CN211034396U - 取料装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种取料装置，包括：支架、取料管、物料容纳器和真空泵；支架包括支撑台和支撑架；支撑架固定安装在支撑台的侧壁，并用于固定支撑物料包装袋；物料容纳器位于支架的旁侧，且物料容纳器具有密封腔；取料管的取料口适用于置于物料包装袋中，取料管的出料口穿过物料容纳器并伸入至密封腔中；真空泵的抽气管道贯穿物料容纳器的侧壁并固定安装，用于对密封腔抽真空，以使密封腔内的压强小于外界压强后，在压差作用下取料管吸取物料包装袋中的物料至密封腔内。其有效避免了相关技术中所采用的取料方式极易污染物料包装袋的袋口的情况，从而提高了物料包装袋再次密封的效果。

Description

取料装置

技术领域

本公开涉及机械技术领域，尤其涉及一种取料装置。

背景技术

在生产粉体营养素预混料时，要开启不同大小的各种营养素的包装袋，按生产需要量从包装袋中取出各种粉体单体营养素。有些营养素，单批次用量较小，但包装较大，剩余部分就得再次密封保存。但是，一般的取料方法极易污染包装袋口，致使再次密封效果较差，进而影响剩余产品的质量。

发明内容

有鉴于此，本公开提出了一种取料装置，可以有效避免取料过程中污染物料包装袋的袋口的情况，从而提高物料包装袋的再次密封效果。

根据本公开的一方面，提供了一种取料装置，包括：支架、取料管、物料容纳器和真空泵；

所述支架包括支撑台和支撑架；所述支撑架固定安装在所述支撑台的侧壁，并用于固定支撑物料包装袋；

所述物料容纳器位于所述支架的旁侧，且所述物料容纳器具有密封腔；

所述取料管的取料口适用于置于所述物料包装袋中，所述取料管的出料口穿过所述物料容纳器并伸入至所述密封腔中；

所述真空泵的抽气管道贯穿所述物料容纳器的侧壁并固定安装，用于对所述密封腔抽真空，以使所述密封腔内的压强小于外界压强后，在压差作用下所述取料管吸取所述物料包装袋中的物料至所述密封腔内。

在一种可能的实现方式中，所述支撑台的主体为圆台状；

所述支撑架包括支撑杆、第一撑开件和第二撑开件；

所述支撑杆固定安装在所述支撑台的侧壁上，所述支撑杆与所述支撑台的中轴线相平行；

所述支撑杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆套接入所述第二支杆内；所述第一支杆上沿轴向开设有多个固定孔；

所述第二支杆的一侧设有向外伸出的螺纹孔柱，所述螺纹孔柱螺接固定有连接套；

所述连接套未与所述螺纹孔柱相连接一侧固定连接有旋转手柄；

所述旋转手柄呈“T”型结构，所述旋转手柄的中部沿“T”型结构的竖直段轴向设有第一台阶通孔；

所述连接套的外侧设有环状台阶结构，所述连接套的一端套接入所述第一台阶通孔内；

所述旋转手柄竖直段的下端面与环状台阶结构的对应端面抵接；

所述连接套伸入所述第一台阶套通孔一端的外侧面对称嵌设有两个滚珠，所述第一台阶通孔的内壁上对称设有两段螺旋型滑槽；

两个所述滚珠与对应位置的螺旋型滑槽内滑动连接；

所述连接套的中部沿轴向设有第二台阶通孔，所述第二台阶通孔内设有固定杆，所述固定杆为台阶结构，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二台阶通孔的台阶端面抵接，另一端与所述固定杆台阶结构的台阶面抵接；

所述固定杆伸入所述第二台阶通孔一端的端面上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺接有螺栓，所述螺栓穿设过所述第一台阶通孔并与所述螺纹孔螺接固定；

所述第一撑开件和所述第二撑开件对称安装在所述连接套的侧壁上，用于夹持所述物料包装袋。

在一种可能的实现方式中，所述第一撑开件的悬空端和所述第二撑开件的悬空端均设置有夹持件；

所述夹持件为夹子；

所述第一撑开件与所述连接套的侧壁为活动连接；所述第二撑开件与所述连接套的侧壁为活动连接。

在一种可能的实现方式中，所述取料管包括第一管件、第二管件和第三管件；

所述第一管件、所述第二管件和所述第三管件依次连通；

其中，所述第一管件未与所述第二管件连接的一端作为所述取料口，适用于插入所述物料包装袋中；

所述第三管件未与所述第二管件连接的一端作为所述出料口伸入至所述密封腔内；

所述第一管件、所述第二管件和所述第三管件连接形成“n”字形。

在一种可能的实现方式中，所述第一管件和所述第三管件均为不锈钢管；

所述第二管件为抗压管。

在一种可能的实现方式中，所述抗压管为透明聚乙烯抗压管。

在一种可能的实现方式中，所述物料容纳器包括料斗、料斗盖和出料管；

所述料斗的主体形状为锥形密封料斗；

所述料斗盖安装在所述料斗的进料口边缘位置处，且所述料斗盖覆盖所述料斗的进料口；

所述取料管的出料口穿过所述料斗盖的板面并伸入至所述密封腔内；

所述出料管设置在所述料斗的底部，并与所述密封腔连通；

其中，所述出料管的管壁上安装有截料阀，所述截流阀用于在所述取料管由所述物料包装袋吸取物料至所述密封腔内时，封闭所述出料管。

在一种可能的实现方式中，所述截料阀包括挡料板、旋转件和旋转阀；

所述挡料板位于所述出料管的管腔内，并与所述出料管的管腔相匹配；

所述旋转件的主体为杆状，且所述旋转件贯穿所述出料管的管壁；

所述旋转件位于所述管腔内的一端与所述挡料板的边缘固定连接，所述旋转件位于所述管腔外的一端与所述旋转阀固定连接；

所述旋转件与所述出料管的管壁螺纹连接，以使所述旋转件在所述出料管的管壁内转动时带动所述挡料板在所述出料管的管腔内转动；

其中，所述旋转件与所述旋转阀一体成型。

在一种可能的实现方式中，所述真空泵的抽气管道与所述密封腔的侧壁连接处可拆卸连接有滤网。

在一种可能的实现方式中，所述旋转出料板的外侧围设有密封圈；所述密封圈的半径与所述出料管的半径相等；

所述料斗盖的边缘安装有密封垫片。

本申请的取料装置通过设置物料容纳器和真空泵，由真空泵对物料容纳器的密封腔抽真空，使得密封腔内的压强小于外界压强后，在压差作用下取料管能够自动吸取物料包装袋中的物料，并在压差作用下将吸取到的物料置于物料容纳器的密封腔内。在物料提取完毕后，只需将物料包装袋由支撑架上取下来原地再次密封即可。这也就有效避免了相关技术中所采用的取料方式极易污染物料包装袋的袋口的情况，从而提高了物料包装袋再次密封的效果。

根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本公开的其它特征及方面将变得清楚。

附图说明

包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本公开的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本公开的原理。

图1示出本申请实施例的取料装置的主体结构图；

图2示出本申请实施例的取料装置中的支撑架的结构示意图；

图3示出本申请实施例的取料装置中的支撑架的使用状态图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本公开的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。

另外，为了更好的说明本公开，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本公开同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本公开的主旨。

图1示出根据本公开一实施例的取料装置100的主体结构示意图。参阅图1，本申请的取料装置100包括支架110、取料管120、物料容纳器130和真空泵150。其中，支架110包括支撑台111和支撑架112。支撑架112固定安装在支撑台111的侧壁，并用于固定支撑物料包装袋200。物料容纳器130位于支架110的旁侧，并且物料容纳器130具有一密封腔。该密封腔用于盛放由物料包装袋200中取出的物料。此处，需要指出的是，物料包装袋200中的物料可以为固态粉末状，也可以为熔融状，此处不进行具体限定。

其中，取料管120的取料口适用于置于物料包装袋200中，取料管120的出料口穿过物料容纳腔并伸入至密封腔中。真空泵150的抽气管道贯穿物料容纳器130的侧壁并固定安装，用于对物料容纳器130的密封腔进行抽真空，以使密封腔内的压强小于外界压强后，在压差作用下使得取料管120吸取物料包装袋200中的物料至密封腔内。

由此，本申请的取料装置100通过设置物料容纳器130和真空泵150，由真空泵150对物料容纳器130的密封腔抽真空，使得密封腔内的压强小于外界压强后，在压差作用下取料管120能够自动吸取物料包装袋200中的物料，并在压差作用下将吸取到的物料置于物料容纳器130的密封腔内。在物料提取完毕后，只需将物料包装袋200由支撑架112上取下来原地再次密封即可。这也就有效避免了相关技术中所采用的取料方式极易污染物料包装袋200的袋口的情况，从而提高了物料包装袋200再次密封的效果。

其中，参阅图1和图2，在本申请的取料装置100中，支撑台111的主体可以设置为圆台状。支撑架112则包括支撑杆1120、第一撑开件1121和第二撑开件1122。其中，支撑杆1120固定安装在支撑台111的侧壁上，支撑杆1120与支撑台111的中轴线平行。

参阅图2和图3，在一种可能的实现方式中，支撑杆1120包括第一支杆1120a和第二支杆1120b。第一支杆1120a套接入第二支杆1120b内。其中，第一支杆1120a上沿轴向开设有多个固定孔。第二支杆1120b的一侧设有向外伸出的螺纹孔柱1120c。螺纹孔柱1120c螺接固定有连接套1120d。连接套1120d未与螺纹孔柱1120c相连接的一侧固定连接有旋转手柄1120f。

此处，需要指出的是，旋转手柄1120f可以呈“T”型结构，并且旋转手柄1120f的中部沿“T”型结构的竖直段轴向设有第一台阶通孔1120g。连接套1120d的外侧设有环状台阶结构，连接套1120d的一端套接入第一台阶通孔1120g内。旋转手柄1120f竖直段的下端面与环状台阶结构的对应端面抵接。连接套1120d伸入第一台阶套通孔一端的外侧面对称嵌设有两个滚珠1120h，第一台阶通孔1120g的内壁上对称设有两段螺旋型滑槽1120i。两个滚珠1120h与对应位置的螺旋型滑槽1120i内滑动连接。

同时，连接套1120d的中部沿轴向设有第二台阶通孔1120j，第二台阶通孔1120j内设有固定杆1120e，固定杆1120e为台阶结构。并且，固定杆1120e上套设有弹簧1120k，弹簧1120k的一端与第二台阶通孔1120j的台阶端面抵接，另一端与固定杆1120e台阶结构的台阶面抵接。固定杆1120e伸入第二台阶通孔1120j的一端的端面上设有螺纹孔，螺纹孔螺接有螺栓，螺栓穿设过第一台阶通孔1120g并与螺纹孔螺接固定。

同时，参阅图2和图3，第一撑开件1121和第二撑开件1122对称安装在连接套1120d的侧壁上，用于夹持物料包装袋200。

由此，本申请的取料装置100，通过将支撑杆1120设置为第一支杆1120a和第二支杆1120b套接的结构，并在第二支杆1120b上设置带有旋转手柄1120f和连接套1120d的调节器，通过调节器调节支撑杆1120的高度，从而实现物料包装袋200与取料管120的取料口之间的距离的调节，以保证取料管120的取料口能够伸入至物料包装袋200中吸取到取料。

其中，为更清楚地说明本申请取料装置100中支撑杆1120的结构，以下基于上述结构对其进行高度调节的过程进行具体说明。

其中，参阅图2和图3，第一支杆1120a和第二支杆1120b为套接结构，第二支杆1120b上设置带有旋转手柄1120f和连接套1120d的调节器，连接套1120d内的固定杆1120e伸入第一支杆1120a上对应位置的固定孔内，从而固定住第一支杆1120a和第二支杆1120b的长度。

在进行高度调节时，扭动旋转手柄1120f，滚珠1120h沿螺旋形滑槽1120i的导向作用下滑动，并使旋转手柄1120f向外侧移动，螺栓带动固定杆1120e从固定孔内抽出，此时固定杆1120e的台阶面挤压着弹簧1120k。接着，调整第一支杆1120a的位置，调整好以后松开旋转手柄1120f，在弹簧1120k弹性力的作用下，弹簧1120k推动固定杆1120e快速回移，固定杆1120e伸入到调整位置后的对应固定孔内，实现固定定位。同时，连接套1120d上的外螺纹与第二支杆1120b上的螺纹孔柱1120c螺接固定，可防止连接套1120d的脱落，稳定性更好。

由此，由于本申请的取料装置100中用于夹持物料包装袋200的第一撑开件1121和第二撑开件1122对称安装在连接套1120d的侧壁上，因此在进行支撑杆1120的高度调节的过程中，第一撑开件1121与支撑台111的距离和第二撑开件1122与支撑台111的距离(即，第一撑开件1121与取料管120的取料口之间的距离和第二撑开件1122与取料管120的取料口之间的距离)能够随着支撑杆1120的高度的调节而调整。这就使得取料管120的取料口能够伸入到物料包装袋200中汲取物料，从而有效避免了在物料包装袋200中的物料量较少或物料包装袋200较小时，取料管120的取料口不能接触到物料包装袋200中的物料的情况，从而有效地提高了本申请的取料装置100的可靠性。

进一步的，在本申请的取料装置100中，第一撑开件1121和第二撑开件1122均为杆状结构。并且，第一撑开件1121的悬空端(即，第一撑开件1121未与连接套1120d相连接的一端)和第二撑开件1122的悬空端(即，第二撑开件1122未与连接套1120d相连接的一端)均设置有夹持件。该夹持件可以为夹子，通过夹子夹住物料包装袋200的袋口边缘，以保证取料管120能够顺利插入到物料包装袋200中。

此处，还应当说明的是，第一撑开件1121和第二撑开件1122与连接套1120d的侧壁之间的连接方式均可以设置为活动连接。即，第一撑开件1121和第二撑开件1122均可以围绕支撑杆1120的中轴线转动(即，第一撑开件1121和第二撑开件1122均能够以支撑杆1120的中轴线为中心进行圆周运动)，从而使得第一撑开件1121和第二撑开件1122在夹持物料包装袋200时，所撑开的物料包装袋200的开口的大小可调。

其中，本领域技术人员可以理解的是，支撑架112还可以采用其他结构来实现，只要能够满足第一撑开件1121和第二撑开件1122之间的夹角可调，使得第一撑开件1121和第二撑开件1122将物料包装袋200的开口撑开即可。

另外，在本申请的取料装置100中，取料管120可以设置为多段管件依次连通的结构，以避免采用整根管的结构时，某一段管段出现问题进行整体更换所带来的成本较高的情况。

举例来说，在一种可能的实现方式中，参阅图1，取料管120可以包括第一管件121、第二管件122和第三管件123。其中，第一管件121、第二管件122和第三管件123依次连通。第一管件121未与第二管件122连接的一端作为取料口，适用于插入物料包装袋200中。第三管件123未与第二管件122连接的一端作为出料口伸入至物料容纳器130的密封腔内。其中，第一管件121、第二管件122和第三管件123依次连通后形成“n”字形。

通过将取料管120设置为多段管件依次连接的结构，并设置取料管120的整体形状为“n”字形，使得在通过负压的作用进行物料的吸取时，能够更加有效快速的吸取物料，并将物料输送至物料容纳器130的密封腔内。

其中，需要指出的是，在采用多段管件依次连通的方式实现取料管120时，第一管件121和第二管件122均可以采用不锈钢管来实现。第二管件122则可以采用抗压管，如：透明聚乙烯抗压管来实现。

也就是说，处于首尾两端的管件可以直接采用不锈钢管实现，而处于中间段的管件则采用透明聚乙烯抗压管来实现。这是由于本申请的取料装置100在进行取料的汲取时，是通过真空泵150对物料容纳器130的密封腔进行抽真空，使得密封腔内的压强小于外界压强，在压差的作用下来实现的。因此为了保证物料提取过程的顺利进行，通过采用抗压管来实现吸取出来的取料的输送，避免了取料管120在压差作用下发生破裂的情况，从而更进一步地提高了本申请的取料装置100的可靠性和安全性。

此处，还需要指出的是，在采用多段管件依次连通来实现取料管120时，每相邻两段管件之间可以通过焊接的方式来实现，也可以通过法兰连接来实现。同时，为了避免物料在由物料包装袋200输送至物料容纳器130的过程中发生渗漏的情况，在每相邻两段管件之间的连接位置处还可以围设一圈密封条，从而保证取料管120的整体的密封性效果。

更进一步地，在本申请的取料装置100中，物料容纳器130可以通过料斗131装置来实现。即，参阅图1，在一种可能的实现方式中，物料容纳器130可以包括料斗131、料斗盖132和出料管133。其中，料斗131的主体形状为锥形密封料斗131。料斗盖132安装在料斗131的进料口边缘位置处，并且料斗盖132覆盖料斗131的进料口。

取料管120的出料口穿过料斗盖132的板面并伸入至密封腔内。出料管133设置在料斗131的底部，并与密封腔连通。此处，需要指出的是，在本申请的取料装置100中，出料管133的管壁上安装有截料阀140。该截料阀140用于在取料管120由物料包装袋200吸取物料至密封腔内时，封闭出料管133。

其中，应当指出的是，料斗131和出料管133可以设置为一体成型结构，从而保证料斗131和出料管133之间连接处的密封性，这也就有效防止了吸取到的物料在通过出料管133导出时候发生渗漏的现象。

另外，还需要指出的是，取料管120穿过料斗盖132伸入至密封腔内时，取料管120与料斗盖132之间可以通过法兰连接来实现。同时，为了提高料斗131的密闭性，提高物料容纳器130的密封腔的密封效果，还可以在料斗盖132的边缘处安装一密封垫片，该密封垫片的形状和大小与料斗盖132的边缘相一致，从而在将料斗盖132盖设到料斗131上时使得料斗盖132与料斗131的边缘能够实现无缝连接。

由此，本申请的取料装置100通过将物料容纳器130设置为料斗131结构，在吸取当前所需量的物料后可以直接通过打开截料阀140，将物料由出料管133处导出，简单方便，易于实现。

更进一步地，在一种可能的实现方式中，截料阀140可以通过以下方式来实现。即，截料阀140包括挡料板141、旋转件142和旋转阀143。其中，挡料板141位于出料管133的管腔内，并与出料管133的管腔相匹配。此处本领域技术人员可以理解的是，挡料板141的板面形状应当与出料管133的管腔的形状相匹配，以使挡料板141的板面与出料管133的管口相平行时，能够完全封闭出料管133。

如：出料管133的管腔为圆形(即，出料管133为圆形管)时，挡料板141的板面应当也设置为圆形。出料管133的管腔为方形管时，挡料板141的板面则应当设置为方形。并且，挡料板141的横截面面积应当与出料管133的横截面面积相一致。此外，在一种可能的实现方式中，为了提高挡料板141的性能，还可以在挡料板141的外侧围设密封圈，该密封圈的半径与出料管133的半径相等。从而，在挡料板141封闭出料管133的管腔时能够使得挡料板141与出料管133的内壁之间无缝隙接触。

旋转件142的主体为杆状，且旋转件142贯穿出料管133的管壁。其中，旋转件142位于管腔内的一端与挡料板141的边缘固定连接，旋转件142位于管腔外的一端与旋转阀143固定连接。同时，旋转件142与出料管133的管壁螺纹连接，以使旋转件142在出料管133的管壁内转动时带动挡料板141在出料管133的管腔内转动。

也就是说，通过设置旋转件142与出料管133的管壁螺纹连接，使得在真空泵150对物料容纳器130的密封腔抽真空，由取料管120吸取物料的过程中，能够通过转动旋转件142，通过旋转件142的转动来带动挡料板141的翻动，使得挡料板141的板面能够完全封闭出料管133的管腔。在物料吸取完毕后，此时则可以转动旋转件142，通过旋转件142的转动再次带动挡料板141的翻转，使得挡料板141的板面与出料管133的中轴线平行，从而使得吸取至料斗131内的取料能够通过出料管133导出。

其中，为了更进一步地提高本申请的取料装置100的可靠性，旋转件142与旋转阀143可以设置为一体成型，从而在进行旋转件142的转动时，只需直接通过转动旋转阀143即可实现。此处，需要指出的是，在一种可能的实现方式中，旋转阀143可以设置为轮盘状，且轮盘状的旋转阀143与旋转件142同轴设置。

另外，还需要说明的是，在本申请的取料装置100中，真空泵150的抽气管道与密封腔的侧壁连接处可拆卸连接有滤网160。该滤网160与真空泵150的抽气管道相匹配，并与真空泵150的抽气管道可拆卸连接，从而在需要更换滤网160时直接进行拆卸更换即可。

为更清楚地说明本申请的取料装置100的工作原理，以下以图1所示实施例对其取料过程进行更加详细地说明。

首先，将袋装物料包装袋200从顶部剪开，固定在支架110上，并关闭带密封风圈的挡料板141，使得挡料板141封闭出料管133的管腔。通过盖上料斗盖132后，开启真空泵150。开启真空泵150后，手持取料管120中的第一管件121将物料包装袋200中的粉体物料通过第二管件122以及固定在料斗盖132上的第三管件123吸入锥形密封料斗131中。锥形密封料斗131上部设有与真空泵150的连接口，该连接口上设有防止粉体物料外溢的可更换滤网160。取料完成后，关闭真空泵150，开启待密封圈的挡料板141，通过出料管133排出粉体物料。

需要说明的是，尽管以前面所示结构作为示例介绍了本申请的取料装置100，但本领域技术人员能够理解，本公开应不限于此。事实上，用户完全可根据个人喜好和/或实际应用场景灵活设定取料装置100中各个部分的具体结构，只要能够实现基于负压作用进行取料提取的操作即可。

以上已经描述了本公开的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种取料装置，其特征在于，包括：支架、取料管、物料容纳器和真空泵；

所述支架包括支撑台和支撑架；所述支撑架固定安装在所述支撑台的侧壁，并用于固定支撑物料包装袋；

所述物料容纳器位于所述支架的旁侧，且所述物料容纳器具有密封腔；

所述取料管的取料口适用于置于所述物料包装袋中，所述取料管的出料口穿过所述物料容纳器并伸入至所述密封腔中；

所述真空泵的抽气管道贯穿所述物料容纳器的侧壁并固定安装，用于对所述密封腔抽真空，以使所述密封腔内的压强小于外界压强后，在压差作用下所述取料管吸取所述物料包装袋中的物料至所述密封腔内。

2.根据权利要求1所述的取料装置，其特征在于，所述支撑台的主体为圆台状；

所述支撑架包括支撑杆、第一撑开件和第二撑开件；

所述支撑杆固定安装在所述支撑台的侧壁上，所述支撑杆与所述支撑台的中轴线相平行；

所述支撑杆包括第一支杆和第二支杆，所述第一支杆套接入所述第二支杆内；所述第一支杆上沿轴向开设有多个固定孔；

所述第二支杆的一侧设有向外伸出的螺纹孔柱，所述螺纹孔柱螺接固定有连接套；

所述连接套未与所述螺纹孔柱相连接一侧固定连接有旋转手柄；

所述旋转手柄呈“T”型结构，所述旋转手柄的中部沿“T”型结构的竖直段轴向设有第一台阶通孔；

所述连接套的外侧设有环状台阶结构，所述连接套的一端套接入所述第一台阶通孔内；

所述旋转手柄竖直段的下端面与环状台阶结构的对应端面抵接；

所述连接套伸入所述第一台阶套通孔一端的外侧面对称嵌设有两个滚珠，所述第一台阶通孔的内壁上对称设有两段螺旋型滑槽；

两个所述滚珠与对应位置的螺旋型滑槽内滑动连接；

所述连接套的中部沿轴向设有第二台阶通孔，所述第二台阶通孔内设有固定杆，所述固定杆为台阶结构，所述固定杆上套设有弹簧，所述弹簧的一端与所述第二台阶通孔的台阶端面抵接，另一端与所述固定杆台阶结构的台阶面抵接；

所述固定杆伸入所述第二台阶通孔一端的端面上设有螺纹孔，所述螺纹孔螺接有螺栓，所述螺栓穿设过所述第一台阶通孔并与所述螺纹孔螺接固定；

所述第一撑开件和所述第二撑开件对称安装在所述连接套的侧壁上，用于夹持所述物料包装袋。

3.根据权利要求2所述的取料装置，其特征在于，所述第一撑开件的悬空端和所述第二撑开件的悬空端均设置有夹持件；

所述夹持件为夹子；

所述第一撑开件与所述连接套的侧壁为活动连接；所述第二撑开件与所述连接套的侧壁为活动连接。

4.根据权利要求1所述的取料装置，其特征在于，所述取料管包括第一管件、第二管件和第三管件；

所述第一管件、所述第二管件和所述第三管件依次连通；

其中，所述第一管件未与所述第二管件连接的一端作为所述取料口，适用于插入所述物料包装袋中；

所述第三管件未与所述第二管件连接的一端作为所述出料口伸入至所述密封腔内；

所述第一管件、所述第二管件和所述第三管件连接形成“n”字形。

5.根据权利要求4所述的取料装置，其特征在于，所述第一管件和所述第三管件均为不锈钢管；

所述第二管件为抗压管。

6.根据权利要求5所述的取料装置，其特征在于，所述抗压管为透明聚乙烯抗压管。

7.根据权利要求1至6任一项所述的取料装置，其特征在于，所述物料容纳器包括料斗、料斗盖和出料管；

所述料斗的主体形状为锥形密封料斗；

所述料斗盖安装在所述料斗的进料口边缘位置处，且所述料斗盖覆盖所述料斗的进料口；

所述取料管的出料口穿过所述料斗盖的板面并伸入至所述密封腔内；

所述出料管设置在所述料斗的底部，并与所述密封腔连通；

其中，所述出料管的管壁上安装有截料阀，所述截料阀用于在所述取料管由所述物料包装袋吸取物料至所述密封腔内时，封闭所述出料管。

8.根据权利要求7所述的取料装置，其特征在于，所述截料阀包括挡料板、旋转件和旋转阀；

所述挡料板位于所述出料管的管腔内，并与所述出料管的管腔相匹配；

所述旋转件的主体为杆状，且所述旋转件贯穿所述出料管的管壁；

所述旋转件位于所述管腔内的一端与所述挡料板的边缘固定连接，所述旋转件位于所述管腔外的一端与所述旋转阀固定连接；

所述旋转件与所述出料管的管壁螺纹连接，以使所述旋转件在所述出料管的管壁内转动时带动所述挡料板在所述出料管的管腔内转动；

其中，所述旋转件与所述旋转阀一体成型。

9.根据权利要求1至6任一项所述的取料装置，其特征在于，所述真空泵的抽气管道与所述密封腔的侧壁连接处可拆卸连接有滤网。

10.根据权利要求8所述的取料装置，其特征在于，所述挡料板的外侧围设有密封圈；所述密封圈的半径与所述出料管的半径相等；

所述料斗盖的边缘安装有密封垫片。

Images