CN211418992U - 一种纺织物连续缠绕卷芯机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织物连续缠绕卷芯机构，具体涉及纺织生产领域，包括底板，底板的顶面两端安装有左转棍撑板、右转棍撑板，左转棍撑板的一侧安装有电机架、电机,左转棍撑板、右转棍撑板的内部安装有转棍、旋转架，旋转架的表面安装有卡座、卷芯轴，右转棍撑板的另一侧安装有轴承座、锁定销。本实用新型通过将缠绕模块的旋转架设置于动力模块的转棍两侧，旋转架表面的弹簧推挤卷芯轴与转棍摩擦连接，从而进行传动连接缠绕纺织物，缠绕工序开始后直至卷芯轴缠绕满之后，全程无需人工操作，实现完全的自动化缠绕，节省人工成本，且弹簧全程推挤卷芯轴，推挤力度逐渐增大不会发生打滑现象，有效保障整个缠绕过程的稳定性。

Description

一种纺织物连续缠绕卷芯机构

技术领域

本实用新型涉及纺织生产技术领域，更具体地说，本实用新型具体为一种纺织物连续缠绕卷芯机构。

背景技术

现今纺织物生产工艺中，生产出来的纺织产品需要通过卷芯缠绕成卷，方便存储和运输，在缠绕成卷装置中，当缠绕成卷后，需要人工把卷芯定时进行更换，进行下一缠绕成卷，但是人工更换这段时间内，前面的纺织生产机器会一直生产，一直向后输送纺织物，会产生堆积，无缠绕机构对其缠绕，很容易对纺织产品造成损坏；而在更换纺织物卷芯时，若是暂时停止前面的生产机器，直接会造成生产效率低下，甚至会造成机器加速磨损、损坏等更严重的问题。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN209507189U的专利公开了一种纺织物连续缠绕卷芯机构，参考说明书附图6，该申请中可不间断对纺织物进行缠绕卷芯作业，无需停止前方纺织物生产的输送进度，能避免纺织物堆积而生产效率低下或纺织物损坏的现象；结构简单，运行安全，能有效提高生产效率，保证产品质量；转架撑板在底板上前后位置可调，可以调整卷芯轴上纺织物缠绕的厚度，以适应不同工艺的要求，通用性好，实用性强；纺织物卷芯更加密实，工艺更好。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该连续缠绕卷芯机构次啊用转架撑板在底板上前后位置可调的设计，用于将旋转架上固定的卷芯轴贴近转棍从而获取转棍的转动动能，实现缠绕卷芯工作，调整卷芯轴上纺织物缠绕的厚度，该方式需全程不间断的人工值守，防止旋转架远离转棍使得卷芯轴无法接触到转棍失去缠绕卷芯的动能，自动化程度低，浪费劳动力；

二、由于该连续缠绕卷芯机构将卷芯轴直接固定于旋转架内侧，在缠绕卷芯完成后无法快速取下已经缠满纺织布料的卷芯轴，当旋转架内部四个卷芯轴全部缠满后仍需停工进行跟环新的连续缠绕卷芯机构，此步骤繁琐且需停止前方纺织物生产的输送进度，降低生产效率。

因此亟需提供一种自动化高、且可快速更换卷芯轴提高效率的纺织物连续缠绕卷芯机构。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种纺织物连续缠绕卷芯机构，通过将动力模块和缠绕模块相结合，将缠绕模块的旋转架设置于动力模块的转棍两侧，旋转架表面的弹簧推挤卷芯轴与转棍摩擦连接，从而进行传动连接缠绕纺织物，缠绕工序开始后直至卷芯轴缠绕满之后，全程无需人工操作，实现完全的自动化缠绕，节省人工成本，且弹簧全程推挤卷芯轴，推挤力度逐渐增大不会发生打滑现象，有效保障整个缠绕过程的稳定性；另外，本实用新型通过设置新型的卷芯轴和卡座机构，新型的卷芯轴利用扣条可实现纺织物布料头的快速卡接，加快布料换轴的工作效率，待换轴程序结束后可配合卷芯轴两端的卡座，实现对绕满布料的卷芯轴进行快速更换，真正保证该纺织物连续缠绕卷芯机构的连续工作，全程无需停止纺织物生产的输送进度，显著提高生产效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织物连续缠绕卷芯机构，包括底板，所述底板的顶面两端固定安装有左转棍撑板、右转棍撑板，所述左转棍撑板的一侧固定安装有电机架，所述电机架的顶面固定安装有电机,所述左转棍撑板、右转棍撑板的内部转动安装有转棍，所述转棍由外侧的橡胶辊以及中心的转轴构成，所述转棍的转轴两端转动套接有旋转架，所述转棍的转轴与旋转架的输出端固定连接，所述旋转架的表面活动安装有卡座，所述卡座的内侧转动安装有卷芯轴，所述右转棍撑板的另一侧固定安装有轴承座，所述右转棍撑板的顶面通过铰链转动安装有锁定销，所述右转棍撑板一侧的旋转架表面开设有若干与锁定销相适配的卡孔。

在一个优选地实施方式中，所述左转棍撑板、右转棍撑板的结构形状相同，所述左转棍撑板、右转棍撑板沿底板的中线呈对称布置，所述左转棍撑板、右转棍撑板的顶端开设有通孔，所述转棍的转轴两端穿过左转棍撑板、右转棍撑板的通孔分别与电机、轴承座固定连接，所述左转棍撑板、右转棍撑板的通孔位于同一水平线上。

在一个优选地实施方式中，所述旋转架呈星型结构，所述旋转架的每各边角内部开设有长条型通孔，所述长条型通孔内固定安装有导向杆，所述导向杆的表面活动套接有活动块、弹簧，所述弹簧、活动块依次沿轴向向内布置，所述旋转架的中心开设有圆孔并固定安装有轴承，所述旋转架通过轴承转动套接于转棍的转轴表面，所述卡座固定安装于活动块的一侧。

在一个优选地实施方式中，所述卡座包括卡环、扣环、扣销、转环套，所述卡环、扣环通过铰链转动连接，所述转环套固定卡接于卡环、扣环的内部，所述转环套的内侧为光面结构并涂有润滑剂，所述扣销的一端转动安装于扣环的开合处外侧，所述卡环的外侧开设有与扣销相适配的卡孔。

在一个优选地实施方式中，所述卷芯轴的两端转动安装有主轴，所述卷芯轴的表面通过铰链转动安装有扣条，所述卷芯轴的表面开设有与扣条相适配的凹槽，所述卷芯轴、扣条的外表面组合形成圆形，所述扣条的底侧开设有卡扣，所述卷芯轴的凹槽内开设有与扣条卡扣相适配的扣槽。

在一个优选地实施方式中，所述主轴的两端卡接于转环套的内侧，所述转环套通过卡环、扣环的扣合包裹于主轴的外侧，所述转环套的内侧与主轴的外侧摩擦连接。

在一个优选地实施方式中，所述旋转架的长条型通孔内壁为光面结构，所述旋转架的内壁与活动块的外侧摩擦连接，所述弹簧的静态长度大于旋转架的长条型通孔长度，所述卷芯轴的表面与转棍的表面摩擦链接。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过将动力模块和缠绕模块相结合，将缠绕模块的旋转架设置于动力模块的转棍两侧，旋转架表面的弹簧推挤卷芯轴与转棍摩擦连接，从而进行传动连接缠绕纺织物，缠绕工序开始后直至卷芯轴缠绕满之后，全程无需人工操作，实现完全的自动化缠绕，节省人工成本，且弹簧全程推挤卷芯轴，推挤力度逐渐增大不会发生打滑现象，有效保障整个缠绕过程的稳定性；

2、本实用新型通过设置新型的卷芯轴和卡座机构，新型的卷芯轴利用扣条可实现纺织物布料头的快速卡接，加快布料换轴的工作效率，待换轴程序结束后可配合卷芯轴两端的卡座，实现对绕满布料的卷芯轴进行快速更换，真正保证该纺织物连续缠绕卷芯机构的连续工作，全程无需停止纺织物生产的输送进度，显著提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的侧视结构示意图。

图3为本实用新型的旋转架结构示意图。

图4为本实用新型的卷芯轴结构示意图。

图5为本实用新型的卡座结构示意图。

图6为本实用新型的对比文件结构示意图。

附图标记为：1、底板；2、左转棍撑板；3、右转棍撑板；4、电机架；5、电机；6、旋转架；61、轴承；62、导向杆；63、活动块；64、弹簧；7、转棍；8、卡座；81、卡环；82、扣环；83、扣销；84、转环套；9、卷芯轴；91、主轴；92、扣条；10、锁定销；11、轴承座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图1-5所示的一种纺织物连续缠绕卷芯机构，包括底板1，底板1的顶面两端固定安装有左转棍撑板2、右转棍撑板3，左转棍撑板2的一侧固定安装有电机架4，电机架4的顶面固定安装有电机5,左转棍撑板2、右转棍撑板3的内部转动安装有转棍7，转棍7由外侧的橡胶辊以及中心的转轴构成，转棍7的转轴两端转动套接有旋转架6，转棍7的转轴与旋转架6的输出端固定连接，旋转架6的表面活动安装有卡座8，卡座8的内侧转动安装有卷芯轴9，右转棍撑板3的另一侧固定安装有轴承座11，右转棍撑板3的顶面通过铰链转动安装有锁定销10，右转棍撑板3一侧的旋转架6表面开设有若干与锁定销10相适配的卡孔。

实施方式具体为：通过将动力模块和缠绕模块相结合，将缠绕模块的旋转架6设置于动力模块的转棍7两侧，旋转架6表面的弹簧64推挤卷芯轴9与转棍7摩擦连接，从而进行传动连接缠绕纺织物，缠绕工序开始后直至卷芯轴9缠绕满之后，全程无需人工操作，实现完全的自动化缠绕，节省人工成本，且弹簧64全程推挤卷芯轴9，推挤力度逐渐增大不会发生打滑现象，有效保障整个缠绕过程的稳定性；另外，本实用新型通过设置新型的卷芯轴9和卡座8机构，新型的卷芯轴9利用扣条92可实现纺织物布料头的快速卡接，加快布料换轴的工作效率，待换轴程序结束后可配合卷芯轴9两端的卡座8，实现对绕满布料的卷芯轴9进行快速更换，真正保证该纺织物连续缠绕卷芯机构的连续工作，全程无需停止纺织物生产的输送进度，显著提高生产效率。

其中，左转棍撑板2、右转棍撑板3的结构形状相同，左转棍撑板2、右转棍撑板3沿底板1的中线呈对称布置，左转棍撑板2、右转棍撑板3的顶端开设有通孔，转棍7的转轴两端穿过左转棍撑板2、右转棍撑板3的通孔分别与电机5、轴承座11固定连接，左转棍撑板2、右转棍撑板3的通孔位于同一水平线上，使得转棍7两端保持同心旋转。

其中，旋转架6呈星型结构，旋转架6的每各边角内部开设有长条型通孔，长条型通孔内固定安装有导向杆62，导向杆62的表面活动套接有活动块63、弹簧64，弹簧64、活动块63依次沿轴向向内布置，旋转架6的中心开设有圆孔并固定安装有轴承61，旋转架6通过轴承61转动套接于转棍7的转轴表面，卡座8固定安装于活动块63的一侧，利用弹簧64推挤卷芯轴9与转棍7摩擦连接，从而进行传动连接缠绕纺织物。

其中，卡座8包括卡环81、扣环82、扣销83、转环套84，卡环81、扣环82通过铰链转动连接，转环套84固定卡接于卡环81、扣环82的内部，转环套84的内侧为光面结构并涂有润滑剂，扣销83的一端转动安装于扣环82的开合处外侧，卡环81的外侧开设有与扣销83相适配的卡孔，可通过打开扣环82实现卷芯轴9的快速卸下与安装，提高缠绕卷芯机构的连续性。

其中，卷芯轴9的两端转动安装有主轴91，卷芯轴9的表面通过铰链转动安装有扣条92，卷芯轴9的表面开设有与扣条92相适配的凹槽，卷芯轴9、扣条92的外表面组合形成圆形，扣条92的底侧开设有卡扣，卷芯轴9的凹槽内开设有与扣条92卡扣相适配的扣槽，利用扣条92可实现纺织物布料头的快速卡接，加快布料换轴的工作效率。

其中，主轴91的两端卡接于转环套84的内侧，转环套84通过卡环81、扣环82的扣合包裹于主轴91的外侧，转环套84的内侧与主轴91的外侧摩擦连接，防止卡环81、扣环82阻碍卷芯轴9的转动。

其中，旋转架6的长条型通孔内壁为光面结构，旋转架6的内壁与活动块63的外侧摩擦连接，弹簧64的静态长度大于旋转架6的长条型通孔长度，卷芯轴9的表面与转棍7的表面摩擦链接，使得弹簧64推挤卷芯轴9与转棍7摩擦连接，且弹簧64全程推挤卷芯轴9，推挤力度逐渐增大不会发生打滑现象，有效保障整个缠绕过程的稳定性。

本实用新型工作原理：

首先将该装置固定于纺织物生产线末端，打开扣条92将纺织物布料头快速卡接与卷芯轴9内，扣上锁定销10防止旋转架6转动，开启电机5带动转棍7旋转，旋转架6表面的弹簧64推挤卷芯轴9与转棍7摩擦连接，从而进行传动连接缠绕纺织物，缠绕工序开始后直至卷芯轴9缠绕满之后，全程无需人工操作，待卷芯轴9缠绕满，打开另一根卷芯轴9上的扣条92，将裁剪布料头快速卡接至第二根卷芯轴9上，打开锁定销10，转动旋转架6使卷芯轴9正对纺织物生产线末即可开始第二次的缠绕，真正保证该纺织物连续缠绕卷芯机构的连续工作，全程无需停止纺织物生产的输送进度，同时打开卡座8取下缠绕满的卷芯轴9，更换，即可。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；

其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；

最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种纺织物连续缠绕卷芯机构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的顶面两端固定安装有左转棍撑板(2)、右转棍撑板(3)，所述左转棍撑板(2)的一侧固定安装有电机架(4)，所述电机架(4)的顶面固定安装有电机(5),所述左转棍撑板(2)、右转棍撑板(3)的内部转动安装有转棍(7)，所述转棍(7)由外侧的橡胶辊以及中心的转轴构成，所述转棍(7)的转轴两端转动套接有旋转架(6)，所述转棍(7)的转轴与旋转架(6)的输出端固定连接，所述旋转架(6)的表面活动安装有卡座(8)，所述卡座(8)的内侧转动安装有卷芯轴(9)，所述右转棍撑板(3)的另一侧固定安装有轴承座(11)，所述右转棍撑板(3)的顶面通过铰链转动安装有锁定销(10)，所述右转棍撑板(3)一侧的旋转架(6)表面开设有若干与锁定销(10)相适配的卡孔。

2.根据权利要求1所述的一种纺织物连续缠绕卷芯机构，其特征在于：所述左转棍撑板(2)、右转棍撑板(3)的结构形状相同，所述左转棍撑板(2)、右转棍撑板(3)沿底板(1)的中线呈对称布置，所述左转棍撑板(2)、右转棍撑板(3)的顶端开设有通孔，所述转棍(7)的转轴两端穿过左转棍撑板(2)、右转棍撑板(3)的通孔分别与电机(5)、轴承座(11)固定连接，所述左转棍撑板(2)、右转棍撑板(3)的通孔位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的一种纺织物连续缠绕卷芯机构，其特征在于：所述旋转架(6)呈星型结构，所述旋转架(6)的每各边角内部开设有长条型通孔，所述长条型通孔内固定安装有导向杆(62)，所述导向杆(62)的表面活动套接有活动块(63)、弹簧(64)，所述弹簧(64)、活动块(63)依次沿轴向向内布置，所述旋转架(6)的中心开设有圆孔并固定安装有轴承(61)，所述旋转架(6)通过轴承(61)转动套接于转棍(7)的转轴表面，所述卡座(8)固定安装于活动块(63)的一侧。

4.根据权利要求1所述的一种纺织物连续缠绕卷芯机构，其特征在于：所述卡座(8)包括卡环(81)、扣环(82)、扣销(83)、转环套(84)，所述卡环(81)、扣环(82)通过铰链转动连接，所述转环套(84)固定卡接于卡环(81)、扣环(82)的内部，所述转环套(84)的内侧为光面结构并涂有润滑剂，所述扣销(83)的一端转动安装于扣环(82)的开合处外侧，所述卡环(81)的外侧开设有与扣销(83)相适配的卡孔。

5.根据权利要求1所述的一种纺织物连续缠绕卷芯机构，其特征在于：所述卷芯轴(9)的两端转动安装有主轴(91)，所述卷芯轴(9)的表面通过铰链转动安装有扣条(92)，所述卷芯轴(9)的表面开设有与扣条(92)相适配的凹槽，所述卷芯轴(9)、扣条(92)的外表面组合形成圆形，所述扣条(92)的底侧开设有卡扣，所述卷芯轴(9)的凹槽内开设有与扣条(92)卡扣相适配的扣槽。

6.根据权利要求5所述的一种纺织物连续缠绕卷芯机构，其特征在于：所述主轴(91)的两端卡接于转环套(84)的内侧，所述转环套(84)通过卡环(81)、扣环(82)的扣合包裹于主轴(91)的外侧，所述转环套(84)的内侧与主轴(91)的外侧摩擦连接。

7.根据权利要求3所述的一种纺织物连续缠绕卷芯机构，其特征在于：所述旋转架(6)的长条型通孔内壁为光面结构，所述旋转架(6)的内壁与活动块(63)的外侧摩擦连接，所述弹簧(64)的静态长度大于旋转架(6)的长条型通孔长度，所述卷芯轴(9)的表面与转棍(7)的表面摩擦连接。

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