CN211418779U - 一种新型自动化电子产品加工用上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，且公开了一种新型自动化电子产品加工用上料装置，包括底座，所述底座下表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有托板，所述底座下表面的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板。该新型自动化电子产品加工用上料装置，通过液压推杆、上料箱、推杆电机、推板和液压泵站之间的配合使用，实现了对电子元件的上料，节约了大量的人力和时间，加快了上料的速度，输料装置、斜板和挡板的配合使用，实现了对电子元件的输送，实现了自动化，提高了工作效率，干燥装置实现了对电子元件上水分的去除，避免了水分影响电子元件的正常运行。

Description

一种新型自动化电子产品加工用上料装置

技术领域

本实用新型涉及电子产品加工技术领域，具体为一种新型自动化电子产品加工用上料装置。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(VCD、SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、游戏机、移动通信产品等，因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品，电子元件是组成电子产品的基础，电子元件加工是生产电子产品必不可少的步骤，在对电子元件进行加工时需要用到上料装置，上料装置是用于将待加工的电子元件输送到各个机器的一种装置。现有技术下的上料装置不能方便地调节上料速度，容易出现上料过多、过少的问题，影响工作效率。

例如，中国专利公告号为：CN207361180U中提供的一种电子元件上料装置，其基本描述为：该实用新型一种电子元件上料装置，结构简单，工作效率高，电磁振动机通过支撑杆和振动弹簧带动输送轨道振动，将电子元件快速平稳地输送到目的地，转动式调速器可方便调节振动频率到适宜强度，倾斜设置的振动弹簧能将支撑杆垂直方向的振动转化成角振动，提高整体的振动效果，加快输送速度，防护罩避免了触碰振动装置可能造成的危险。但该实用新型缺少电子元件干燥装置，在上料过程中电子元件的表面难免会附着一些水分，电子元件上的水分会直接影响电子元件的使用情况，严重时可能会造成电子产品的损坏。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供了一种新型自动化电子产品加工用上料装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种新型自动化电子产品加工用上料装置，解决了现有技术下的上料装置不能方便地调节上料速度，容易出现上料过多、过少的问题，影响工作效率的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型自动化电子产品加工用上料装置，包括底座，所述底座下表面的四角均固定连接有支撑柱，所述支撑柱的底端固定连接有托板，所述底座下表面的左侧固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑板，所述支撑板上表面的左侧设置有液压推杆，所述液压推杆的顶端固定连接有上料箱，所述上料箱左侧面的底部固定连接有第一放置板，所述第一放置板上表面的中部设置有推杆电机，所述推杆电机的输出端穿过上料箱的左侧面并与推板左侧面的中部固定连接，所述底座上表面的左侧设置有液压泵站，所述液压泵站的输出端与液压推杆的输入端连通，所述底座上表面的中部设置有输料装置，所述输料装置包括防护壳，所述防护壳内壁的左侧转动连接有第一滚轴，所述防护壳内壁的右侧转动连接有第二滚轴，所述第一滚轴通过皮带与第二滚轴传动连接，所述防护壳内壁的顶部固定连接有斜板，所述防护壳内部的中部固定连接有挡板，所述防护壳正面的右侧固定连接有第二放置板，所述第二放置板上表面的中部设置有驱动电机，所述驱动电机的输出端穿过防护壳的正面并与第二滚轴的前端固定连接，所述底座上表面的中部设置有干燥装置，所述干燥装置包括外壳，所述外壳内左侧壁与内右侧壁的中部均固定连接有直线导轨，所述外壳上表面的左右两侧均设置有步进电机，所述步进电机的输出端穿过外壳的上表面并与直线导轨内部的螺纹杆固定连接，所述直线导轨内部滑杆的外表面滑动连接有第一夹板与第二夹板，所述第一夹板与第二夹板通过紧固螺栓固定连接，所述第一夹板与第二夹板的内部设置有加热管。

优选的，所述斜板向右下方倾斜，斜板的倾斜角度在三十度至三十五度之间。

优选的，所述第一夹板与第二夹板上表面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与紧固螺栓的外径相适配。

优选的，所述托板的下表面设置有防滑垫，防滑垫的制作材料为橡胶，防滑垫的外表面设置有防护纹路。

优选的，所述加热管的数量为五组，五组加热管水平设置于第一夹板与第二夹板的内部。

优选的，所述推板的形状为四边形，推板的右侧面设置有缓冲垫。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型自动化电子产品加工用上料装置，具备以下有益效果：

1、该新型自动化电子产品加工用上料装置，通过液压推杆、上料箱、推杆电机、推板和液压泵站之间的配合使用，实现了对电子元件的上料，节约了大量的人力和时间，加快了上料的速度，输料装置、斜板和挡板的配合使用，实现了对电子元件的输送，实现了自动化，提高了工作效率，干燥装置实现了对电子元件上水分的去除，避免了水分影响电子元件的正常运行。

2、该新型自动化电子产品加工用上料装置，通过直线导轨和步进电机的配合使用，实现了对加热管高度位置的调节，方便了工作人员的使用，紧固螺栓实现了对第一夹板与第二夹板的安装与拆卸，方便了使用者对加热管的维护与更换。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型干燥装置组成结构示意图；

图3为本实用新型输料装置组成结构示意图；

图4为本实用新型A处结构放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、托板；4、支撑杆；5、支撑板；6、液压推杆；7、上料箱；8、第一放置板；9、推杆电机；10、推板；11、液压泵站；12、输料装置；1201、防护壳；1202、第一滚轴；1203、第二滚轴；1204、皮带；13、斜板；14、挡板；15、第二放置板；16、驱动电机；17、干燥装置；1701、外壳；1702、直线导轨；1703、步进电机；1704、第一夹板；1705、第二夹板；1706、紧固螺栓；1707、加热管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种新型自动化电子产品加工用上料装置，包括底座1，底座1下表面的四角均固定连接有支撑柱2，支撑柱2的底端固定连接有托板3，底座1下表面的左侧固定连接有支撑杆4，支撑杆4的底端固定连接有支撑板5，支撑板5上表面的左侧设置有液压推杆6，液压推杆6的型号为Φ140/100-800，液压推杆6的顶端固定连接有上料箱7，上料箱7左侧面的底部固定连接有第一放置板8，第一放置板8上表面的中部设置有推杆电机9，推杆电机9的型号为LAP22，推杆电机9的输出端穿过上料箱7的左侧面并与推板10左侧面的中部固定连接，底座1上表面的左侧设置有液压泵站11，液压泵站11的型号为YYB-AB36/60B，液压推杆6、上料箱7、推杆电机9、推板10和液压泵站11之间的配合使用，实现了对电子元件的上料，节约了大量的人力和时间，加快了上料的速度，液压泵站11的输出端与液压推杆6的输入端连通，底座1上表面的中部设置有输料装置12，输料装置12包括防护壳1201，防护壳1201内壁的左侧转动连接有第一滚轴1202，防护壳1201内壁的右侧转动连接有第二滚轴1203，第一滚轴1202通过皮带1204与第二滚轴1203传动连接，防护壳1201内壁的顶部固定连接有斜板13，防护壳1201内部的中部固定连接有挡板14，输料装置12、斜板13和挡板14的配合使用，实现了对电子元件的输送，实现了自动化，提高了工作效率，干燥装置17实现了对电子元件上水分的去除，避免了水分影响电子元件的正常运行，防护壳1201正面的右侧固定连接有第二放置板15，第二放置板15上表面的中部设置有驱动电机16，驱动电机16的型号为Y112M-2，驱动电机16的输出端穿过防护壳1201的正面并与第二滚轴1203的前端固定连接，底座1上表面的中部设置有干燥装置17，干燥装置17包括外壳1701，外壳1701内左侧壁与内右侧壁的中部均固定连接有直线导轨1702，外壳1701上表面的左右两侧均设置有步进电机1703，步进电机1703的型号为60BYG350DL-0451，直线导轨1702和步进电机1703的配合使用，实现了对加热管1707高度位置的调节，方便了工作人员的使用，步进电机1703的输出端穿过外壳1701的上表面并与直线导轨1702内部的螺纹杆固定连接，直线导轨1702内部滑杆的外表面滑动连接有第一夹板1704与第二夹板1705，第一夹板1704与第二夹板1705通过紧固螺栓1706固定连接，紧固螺栓1706实现了对第一夹板1704与第二夹板1705的安装与拆卸，方便了使用者对加热管1707的维护与更换，第一夹板1704与第二夹板1705的内部设置有加热管1707。

本实用新型为了使电子元件通过斜板13滑落到输料装置12上，因此斜板13是向右下方倾斜的，斜板13的倾斜角度在三十度至三十五度之间，推杆电机9的输出端伸长推动推板10向斜板13方向移动，推板10将上料箱7内部的电子元件推送至斜板13上，电子元件通过斜板13滑落至输料装置12上。

本实用新型为了方便对第一夹板1704和第二夹板1705的夹紧与松开进行控制，因此在第一夹板1704与第二夹板1705上表面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与紧固螺栓1706的外径相适配，通过控制紧固螺栓1706的拧紧与松开，实现对第一夹板1704和第二夹板1705的夹紧与松开进行控制。

本实用新型为了保证上料装置工作时的稳定性，因此在托板3的下表面设置了防滑垫，防滑垫的制作材料为橡胶，防滑垫的外表面设置有防护纹路，防滑垫增强了托板3与地面之间的摩擦力，增强了上料装置工作时的稳定性。

本实用新型为了加快干燥的速度，因此加热管1707的数量为五组，五组加热管1707水平设置于第一夹板1704与第二夹板1705的内部，五组加热管1707使干燥装置17内部的温度快速升高，加快了干燥的速度。

本实用新型为了避免在推动电子元件时对电子元件造成损坏，因此推板10的形状为四边形，推板10的右侧面设置了缓冲垫，缓冲垫对推板10形成的推动力进行缓冲，降低了因推动力过大造成电子元件损坏现象出现的概率。

该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。

在使用时，将电子元件放入上料箱7内部，控制液压泵站11启动，液压泵站11控制液压推杆6上升带动上料箱7升高，到达相应位置后，控制步进电机1703正转，步进电机1703的输出端旋转带动第一夹板1704与第二夹板1705在直线导轨1702上向下滑动，到达底部后，控制步进电机1703停止，控制加热管1707加热，使干燥装置17的内部进行升温，升温完成后，控制驱动电机16启动，驱动电机16的输出端旋转带动第二滚轴1203转动，第二滚轴1203通过皮带1204带动第一滚轴1202转动，控制推杆电机9启动，推杆电机9的输出端伸长推动推板10向输料装置12方向移动，推板10将上料箱7内部的电子元件推送至斜板13上，电子元件通过斜板13滑落至输料装置12上，输料装置12对电子元件进行输送，当电子元件通过干燥装置17时，干燥装置17对电子元件进行干燥。

综上所述，该新型自动化电子产品加工用上料装置，通过液压推杆6、上料箱7、推杆电机9、推板10和液压泵站11之间的配合使用，实现了对电子元件的上料，节约了大量的人力和时间，加快了上料的速度，输料装置12、斜板13和挡板14的配合使用，实现了对电子元件的输送，实现了自动化，提高了工作效率，干燥装置17实现了对电子元件上水分的去除，避免了水分影响电子元件的正常运行。

该新型自动化电子产品加工用上料装置，通过直线导轨1702和步进电机1703的配合使用，实现了对加热管1707高度位置的调节，方便了工作人员的使用，紧固螺栓1706实现了对第一夹板1704与第二夹板1705的安装与拆卸，方便了使用者对加热管1707的维护与更换。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种新型自动化电子产品加工用上料装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)下表面的四角均固定连接有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)的底端固定连接有托板(3)，所述底座(1)下表面的左侧固定连接有支撑杆(4)，所述支撑杆(4)的底端固定连接有支撑板(5)，所述支撑板(5)上表面的左侧设置有液压推杆(6)，所述液压推杆(6)的顶端固定连接有上料箱(7)，所述上料箱(7)左侧面的底部固定连接有第一放置板(8)，所述第一放置板(8)上表面的中部设置有推杆电机(9)，所述推杆电机(9)的输出端穿过上料箱(7)的左侧面并与推板(10)左侧面的中部固定连接，所述底座(1)上表面的左侧设置有液压泵站(11)，所述液压泵站(11)的输出端与液压推杆(6)的输入端连通，所述底座(1)上表面的中部设置有输料装置(12)，所述输料装置(12)包括防护壳(1201)，所述防护壳(1201)内壁的左侧转动连接有第一滚轴(1202)，所述防护壳(1201)内壁的右侧转动连接有第二滚轴(1203)，所述第一滚轴(1202)通过皮带(1204)与第二滚轴(1203)传动连接，所述防护壳(1201)内壁的顶部固定连接有斜板(13)，所述防护壳(1201)内部的中部固定连接有挡板(14)，所述防护壳(1201)正面的右侧固定连接有第二放置板(15)，所述第二放置板(15)上表面的中部设置有驱动电机(16)，所述驱动电机(16)的输出端穿过防护壳(1201)的正面并与第二滚轴(1203)的前端固定连接，所述底座(1)上表面的中部设置有干燥装置(17)，所述干燥装置(17)包括外壳(1701)，所述外壳(1701)内左侧壁与内右侧壁的中部均固定连接有直线导轨(1702)，所述外壳(1701)上表面的左右两侧均设置有步进电机(1703)，所述步进电机(1703)的输出端穿过外壳(1701)的上表面并与直线导轨(1702)内部的螺纹杆固定连接，所述直线导轨(1702)内部滑杆的外表面滑动连接有第一夹板(1704)与第二夹板(1705)，所述第一夹板(1704)与第二夹板(1705)通过紧固螺栓(1706)固定连接，所述第一夹板(1704)与第二夹板(1705)的内部设置有加热管(1707)。

2.根据权利要求1所述的一种新型自动化电子产品加工用上料装置，其特征在于：所述斜板(13)向右下方倾斜，斜板(13)的倾斜角度在三十度至三十五度之间。

3.根据权利要求1所述的一种新型自动化电子产品加工用上料装置，其特征在于：所述第一夹板(1704)与第二夹板(1705)上表面的左右两侧均开设有通孔，通孔的内径与紧固螺栓(1706)的外径相适配。

4.根据权利要求1所述的一种新型自动化电子产品加工用上料装置，其特征在于：所述托板(3)的下表面设置有防滑垫，防滑垫的制作材料为橡胶，防滑垫的外表面设置有防护纹路。

5.根据权利要求1所述的一种新型自动化电子产品加工用上料装置，其特征在于：所述加热管(1707)的数量为五组，五组加热管(1707)水平设置于第一夹板(1704)与第二夹板(1705)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种新型自动化电子产品加工用上料装置，其特征在于：所述推板(10)的形状为四边形，推板(10)的右侧面设置有缓冲垫。

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