CN211418606U - 一种高精度自动对中调宽输送机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高精度自动对中调宽输送机构，包括：箱体、箱体上表面两平行边均固定有一支撑部，支撑部两端通过两加强筋相连；第一调宽组件、第二调宽组件，第一调宽组件以及第二调宽组件均与支撑部固定连接，第一调宽组件设有一进料口以及一出料口；第一气压缸，第一气压缸固定于所述箱体内，第一气压缸伸缩杆固定连接有一限位块，限位块设于两支撑部之间；定位器、测宽器，靠近第一气压缸一侧支撑部上固定连接有一定位器；其中一支撑部固定连接有一测宽器，测宽器固定于进料口处。本实用新型减小夹紧过程中由于夹紧力过大或者过小带来的工件不合格率，减小生产成本，提高制造效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及对中调宽输送机构，尤其涉及一种高精度自动对中调宽输送机构。
背景技术
现有技术中对中调宽输送机构无法匹配不同尺寸工件，输送方式太单一，且大多数均为人工匹配夹紧，人工配合夹紧驱动过程中力度过大会出现工件挤压变形，力度过小会出现松动脱落的现象。生产过程中会出现大量的不良品，且生产成本高，制造效率低。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的一种高精度自动对中调宽输送机构。
为了达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：一种高精度自动对中调宽输送机构，包括：
箱体、所述箱体上表面两平行边均固定有一支撑部，所述支撑部两端通过两加强筋相连；
第一调宽组件、第二调宽组件，所述第一调宽组件以及第二调宽组件均与支撑部固定连接，所述第一调宽组件设有一进料口以及一出料口；
第一气压缸，所述第一气压缸固定于所述箱体内，所述第一气压缸伸缩杆固定连接有一限位块，所述限位块设于所述两支撑部之间；
定位器、测宽器，第一气压缸上固定连接有一定位器；其中一支撑部固定连接有一测宽器，测宽器固定于进料口处。
优选地，第一调宽组件包括：固定于支撑柱第一驱动电机、与两加强筋转动配合的双向丝杆、两个与双向丝杆螺纹配合的第一配合块以及用于第一配合块滑动的第一导轨；第一驱动电机通过同步带带动双向丝杆旋转。
优选地，第二调宽组件包括：固定于支撑部上的第二驱动电机，转动设于箱体与支撑部之间的丝杆、与丝杆配合的驱动块、固定于驱动块上的定位杆以及沿第一配合块长度方向滑动的第一夹紧组件；所述第一夹紧组件与定位杆固定连接；所述第一配合块设有用于夹紧组件滑动的第二导轨；第二驱动电机通过同步带带动丝杆运动；所述第一配合块靠近进料口处均固定连接有一第二夹紧组件。
优选地，第一驱动电机以及第二驱动电机外侧均固定有防尘罩。
优选地，第一夹紧组件以及第二夹紧组件均包括：定位块、与定位块固定连接的支撑板、与支撑板固定的第二气压缸以及中端与支撑块铰链的夹紧块；夹紧块与第二气压缸伸缩杆铰链。
优选地，定位器以及测宽器均为传感器。
优选地，第一配合块远离第二驱动电机一端设有导杆，所述导杆设有固定有一传感器。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
通过气压缸、定位器以及测宽器与工件配合，测量工件尺寸并传送至第一驱动电机以及第二驱动电机，第一驱动电机以及第二驱动电机控制第一调宽组件以及第二调宽组件匹配工件的尺寸，对不同尺寸工件进行夹紧，输送方式多样化。同时减小夹紧过程中由于夹紧力过大或者过小带来的工件不合格率，减小生产成本，提高制造效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为本实用新型实施例中高精度自动对中调宽输送机构整体结构示意图；
图2为本实用新型实施例中高精度自动对中调宽输送机构局部结构示意图一；
图3为本实用新型实施例中高精度自动对中调宽输送机构局部结构示意图二；
图4为本实用新型实施例中高精度自动对中调宽输送机构局部结构示意图三；
图5为本实用新型实施例中高精度自动对中调宽输送机构A处局部放大图。
图中数字说明
1、箱体 2、支撑部 3、加强筋 4、第一气压缸 5、限位块 6、定位器 7、测宽器 8、第一驱动电机 9、双向丝杆 10、第一配合块 11、第一导轨 12、同步带 13、第二驱动电机 14、丝杆 15、驱动块 16、定位杆 17、定位块 18、第二导轨 19、防尘罩 20、支撑板 21、第二气压缸 22、夹紧块 24、导杆 25、进料口 26、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1所示，一种高精度自动对中调宽输送机构，包括：箱体1，箱体1上表面两平行边均固定有一支撑部2，支撑部2两端通过两加强筋3相连，两支撑部2上固定连接有一第一调宽组件以及第二调宽组件，第一调宽组件设有一进料口25以及一出料口26。
如图3所示，第一调宽组件包括：固定于支撑柱第一驱动电机8、与两加强筋3转动配合的双向丝杆14、两个与双向丝杆14螺纹配合的第一配合块10以及用于第一配合块10滑动的第一导轨11。第一驱动电机8通过同步带12带动双向丝杆14旋转，双向丝杆14与第一配合块10配合，两第一配合块10相向运动。
如图1至图2所示，第一驱动电机8外侧固定有一防尘罩19，防尘罩19减小外界杂质对同步带12的侵蚀。
箱体1内固定有一第一气压缸4，第一气压缸4伸缩杆固定连接有一限位块5，限位块5设于两支撑部2之间。第一气压缸4伸缩杆上固定连接有一定位器6，定位器6具体为传感器。
当工件传送至两第一配合块10之间时，传感器感应工件的宽度，将信号发给系统，系统驱动第一驱动电机8旋转，两第一配合块10匹配工件的宽度。
如图3、图4所示，支撑部2还固定有一第二调宽组件，第二调宽组件包括：固定于支撑部2上的第二驱动电机13、转动设于箱体1与支撑部2之间的丝杆14、与丝杆14配合的驱动块15、固定于驱动块15上的定位杆16以及沿第一配合块10长度方向滑动的第一夹紧组件。
第一夹紧组件与定位杆16固定连接，第一配合块10设有用于夹紧组件滑动的第二导轨18，第二驱动电机13通过同步带12带动丝杆14运动，第一配合块10靠近进料口25处均固定连接有一第二夹紧组件。
第二驱动电机13带动丝杆14旋转，丝杆14带动定位块17以及定位块17沿第二导轨18长度方向运动。
如图3、图5所示，第一夹紧组件以及第二夹紧组件均包括：与定位块17固定连接的支撑板20、与支撑板20固定的第二气压缸21以及中端与支撑块铰链的夹紧块22。
夹紧块22设有夹紧端以及驱动端，驱动端与第二气压缸21伸缩杆铰链，第二气压缸21带动夹紧块22绕中端铰链点旋转。第一夹紧组件的定位块17沿第二导轨18长度方向运动，第二夹紧组件的定位块17固定于第一配合块10靠近进料口25处，
如图1所示，其中一支撑部2固定连接有一测宽器7，测宽器7固定于进料口25处，测宽器7具体为激光测距传感器。工件沿进料口25向出料口26运动时，测宽器7对工件长度进行检测，并将测得数据发送给系统。
如图3、图4所示，系统再驱动第二驱动电机13，通过第二驱动电机13带动丝杆14运动，丝杆14带动第一夹紧组件以及定位杆16沿第二导轨18长度方向运动。
如图5所示，工件从进料口25进入并运动至夹紧块22与支撑板20之间，第一夹紧组件对工件进行夹紧，第二驱动电机13开始工作。
如图3、图4所示，丝杆14带动第一夹紧组件以及定位杆16沿第二导轨18长度方向运动。工件脱离测宽器7测量范围时，第二夹紧组件对工件进行夹紧，设备对工件进行加工。
如图1所示，第二驱动电机13外侧固定有防尘罩19，防尘罩19减小外界杂质对同步带12的侵蚀。
第一配合块10远离第二驱动电机13一端均设有一导杆24，导杆24上固定有三个传感器。加工完成后，第二夹紧组件停止对工件夹紧，第二驱动电机13带动第一夹紧组件向导杆24方向运动。当工件触发到传感器时，第一夹紧组件停止对工件进行夹紧，第二驱动电机13带动第一夹紧组件运动至初始位置。
如图1至图5所示，工作时，工件向第一夹紧组件运动，定位器6带动第一驱动电机8对工件宽度方向进行定位。
第一夹紧组件对工件进行夹紧，工件沿进料口25向出料口26运动时，测宽器7对工件长度进行检测，并将测得数据发送给系统。
系统再驱动第二驱动电机13，通过第二驱动电机13带动丝杆14运动，丝杆14带动第一夹紧组件以及定位杆16沿第二导轨18长度方向运动。
工件从进料口25进入并运动至夹紧块22与支撑板20之间，第一夹紧组件对工件进行夹紧，第二驱动电机13开始工作。
丝杆14带动第一夹紧组件以及定位杆16沿第二导轨18长度方向运动。工件脱离测宽器7测量范围时，第二夹紧组件对工件进行夹紧，设备对工件进行加工。
加工完成后，第二夹紧组件停止对工件夹紧，第二驱动电机13带动第一夹紧组件向导杆24方向运动。当工件触发到传感器时，第一夹紧组件停止对工件进行夹紧，第二驱动电机13带动第一夹紧组件运动至初始位置。
对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。
Claims (7)
1.一种高精度自动对中调宽输送机构，其特征在于，包括：
箱体、所述箱体上表面两平行边均固定有一支撑部，所述支撑部两端通过两加强筋相连；
第一调宽组件、第二调宽组件，所述第一调宽组件以及第二调宽组件均与支撑部固定连接，所述第一调宽组件设有一进料口以及一出料口；
第一气压缸，所述第一气压缸固定于所述箱体内，所述第一气压缸伸缩杆固定连接有一限位块，所述限位块设于所述两支撑部之间；
定位器、测宽器，第一气压缸上固定连接有一定位器；其中一支撑部固定连接有一测宽器，测宽器固定于进料口处。
2.根据权利要求1所述的高精度自动对中调宽输送机构，其特征在于，所述第一调宽组件包括：固定于支撑柱第一驱动电机、与两加强筋转动配合的双向丝杆、两个与双向丝杆螺纹配合的第一配合块以及用于第一配合块滑动的第一导轨；第一驱动电机通过同步带带动双向丝杆旋转。
3.根据权利要求2所述的高精度自动对中调宽输送机构，其特征在于，所述第二调宽组件包括：固定于支撑部上的第二驱动电机，转动设于箱体与支撑部之间的丝杆、与丝杆配合的驱动块、固定于驱动块上的定位杆以及沿第一配合块长度方向滑动的第一夹紧组件；所述第一夹紧组件与定位杆固定连接；所述第一配合块设有用于夹紧组件滑动的第二导轨；第二驱动电机通过同步带带动丝杆运动；所述第一配合块靠近进料口处均固定连接有一第二夹紧组件。
4.根据权利要求3所述的高精度自动对中调宽输送机构，其特征在于，所述第一驱动电机以及第二驱动电机外侧均固定有防尘罩。
5.根据权利要求3所述的高精度自动对中调宽输送机构，其特征在于，第一夹紧组件以及第二夹紧组件均包括：定位块、与定位块固定连接的支撑板、与支撑板固定的第二气压缸以及中端与支撑块铰链的夹紧块；夹紧块与第二气压缸伸缩杆铰链。
6.根据权利要求1所述的高精度自动对中调宽输送机构，其特征在于，所述定位器以及测宽器均为传感器。
7.根据权利要求5所述的高精度自动对中调宽输送机构，其特征在于，所述第一配合块远离第二驱动电机一端设有导杆，所述导杆设有固定有一传感器。
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