CN211418578U - 一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,涉及输送装置技术领域。该高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,包括底板,所述底板的顶面固定连接有正反转电机,正反转电机的输出端固定连接有螺杆,螺杆的外表面螺纹连接有滑块。该高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,通过设置正反转电机、螺杆、滑块、滑槽、第一铰接杆、第一铰接块、固定座、减速电机和螺旋输送叶轮,具备实用性高和输送效率高的优点,解决了传统的蒸压加气砌块输送装置输送效率低的问题,通过设置出料盖、电动推杆、第四铰接块和第四铰接杆,具备自动化程度高和安全性高的优点,有效的防止砌块从输送箱的内部掉出,对工人的健康造成安全隐患的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及输送装置技术领域,具体为一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置。
背景技术
蒸压加气混凝土砌块是以粉煤灰,石灰,水泥,石膏,矿渣等为主要原料,加入适量发气剂,调节剂,气泡稳定剂,经配料搅拌,浇注,静停,切割和高压蒸养等工艺过程而制成的一种多孔混凝土制品,蒸压加气混凝土砌块的单位体积重量是粘土砖的三分之一,保温性能是粘土砖的3-4倍,隔音性能是粘土砖的2倍,抗渗性能是粘土砖的一倍以上,耐火性能是钢筋混凝土的6-8倍,砌块的砌体强度约为砌块自身强度的80%。
现有的蒸压加气砌块输送装置大多采用人工搬运,加长了运输的时间,降低了效率,还造成了成本的增加,为此,我们提出一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,解决了背景技术中提出的问题。
技术方案
为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,包括底板,所述底板的顶面固定连接有正反转电机,正反转电机的输出端固定连接有螺杆,螺杆的外表面螺纹连接有滑块,滑块的顶面固定铰接有第一铰接杆,第一铰接杆的一端固定铰接有第一铰接块,底板的顶面固定连接有固定座,固定座的内部转动连接有输送箱,输送箱的顶面固定连通有入料管,输送箱的一侧面固定连接有减速电机,减速电机的输出端固定连接有螺旋输送叶轮,输送箱另一侧面固定铰接有出料盖,输送箱的两侧面均固定连接有电动推杆,电动推杆的输出端固定连接有第四铰接杆,第四铰接杆的一端固定铰接有第四铰接块,第四铰接块远离第四铰接杆的一侧面与出料盖的一侧面固定连接,输送箱的两侧面均固定连接有支撑机构。
进一步改进为,所述底板的顶面开设有与滑块相适配的滑槽,底板的顶面固定连接有支撑座,螺杆远离正反转电机的一端与支撑座的内部转动连接,通过设置滑槽和支撑座,使滑块在滑槽的内部移动,从而提升滑块移动时的稳定性,将螺杆在支撑座的内部转动,从而对滑块进行限位,并提升螺杆旋转时的稳定性。
进一步改进为,两个所述支撑机构均包括支撑箱,两个支撑箱的内部均设有连接块,两个连接块的内部均开设有两个相对称的导向槽,每个导向槽的内部均滑动连接有导向杆,每个导向杆的两端均与支撑箱的内壁固定连接,每个导向杆的外表面均套接有弹簧,通过设置导向槽、导向杆和弹簧,将连接块通过导向槽在导向杆上滑动,并对弹簧进行挤压,从而在弹簧的反作用下对连接块进行支撑。
进一步改进为,每个所述连接块远离弹簧的一侧面均固定连接有支撑杆,每个支撑杆远离连接块的一端均固定铰接连接有第五铰接杆,每个第五铰接杆的一端均固定铰接有第五铰接块,每个第五铰接块远离第五铰接杆的一端均与出料盖的一侧面固定连接,通过设置支撑杆、第五铰接杆和第五铰接块,将第五铰接杆在支撑杆和第五铰接块的内部转动,从而使支撑杆对第五铰接块进行支撑,从而提升出料盖的稳定性。
进一步改进为,所述底板顶面的两端均固定连接有第二铰接块,每个第二铰接块的内部均固定铰接有第二铰接杆,每个第二铰接杆远离第二铰接块的一端均固定铰接有第三铰接杆,通过设置第二铰接块、第二铰接杆和第三铰接杆,将第二铰接杆和第三铰接杆转动,从而使第二铰接杆与第三铰接杆之间的角度进行调节。
进一步改进为,每个所述第三铰接杆远离第二铰接杆的一端均固定铰接有第三铰接块,每个第三铰接块远离第三铰接杆的一端均与输送箱的底面固定连接,通过设置第三铰接块,使第三铰接杆对第三铰接块进行支撑,从而提升输送箱的稳定性。
进一步改进为,所述第一铰接块远离第一铰接杆的一侧面与输送箱的底面固定连接,入料管远离输送箱的一端固定铰接有防护盖,通过设置防护盖,避免砌块在输送过程中,从入料管内掉出。
1、该高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,通过设置正反转电机、螺杆、滑块、滑槽、第一铰接杆、第一铰接块、固定座、减速电机和螺旋输送叶轮,正反转电机的输出端带动螺杆旋转,从而使滑块在螺杆上移动,从而使第一铰接杆在第一铰接块的内部转动,从而使第一铰接杆推动第一铰接块上升,从而使输送箱在固定座的内部转动,从而对输送箱的输送高度进行调节,减速电机输出端带动螺旋输送叶轮在输送箱的内部进行旋转,从而对砌块进行输送,具备实用性高和输送效率高的优点,解决了传统的蒸压加气砌块输送装置输送效率低的问题,通过设置出料盖、电动推杆、第四铰接块和第四铰接杆,将电动推杆的输出端伸出,从而使第四铰接杆在第四铰接块的内部转动,从而对出料盖进行推动,从而使出料盖转动,从而对砌块进行出料,具备自动化程度高和安全性高的优点,有效的防止砌块从输送箱的内部掉出,对工人的健康造成安全隐患的问题。
2、该高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,通过设置滑槽和支撑座,使滑块在滑槽的内部移动,从而提升滑块移动时的稳定性,将螺杆在支撑座的内部转动,从而对滑块进行限位,并提升螺杆旋转时的稳定性,通过设置导向槽、导向杆和弹簧,将连接块通过导向槽在导向杆上滑动,并对弹簧进行挤压,从而在弹簧的反作用下对连接块进行支撑,通过设置支撑杆、第五铰接杆和第五铰接块,将第五铰接杆在支撑杆和第五铰接块的内部转动,从而使支撑杆对第五铰接块进行支撑,从而提升出料盖的稳定性,通过设置第二铰接块、第二铰接杆和第三铰接杆,将第二铰接杆和第三铰接杆转动,从而使第二铰接杆与第三铰接杆之间的角度进行调节,通过设置第三铰接块,使第三铰接杆对第三铰接块进行支撑,从而提升输送箱的稳定性,通过设置防护盖,避免砌块在输送过程中,从入料管内掉出。
附图说明
图1为本实用新型输送箱的剖视图;
图2为本实用新型输送箱的主视图;
图3为本实用新型出料盖的打开示意图;
图4为本实用新型支撑机构的剖视图。
图中标号表示为,1底板、2正反转电机、3螺杆、4滑块、5滑槽、6支撑座、7第一铰接杆、8第一铰接块、9支撑机构、901支撑箱、902连接块、903导向槽、904导向杆、905弹簧、906支撑杆、907第五铰接杆、908第五铰接块、10固定座、11输送箱、12入料管、13减速电机、14螺旋输送叶轮、15出料盖、16电动推杆、17第二铰接块、18第二铰接杆、19第三铰接杆、20第三铰接块、21第四铰接杆、22第四铰接块。
具体实施方式
如图1-4所示,本实用新型实施例提供一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,包括底板1,底板1的顶面固定连接有正反转电机2,本实用新型正反转电机2使用1300W正反转电机,正反转电机2的输出端固定连接有螺杆3,螺杆3的外表面螺纹连接有滑块4,底板1的顶面开设有与滑块4相适配的滑槽5,底板1的顶面固定连接有支撑座6,螺杆3远离正反转电机2的一端与支撑座6的内部转动连接,通过设置滑槽5和支撑座6,使滑块4在滑槽5的内部移动,从而提升滑块4移动时的稳定性,将螺杆3在支撑座6的内部转动,从而对滑块4进行限位,并提升螺杆3旋转时的稳定性,滑块4的顶面固定铰接有第一铰接杆7,第一铰接杆7的一端固定铰接有第一铰接块8,底板1的顶面固定连接有固定座10,固定座10的内部转动连接有输送箱11。
输送箱11的顶面固定连通有入料管12,第一铰接块8远离第一铰接杆7的一侧面与输送箱11的底面固定连接,入料管12远离输送箱11的一端固定铰接有防护盖,通过设置防护盖,避免砌块在输送过程中,从入料管12内掉出,输送箱11的一侧面固定连接有减速电机13,本实用新型减速电机13使用750W减速电机,减速电机13的输出端固定连接有螺旋输送叶轮14,输送箱11另一侧面固定铰接有出料盖15,输送箱11的两侧面均固定连接有电动推杆16,本实用新型电动推杆16使用XTL100电动推杆,电动推杆16的输出端固定连接有第四铰接杆21,第四铰接杆21的一端固定铰接有第四铰接块22,第四铰接块22远离第四铰接杆21的一侧面与出料盖15的一侧面固定连接。
输送箱11的两侧面均固定连接有支撑机构9,底板1顶面的两端均固定连接有第二铰接块17,每个第二铰接块17的内部均固定铰接有第二铰接杆18,每个第二铰接杆18远离第二铰接块17的一端均固定铰接有第三铰接杆19,通过设置第二铰接块17、第二铰接杆18和第三铰接杆19,将第二铰接杆18和第三铰接杆19转动,从而使第二铰接杆18与第三铰接杆19之间的角度进行调节,每个第三铰接杆19远离第二铰接杆18的一端均固定铰接有第三铰接块20,每个第三铰接块20远离第三铰接杆19的一端均与输送箱11的底面固定连接,通过设置第三铰接块20,使第三铰接杆19对第三铰接块20进行支撑,从而提升输送箱11的稳定性。
两个支撑机构9均包括支撑箱901,两个支撑箱901的内部均设有连接块902,两个连接块902的内部均开设有两个相对称的导向槽903,每个导向槽903的内部均滑动连接有导向杆904,每个导向杆904的两端均与支撑箱901的内壁固定连接,每个导向杆904的外表面均套接有弹簧905,通过设置导向槽903、导向杆904和弹簧905,将连接块902通过导向槽903在导向杆904上滑动,并对弹簧905进行挤压,从而在弹簧905的反作用下对连接块902进行支撑,每个连接块902远离弹簧905的一侧面均固定连接有支撑杆906,每个支撑杆906远离连接块902的一端均固定铰接连接有第五铰接杆907,每个第五铰接杆907的一端均固定铰接有第五铰接块908,每个第五铰接块908远离第五铰接杆907的一端均与出料盖15的一侧面固定连接,通过设置支撑杆906、第五铰接杆907和第五铰接块908,将第五铰接杆907在支撑杆906和第五铰接块908的内部转动,从而使支撑杆906对第五铰接块908进行支撑,从而提升出料盖15的稳定性。
本实用新型工作工程如下:
将减速电机13、正反转电机2和电动推杆16均与市政电源电连接,将砌块经入料管12投入至输送箱11的内部,启动正反转电机2,使其输出端带动螺杆3旋转,从而使滑块4在螺杆3上移动,从而使滑块4在滑槽5的内部滑动,从而使第一铰接杆7在滑块4和第一铰接块8的内部滑动,从而使第一铰接杆7推动第一铰接块8进行升降,从而使输送箱11在固定座10内部的角度进行调整,同时输送箱11带动第三铰接块20进行升降,从而使第三铰接杆19和第二铰接杆18进行转动,从而对输送箱11进行中支撑,具备实用性高和输送效率高的优点,解决了传统的蒸压加气砌块输送装置输送效率低的问题,启动电动推杆16,使其输出端伸出,从而使其输出端推动第四铰接块22在第四铰接杆21的内部转动,并使第四铰接杆21对出料盖15进行推动,从而将出料盖15打开,同时使第五铰接杆907在第五铰接块908和支撑杆906的内部转动,从而将支撑杆906向远离支撑箱901方向拉出,从而使连接块902在导向杆904上滑动,并在弹簧905的伸出力下,对出料盖15进行支撑,具备自动化程度高和安全性高的优点,有效的防止砌块从输送箱11的内部掉出,对工人的健康造成安全隐患的问题。
Claims (7)
1.一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)的顶面固定连接有正反转电机(2),正反转电机(2)的输出端固定连接有螺杆(3),螺杆(3)的外表面螺纹连接有滑块(4),滑块(4)的顶面固定铰接有第一铰接杆(7),第一铰接杆(7)的一端固定铰接有第一铰接块(8),底板(1)的顶面固定连接有固定座(10),固定座(10)的内部转动连接有输送箱(11),输送箱(11)的顶面固定连通有入料管(12),输送箱(11)的一侧面固定连接有减速电机(13),减速电机(13)的输出端固定连接有螺旋输送叶轮(14),输送箱(11)另一侧面固定铰接有出料盖(15),输送箱(11)的两侧面均固定连接有电动推杆(16),电动推杆(16)的输出端固定连接有第四铰接杆(21),第四铰接杆(21)的一端固定铰接有第四铰接块(22),第四铰接块(22)远离第四铰接杆(21)的一侧面与出料盖(15)的一侧面固定连接,输送箱(11)的两侧面均固定连接有支撑机构(9)。
2.根据权利要求1所述的一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,其特征在于:所述底板(1)的顶面开设有与滑块(4)相适配的滑槽(5),底板(1)的顶面固定连接有支撑座(6),螺杆(3)远离正反转电机(2)的一端与支撑座(6)的内部转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,其特征在于:两个所述支撑机构(9)均包括支撑箱(901),两个支撑箱(901)的内部均设有连接块(902),两个连接块(902)的内部均开设有两个相对称的导向槽(903),每个导向槽(903)的内部均滑动连接有导向杆(904),每个导向杆(904)的两端均与支撑箱(901)的内壁固定连接,每个导向杆(904)的外表面均套接有弹簧(905)。
4.根据权利要求3所述的一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,其特征在于:每个所述连接块(902)远离弹簧(905)的一侧面均固定连接有支撑杆(906),每个支撑杆(906)远离连接块(902)的一端均固定铰接连接有第五铰接杆(907),每个第五铰接杆(907)的一端均固定铰接有第五铰接块(908),每个第五铰接块(908)远离第五铰接杆(907)的一端均与出料盖(15)的一侧面固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,其特征在于:所述底板(1)顶面的两端均固定连接有第二铰接块(17),每个第二铰接块(17)的内部均固定铰接有第二铰接杆(18),每个第二铰接杆(18)远离第二铰接块(17)的一端均固定铰接有第三铰接杆(19)。
6.根据权利要求5所述的一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,其特征在于:每个所述第三铰接杆(19)远离第二铰接杆(18)的一端均固定铰接有第三铰接块(20),每个第三铰接块(20)远离第三铰接杆(19)的一端均与输送箱(11)的底面固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种高效率全自动蒸压加气砌块输送装置,其特征在于:所述第一铰接块(8)远离第一铰接杆(7)的一侧面与输送箱(11)的底面固定连接,入料管(12)远离输送箱(11)的一端固定铰接有防护盖。
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