CN211416542U - 一种织物纤维与塑料合金复合型材 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种织物纤维与塑料合金复合型材，属于塑胶合金技术领域。所述的织物纤维与塑料合金复合型材，包括由内向外的复合式塑胶合金纤维芯体、耐磨层；所述复合式塑胶合金纤维芯体、耐磨层的厚度比为(20‑40)：1；所述复合式塑胶合金纤维芯体包括复合式塑胶合金材料与PET织物纤维，所述复合式塑胶合金材料与PET织物纤维呈螺旋状相互缠绕。本实用新型以PE塑料、PET塑料及PET织物纤维混和制作成塑胶合金型材，采用物理共混的方式使PE塑料、PET塑料及PET织物纤维彼此缠绕，增强织物纤维和塑料合金型材的强度和硬度。

Description

一种织物纤维与塑料合金复合型材

技术领域

本实用新型属于型材板材技术领域，具体涉及一种织物纤维与塑料合金复合型材。

背景技术

塑料合金是利用物理共混或化学接枝的方法而获得的高性能、功能化、专用化的一类新材料。塑料合金产品可广泛用于汽车、电子、精密仪器、办公设备、包装材料、建筑材料等领域。它能改善或提高现有塑料的性能并降低成本，已成为塑料工业中最为活跃的品种之一，增长十分迅速。

现有塑料合金的硬度较低，导致应用范围有限，难以应适应市场需求。

实用新型内容

本实用新型通过提供一种织物纤维与塑料合金复合型材，以解决现有技术中塑胶合金硬度较低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种织物纤维与塑料合金复合型材，包括由内向外的复合式塑胶合金纤维芯体、耐磨层；所述复合式塑胶合金纤维芯体、耐磨层的厚度比为(20-40)：1；

所述复合式塑胶合金纤维芯体包括复合式塑胶合金材料与PET织物纤维，所述复合式塑胶合金材料与PET织物纤维呈螺旋状相互缠绕。

优选地，所述复合式塑胶合金材料包括呈螺旋状相互缠绕的PE塑料和PET 织物布料。

优选地，所述复合式塑胶合金材料包括呈螺旋状相互缠绕的PE塑料和PET 塑料。

优选地，所述耐磨层包括呈螺旋状相互缠绕的PE塑料和PET织物布料。

优选地，所述耐磨层上表面还设置装饰面层。

优选地，所述复合式塑胶合金纤维芯体的厚度为30mm、耐磨层的厚度为 0.5mm、装饰面层的厚度为0.7mm。

本实用新型的有益效果是：

1.本实用新型以PE塑料、PET塑料及PET织物纤维混和制作成塑胶合金型材，采用物理共混的方式使PE塑料、PET塑料及PET织物纤维彼此缠绕，增强织物纤维和塑料合金型材的强度和硬度。

2.本实用新型采用PE塑料、PET塑料及PET织物纤维作为原料制作，采用的原料属于可回收材料，还可以用于回收再利用，具有环保节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中：1-复合式塑胶合金纤维芯体；2-耐磨层；3-装饰面层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

实施例1

如图1所示，一种织物纤维与塑料合金复合型材，包括由内向外的复合式塑胶合金纤维芯体1、耐磨层2；所述复合式塑胶合金纤维芯体1、耐磨层2的厚度比为(20-40)：1；所述复合式塑胶合金纤维芯体1包括复合式塑胶合金材料与PET 织物纤维，所述复合式塑胶合金材料与PET织物纤维呈螺旋状相互缠绕。

所述复合式塑胶合金材料包括PE塑料、PET织物布料，通过物理共混的方式使PE塑料、PET织物布料相互缠绕，即得复合式塑胶合金材料；所述PE塑料和 PET织物布料的比例为(1-4)：(5-9)；优选为2:8。进一步的，所述复合式塑胶合金材料也可以是PE塑料、PET塑料呈螺旋状相互缠绕；所述PE塑料和PET塑料的比例为(1-4)：(5-9)；优选为1:5。

以上实施例中，PE塑料、PET织物布料(或者PET塑料)采用物理共混方式使PE塑料、PET织物布料(或者PET塑料)相互呈螺旋状缠绕，形成复合式塑胶合金材料。以上所述的PE塑料为10-30mm的膜材回收料或纯HDPE牛奶瓶瓶片的碎片；所述的PET织物布料(或者PET塑料)为10-30mm的PET无纺布或纯PET瓶的瓶片的碎片。形成的复合式塑胶合金材料与PET织物纤维采用物理共混方式使复合式塑胶合金材料与PET织物纤维相互呈螺旋状缠绕，再采用压出的方法进行压制，从而形成复合式塑胶合金纤维芯体。

另外，为了提高复合式塑胶合金纤维芯体的使用性，在复合式塑胶合金纤维芯体外层加上一层耐磨层，所述耐磨层包括呈螺旋状相互缠绕的PE塑料和PET 织物布料，所述PE塑料和PET织物布料的比例为(5-9)：(1-3)，优选为8:2。

在另一种优选的实施例中，所述耐磨层上表面还设置装饰面层，所述复合式塑胶合金纤维芯体的厚度为12mm、耐磨层的厚度为0.5mm、装饰面层的厚度为 0.7mm。

以上所述的塑胶合金纤维芯体的制备方式为：

1.将PE塑料、PET织物布料(或PET塑料)一起加入到高速混合机中，在加入PE塑料、PET织物布料(或PET塑料)混合物总量的5％的聚丁二醇，然后抽气使混合机呈现类真空，混合10-30min，则PE塑料与PET织物布料(或PET塑料)互相缠绕；将此混料加入到长径比单螺杆或双螺杆挤出机进行共混，再挤出即得复合式塑胶合金材料。

2.将复合式塑胶合金材料与PET布料破碎料以3:2的比例，加入混合机中，在常温下混合10min后形成纤维混合料；再将纤维混合料加入挤出机料斗中，利用挤出机在80-190℃、螺杆转速30-120r/min的条件下进行混合塑化后经挤出机挤出，再用单螺杆或双螺杆机器押出成塑胶合金纤维芯体。

耐磨层同理，采用上述方法制作。

本实用新型采用PE塑料、PET塑料及PET织物纤维作为原料制作，采用的原料属于可回收材料，还可以用于回收再利用，具有环保节能的效果。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (6)

1.一种织物纤维与塑料合金复合型材，其特征在于：包括由内向外的复合式塑胶合金纤维芯体、耐磨层；所述复合式塑胶合金纤维芯体、耐磨层的厚度比为(20-40)：1；

所述复合式塑胶合金纤维芯体包括复合式塑胶合金材料与PET织物纤维，所述复合式塑胶合金材料与PET织物纤维呈螺旋状相互缠绕。

2.根据权利要求1所述的织物纤维与塑料合金复合型材，其特征在于：所述复合式塑胶合金材料包括呈螺旋状相互缠绕的PE塑料和PET织物布料。

3.根据权利要求1所述的织物纤维与塑料合金复合型材，其特征在于：所述复合式塑胶合金材料包括呈螺旋状相互缠绕的PE塑料和PET塑料。

4.根据权利要求1所述的织物纤维与塑料合金复合型材，其特征在于：所述耐磨层包括呈螺旋状相互缠绕的PE塑料和PET织物布料。

5.根据权利要求1-4任一项所述的织物纤维与塑料合金复合型材，其特征在于：所述耐磨层上表面还设置装饰面层。

6.根据权利要求5所述的织物纤维与塑料合金复合型材，其特征在于：所述复合式塑胶合金纤维芯体的厚度为30mm、耐磨层的厚度为0.5mm、装饰面层的厚度为0.7mm。

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