CN211416484U - 一种塑料编织袋生产用覆膜装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种塑料编织袋生产用覆膜装置，包括升降底座，升降底座的上端设有壳体，壳体的两侧分别设有输入口和输出口，壳体的一侧外部对应于输入口处设有通过第一电机驱动转动的输送辊，壳体的另一侧外部对应于输出口处设有通过第二电机驱动转动的输出辊，壳体的内部升降底座的上端设有工作台，工作台的内部滑动设有支撑板，支撑板的底部设有多个弹簧，支撑板的上端设有多个支撑杆，支撑杆的上端伸出工作台并连有支撑辊，工作台的上端相邻的支撑杆之间设有下压辊，下压辊的上方设有上压辊，上压辊通过升降机构设置在壳体上，壳体的内部对应于输入口处设有热压辊，壳体的内顶壁上设有薄膜辊，壳体的内顶壁上对应于输出口处设有冷风机。

Description

一种塑料编织袋生产用覆膜装置

技术领域

本实用新型涉及塑料编织袋加工技术领域，尤其涉及一种塑料编织袋生产用覆膜装置。

背景技术

随着人们生活的快速发展，覆膜机在工业产品生产加工中使用十分的广泛，覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经载膜辊和覆膜辊配合进行覆膜，形成纸塑合一的产品；覆膜机适用范围宽，加工性能稳定可靠，是目前国内广泛使用的覆膜设备；现有的塑料编织袋生产用覆膜装置在对塑料袋覆膜时，塑料袋与薄膜之间容易存在空隙，造成覆膜产生空腔，影响覆膜质量；而且现有的覆膜装置大都不具有高度调节功能，在覆膜装置和其他设备进行对接时比较繁琐，不能很好的满足使用需求。

发明内容

本实用新型正是针对以上技术问题，提供一种塑料编织袋生产用覆膜装置。

本实用新型为实现上述目的，采用以下技术方案：一种塑料编织袋生产用覆膜装置，包括升降底座，其特征在于，升降底座的上端设有壳体，壳体的两侧分别设有输入口和输出口，壳体的一侧外部对应于输入口处设有通过第一电机驱动转动的输送辊，壳体的另一侧外部对应于输出口处设有通过第二电机驱动转动的输出辊，壳体的内部升降底座的上端设有工作台，工作台的内部滑动设有支撑板，支撑板的底部设有多个弹簧，支撑板的上端设有多个支撑杆，支撑杆的上端伸出工作台并连有支撑辊，工作台的上端相邻的支撑杆之间设有下压辊，下压辊的上方设有上压辊，上压辊通过升降机构设置在壳体上，壳体的内部对应于输入口处设有热压辊，壳体的内顶壁上设有薄膜辊，壳体的内顶壁上对应于输出口处设有冷风机。

所述升降底座的内部设有水平的双向丝杆，双向丝杆上对称螺纹连接有第一螺母，第一螺母的上端设有第一滑块，升降底座的内顶壁上设有供第一滑块移动的滑轨，双向丝杆的一端伸出升降底座并连有第三电机，升降底座的内部双向丝杆的下方滑动设有升降板，升降板的上端对称铰接有连接杆，两连接杆的另一端分别与对应设置的第一螺母铰接，升降板的两侧均设有第二滑块，升降底座的两侧内壁上设有供第二滑块滑动的滑槽，升降板的底部四角处均设有支撑柱，升降底座的底壁上设有供支撑柱伸出的通孔。

所述升降机构包括竖直设置在壳体内部的两丝杆，两丝杆的上端均连有转杆，两转杆均与壳体的内顶壁转动连接，两转杆之间通过皮带传动连接，壳体的顶部设有第四电机，靠近第四电机的转杆与第四电机的输出轴之间通过皮带传动连接，位于壳体内部的两丝杆上均螺纹连接有第二螺母，两第二螺母之间连有安装板，安装板的下端设有压杆，压杆的下端与上压辊转动连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设置的热压辊可将薄膜和塑料编织袋热压在一起，设置的多个上压辊和下压辊可使得塑料编织袋与薄膜贴合的更紧，能够有效的避免覆膜产生气泡；设置的升降底座可根据需要调节覆膜装置的高度，使用效果较好。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1、升降底座；2、壳体；3、输入口；4、输出口；5、输送辊；6、输出辊；7、工作台；8、支撑板；9、弹簧；10、支撑杆；11、支撑辊；12、下压辊；13、上压辊；14、热压辊；15、薄膜辊；16、冷风机；17、双向丝杆；18、第一螺母；19、第一滑块；20、第三电机；21、升降板；22、连接杆；23、第二滑块；24、滑槽；25、支撑柱；26、丝杆；27、转杆；28、第四电机；29、第二螺母；30、安装板；31、压杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1所示，一种塑料编织袋生产用覆膜装置，包括升降底座1，升降底座1的上端设有壳体2，壳体2的两侧分别设有输入口3和输出口4，壳体2的一侧外部对应于输入口3处设有通过第一电机驱动转动的输送辊5，壳体2的另一侧外部对应于输出口4处设有通过第二电机驱动转动的输出辊6，壳体2的内部升降底座1的上端设有工作台7，工作台7的内部滑动设有支撑板8，支撑板8的底部设有多个弹簧9，支撑板8的上端设有多个支撑杆10，支撑杆10的上端伸出工作台7并连有支撑辊11，工作台7的上端相邻的支撑杆10之间设有下压辊12，下压辊12的上方设有上压辊13，上压辊13通过升降机构设置在壳体2上，壳体2的内部对应于输入口3处设有热压辊14，壳体2的内顶壁上设有薄膜辊15，壳体2的内顶壁上对应于输出口4处设有冷风机16。

所述升降底座1的内部设有水平的双向丝杆17，双向丝杆17上对称螺纹连接有第一螺母18，第一螺母18的上端设有第一滑块19，升降底座1的内顶壁上设有供第一滑块19移动的滑轨，双向丝杆17的一端伸出升降底座1并连有第三电机20，升降底座1的内部双向丝杆17的下方滑动设有升降板21，升降板21的上端对称铰接有连接杆22，两连接杆22的另一端分别与对应设置的第一螺母18铰接，升降板21的两侧均设有第二滑块23，升降底座1的两侧内壁上设有供第二滑块23滑动的滑槽24，升降板21的底部四角处均设有支撑柱25，升降底座1的底壁上设有供支撑柱25伸出的通孔。

所述升降机构包括竖直设置在壳体2内部的两丝杆26，两丝杆26的上端均连有转杆27，两转杆27均与壳体2的内顶壁转动连接，两转杆27之间通过皮带传动连接，壳体2的顶部设有第四电机28，靠近第四电机28的转杆27与第四电机28的输出轴之间通过皮带传动连接，位于壳体2内部的两丝杆26上均螺纹连接有第二螺母29，两第二螺母29之间连有安装板30，安装板30的下端设有压杆31，压杆31的下端与上压辊13转动连接。

本实用新型使用时，通过输送辊5将塑料编织袋输入到壳体2的内部，输送的过程中热压辊14将塑料编织袋和薄膜热压在一起，设置的多个上压辊13和下压辊12可使得塑料编织袋与薄膜贴合的更紧，能够有效的避免覆膜产生气泡；设置的冷风机16可将热压后的薄膜冷却；此外，设置的升降底座1可根据需要调节覆膜装置的高度，使用效果较好。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种塑料编织袋生产用覆膜装置，包括升降底座(1)，其特征在于，升降底座(1)的上端设有壳体(2)，壳体(2)的两侧分别设有输入口(3)和输出口(4)，壳体(2)的一侧外部对应于输入口(3)处设有通过第一电机驱动转动的输送辊(5)，壳体(2)的另一侧外部对应于输出口(4)处设有通过第二电机驱动转动的输出辊(6)，壳体(2)的内部升降底座(1)的上端设有工作台(7)，工作台(7)的内部滑动设有支撑板(8)，支撑板(8)的底部设有多个弹簧(9)，支撑板(8)的上端设有多个支撑杆(10)，支撑杆(10)的上端伸出工作台(7)并连有支撑辊(11)，工作台(7)的上端相邻的支撑杆(10)之间设有下压辊(12)，下压辊(12)的上方设有上压辊(13)，上压辊(13)通过升降机构设置在壳体(2)上，壳体(2)的内部对应于输入口(3)处设有热压辊(14)，壳体(2)的内顶壁上设有薄膜辊(15)，壳体(2)的内顶壁上对应于输出口(4)处设有冷风机(16)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用覆膜装置，其特征在于，所述升降底座(1)的内部设有水平的双向丝杆(17)，双向丝杆(17)上对称螺纹连接有第一螺母(18)，第一螺母(18)的上端设有第一滑块(19)，升降底座(1)的内顶壁上设有供第一滑块(19)移动的滑轨，双向丝杆(17)的一端伸出升降底座(1)并连有第三电机(20)，升降底座(1)的内部双向丝杆(17)的下方滑动设有升降板(21)，升降板(21)的上端对称铰接有连接杆(22)，两连接杆(22)的另一端分别与对应设置的第一螺母(18)铰接，升降板(21)的两侧均设有第二滑块(23)，升降底座(1)的两侧内壁上设有供第二滑块(23)滑动的滑槽(24)，升降板(21)的底部四角处均设有支撑柱(25)，升降底座(1)的底壁上设有供支撑柱(25)伸出的通孔。

3.根据权利要求1所述的一种塑料编织袋生产用覆膜装置，其特征在于，所述升降机构包括竖直设置在壳体(2)内部的两丝杆(26)，两丝杆(26)的上端均连有转杆(27)，两转杆(27)均与壳体(2)的内顶壁转动连接，两转杆(27)之间通过皮带传动连接，壳体(2)的顶部设有第四电机(28)，靠近第四电机(28)的转杆(27)与第四电机(28)的输出轴之间通过皮带传动连接，位于壳体(2)内部的两丝杆(26)上均螺纹连接有第二螺母(29)，两第二螺母(29)之间连有安装板(30)，安装板(30)的下端设有压杆(31)，压杆(31)的下端与上压辊(13)转动连接。

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