CN211416468U - 一种包装盒生产高效贴窗机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及包装盒生产高效贴窗机，包括：工作台和压痕机构；工作台具有一工作面；压痕机构包括两个支撑板、支撑架、横移驱动气缸、横移导轨、活动座、竖直运动气缸、竖直导轨、支撑座以及滚轮，两个支撑板分别设置于工作面的两侧，横移导轨设置于两个支撑板之间，活动座滑动设置于横移导轨上，横移驱动气缸与活动座驱动连接，竖直导轨设置于活动座上，支撑座滑动设置于竖直导轨上，竖直运动气缸与支撑座驱动连接，滚轮转动设置于支撑座上，滚轮活动抵接于工作面。通过横移驱动气缸驱动滚轮沿着纸盒的膜横向移动，使得纸盒的膜能够压出线痕，滚轮由竖直驱动气缸施力向下压紧于膜的表面，使得线痕更明显，压痕效果更佳。

Description

一种包装盒生产高效贴窗机

技术领域

本实用新型涉及包装盒生产技术领域，特别是涉及一种包装盒生产高效贴窗机。

背景技术

随着经济的不断发展，各种产品的包装也随之发展的更为美观。包装盒设置窗口，在窗口上贴透明薄膜，使得包装盒内的产品能够得以被外部观看，并且使得包装盒更为美观。为了在包装盒上将膜贴在窗口上，需要用到贴窗机。采用贴窗机将薄膜贴在窗口上，能够有效提高生产效率。在对纸盒贴膜后，还需要对膜进行压线痕，传统的压线痕的方式采用刀片压痕或者采用滚轮式的，然而刀片压痕需要时常更换刀片，而滚轮式的压痕虽然无需频繁更换刀片，但压出的痕线不明显，压痕效果不佳。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种包装盒生产高效贴窗机。

一种包装盒生产高效贴窗机，包括：工作台和压痕机构；

所述工作台具有一工作面；

所述压痕机构包括两个支撑板、支撑架、横移驱动气缸、横移导轨、活动座、竖直运动气缸、竖直导轨、支撑座以及滚轮，两个所述支撑板分别设置于所述工作面的两侧，两个所述支撑板之间通过支撑架连接，所述横移驱动气缸设置于一所述支撑板上，所述横移导轨设置于两个所述支撑板之间，并且所述横移导轨的两端分别与两个所述支撑板连接，所述活动座滑动设置于所述横移导轨上，所述横移驱动气缸与所述活动座驱动连接，所述竖直运动气缸和所述竖直导轨分别设置于所述活动座上，所述支撑座滑动设置于所述竖直导轨上，所述竖直运动气缸与所述支撑座驱动连接，所述滚轮转动设置于所述支撑座上，所述滚轮活动抵接于所述工作面。

在一个实施例中，所述滚轮包括滚轮本体和套设于所述滚轮本体的圆周表面的橡胶圈，所述橡胶圈沿圆周方向开设有压槽，所述滚轮本体的圆周表面凸起设置有滚压筋，所述滚压筋设置于所述压槽。

在一个实施例中，所述滚压筋的厚度大于或等于所述橡胶圈的厚度。

在一个实施例中，所述滚压筋至少部分凸起于所述橡胶圈的表面。

在一个实施例中，所述滚压筋的厚度小于或等于所述橡胶圈的厚度。

在一个实施例中，所述滚压筋的末端设置为尖角状。

本实用新型的有益效果是：通过横移驱动气缸驱动滚轮沿着纸盒的膜横向移动，使得纸盒的膜能够压出线痕，由于滚轮由竖直驱动气缸施力向下压紧于膜的表面，从而使得线痕更明显，压痕效果更佳。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一实施例的包装盒生产高效贴窗机的一方向的结构示意图；

图2为一实施例的包装盒生产高效贴窗机的滚轮和支撑座的一方向的结构示意图；

图3为一实施例的包装盒生产高效贴窗机的滚轮的另一方向的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，其为本实用新型一实施例的包装盒生产高效贴窗机10，包括：工作台100和压痕机构200；所述工作台100具有一工作面101；所述压痕机构200包括两个支撑板210、支撑架220、横移驱动气缸230、横移导轨240、活动座250、竖直运动气缸260、竖直导轨270、支撑座280以及滚轮290，两个所述支撑板210分别设置于所述工作面101的两侧，两个所述支撑板210之间通过支撑架220连接，所述横移驱动气缸230设置于一所述支撑板210上，所述横移导轨240设置于两个所述支撑板210之间，并且所述横移导轨240的两端分别与两个所述支撑板210连接，所述活动座250滑动设置于所述横移导轨240上，所述横移驱动气缸230与所述活动座250驱动连接，所述竖直运动气缸260和所述竖直导轨270分别设置于所述活动座250上，所述支撑座280滑动设置于所述竖直导轨270上，所述竖直运动气缸260与所述支撑座280驱动连接，所述滚轮290转动设置于所述支撑座280上，所述滚轮290活动抵接于所述工作面101。

具体地，工作台100的工作面101用于放置未折叠的纸盒的纸板，纸板上设置有窗口，窗口上设置有膜，本实施例中，压痕机构200用于对该膜进行压痕。连个支撑板210通过与工作面101的连接，固定在工作面101上，支撑板210用于支撑横移驱动气缸230以及横移导轨240，支撑架220为柱状，支撑架220的一端与一支撑板210固定连接，另一端与另一支撑板210固定连接，这样，使得两个支撑板210能够固定，并且将位于两者之间的横移导轨240固定。具体地，横移导轨240为圆柱状，横移导轨240的一端与一支撑板210固定连接，另一端与另一支撑板210固定连接，这样，使得横移导轨240能够得到固定，而位于横移导轨240上的活动座250能够平稳地滑动。本实施例中，横移驱动气缸230用于驱动活动座250沿着横移导轨240运动，横移驱动气缸230的缸体设置于一侧的支撑板210上，横移驱动气缸230的活塞杆与活动座250连接，这样，通过横移驱动气缸230的驱动，使得活动座250从工作面101的一侧运动至另一侧，从而使得滚轮290对纸盒上的膜进行滚压出线痕。而活塞杆的运动行程可根据纸盒的窗口的宽度选择不同的横移驱动气缸230来实现调整。

本实施例中，竖直导轨270竖直设置，竖直运动气缸260驱动支撑座280沿着竖直导轨270在竖直方向上运动，竖直运动气缸260的缸体设置于活动座250上，竖直运动气缸260的活塞杆与支撑座280连接，从而使得设置于支撑座280上的滚轮290抵接于工作面101，这样，当滚轮290随着活动座250横向移动时，滚轮290在竖直运动气缸260的作用力下紧压在纸盒的膜的表面，实现了压痕，通过竖直运动气缸260的直接施力，使得滚轮290能够充分对膜进行压痕，压痕的力度更大，使得线痕更明显，压痕效果更佳。

值得一提的是，对于工作台100的工作面101，可以是输送带的一端的工作台100上的工作面101，即该纸盒已经经过了贴膜的工位，经过了贴膜，通过输送带输送至压痕的这一工位上。在一些实施例中，该工作台100也可以是贴膜的工位的工作台100，在这些实施例中，可以同时进行贴膜和压痕，对此，本实施例中不作进一步限定，应该理解的是，对于上述贴膜和工艺是先后进行或者在同一工位上进行，其实现均为本领域技术人员能够获知的，本实施例中不累赘描述。本申请的目的在于改进压痕的实现方式，使得线痕更明显，压痕效果更佳，而对于与贴膜的工位的设置则不作具体限定。

为了实现活动座250在横移导轨240上的滑动，在一个实施例中，活动座250开设有滑动孔(图未示)，横移导轨240穿设于滑动孔内，活动座250通过滑动孔滑动套设于横移导轨240上，这样，实现了活动座250在横移导轨上的滑动。为了使得活动座250更为平稳地滑动，在一个实施例中，活动座250开设两个滑动孔，横移导轨的数量为两个，每一横移导轨穿设于一所述滑动孔中，通过两个滑动孔的设置，使得活动座250更为平稳地滑动。为了使得活动座250滑动更为顺畅，在一个实施例中，每一所述滑动孔内设置一轴承，活动座通过轴承套设于横移导轨上，通过设置轴承，使得活动座在横移导轨上的滑动更为平顺。

为了使得滚轮290能够在支撑座280上转动，一个实施例是，如图2所示，支撑座280开设有转动槽281，转动槽281的两侧的侧壁开设有转动孔，转动孔内设置一转轴285，滚轮290与转轴285连接，滚轮290转动设置于转动槽281内，且滚轮290至少部分凸起于转动槽281的外侧，这样，使得滚轮290能够随着转轴285在转动孔内转动，为了使得滚轮290转动更为平稳，转动孔内设置轴承，转轴285通过轴承与转动孔的侧壁连接，这样，通过设置轴承，使得滚轮290转动更为平稳。

为了进一步使得压痕效果更佳，在一个实施例中，如图2和图3所示，所述滚轮290包括滚轮本体291和套设于所述滚轮本体291圆周表面的橡胶圈292，所述橡胶圈292沿圆周方向开设有压槽294，所述滚轮本体291的圆周表面凸起设置有滚压筋293，所述滚压筋293设置于所述压槽294。本实施例中，滚轮本体291和滚压筋293一体成型设置，滚轮本体291和滚压筋293的材质为金属，这样，硬度更大的滚压筋293能够直接对膜进行滚压，并且滚压筋293的宽度较小，有利于提高滚压的压强，进而使得膜的压痕效果更佳。而设置于滚压筋293两侧的橡胶圈292则能够提供缓冲，避免膜的其他部位受损。

为了使得滚压筋293能够充分抵接于膜的表面，对膜表面进行压痕，在一个实施例中，所述滚压筋293的厚度大于或等于所述橡胶圈292的厚度。在一个实施例中，所述滚压筋293至少部分凸起于所述橡胶圈292的表面。本实施例中，由于滚压筋293的厚度凸起于滚轮本体291的厚度大于橡胶圈292的厚度，并且滚压筋293穿过压槽凸起于橡胶圈292的表面，使得滚压筋293能够充分抵接于膜的表面，使得压痕效果更佳。

在一个实施例中，所述滚压筋293的厚度小于或等于所述橡胶圈292的厚度。本实施例中，滚压筋293的厚度小与橡胶圈292的厚度，橡胶圈292在正常状态下，厚度较大，使得滚压筋293隐藏在压槽内而不凸起，当橡胶圈292受力挤压时，橡胶圈292的厚度减小，这样，使得滚压筋293凸起于压槽的外侧，进而使得滚压筋293凸起于被挤压的橡胶圈292的表面，当滚轮290在竖直运动气缸260的驱动下压紧至纸盒和膜时，橡胶圈292与膜抵接的位置被挤压而收缩，使得滚压筋293相对凸起，进而使得滚压筋293能够充分抵接于膜的表面，使得压痕效果更佳。

为了进一步减小滚压筋293与膜的接触面积，进而增大压强，在一个实施例中，如图2所示，所述滚压筋293的末端设置为尖角状。本实施例中，滚压筋293的末端设置为尖角状，即滚压筋293的末端的宽度沿着远离滚轮本体291的方向逐渐减小，这样，使得滚压筋293对膜的接触减小，增大对膜的压强，使得线痕更明显，压痕效果更佳。

上述实施例中，通过横移驱动气缸230驱动滚轮290沿着纸盒的膜横向移动，使得纸盒的膜能够压出线痕，由于滚轮290由竖直驱动气缸施力向下压紧于膜的表面，从而使得线痕更明显，压痕效果更佳。

值得一提的是，上述各实施例中的包装盒生产高效贴窗机，也可以称为包装盒生产贴窗机的压痕装置。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种包装盒生产高效贴窗机，其特征在于，包括：工作台和压痕机构；

所述工作台具有一工作面；

所述压痕机构包括两个支撑板、支撑架、横移驱动气缸、横移导轨、活动座、竖直运动气缸、竖直导轨、支撑座以及滚轮，两个所述支撑板分别设置于所述工作面的两侧，两个所述支撑板之间通过支撑架连接，所述横移驱动气缸设置于一所述支撑板上，所述横移导轨设置于两个所述支撑板之间，并且所述横移导轨的两端分别与两个所述支撑板连接，所述活动座滑动设置于所述横移导轨上，所述横移驱动气缸与所述活动座驱动连接，所述竖直运动气缸和所述竖直导轨分别设置于所述活动座上，所述支撑座滑动设置于所述竖直导轨上，所述竖直运动气缸与所述支撑座驱动连接，所述滚轮转动设置于所述支撑座上，所述滚轮活动抵接于所述工作面。

2.根据权利要求1所述的包装盒生产高效贴窗机，其特征在于，所述滚轮包括滚轮本体和套设于所述滚轮本体的圆周表面的橡胶圈，所述橡胶圈沿圆周方向开设有压槽，所述滚轮本体的圆周表面凸起设置有滚压筋，所述滚压筋设置于所述压槽。

3.根据权利要求2所述的包装盒生产高效贴窗机，其特征在于，所述滚压筋的厚度大于或等于所述橡胶圈的厚度。

4.根据权利要求3所述的包装盒生产高效贴窗机，其特征在于，所述滚压筋至少部分凸起于所述橡胶圈的表面。

5.根据权利要求2所述的包装盒生产高效贴窗机，其特征在于，所述滚压筋的厚度小于所述橡胶圈的厚度。

6.根据权利要求2-5任一项中所述的包装盒生产高效贴窗机，其特征在于，所述滚压筋的末端设置为尖角状。

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