CN211415672U

CN211415672U - 一种扁桩挤压机

Info

Publication number: CN211415672U
Application number: CN201921622186.9U
Authority: CN
Inventors: 黎志中; 言安
Original assignee: Guangdong Yongji Construction Foundation Co ltd
Current assignee: Guangdong Yongji Construction Foundation Co ltd
Priority date: 2019-09-26
Filing date: 2019-09-26
Publication date: 2020-09-04
Anticipated expiration: 2029-09-26

Abstract

本实用新型涉及建筑设备技术领域，公开了一种扁桩挤压机，其包括机架以及设于机架上的推进机构和箍筋折弯机构，该扁桩挤压机利用推进机构产生的推进力沿着主筋和辅筋向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机还通过设置箍筋折弯机构，完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。

Description

一种扁桩挤压机

技术领域

本实用新型涉及建筑设备技术领域，尤其涉及一种扁桩挤压机。

背景技术

高强预应力混凝土扁桩，简称扁桩，主要应用于水泥土搅拌墙基坑支护工法中，作为基坑受力结构的专用桩型，其具有安全性高，节能环保，整体性好等优点。扁桩的截面高宽比为3:1，常用的截面尺寸有450mm×150mm和600mm×200mm两种，桩长分别为8～14米和9～18米。

为了保证扁桩的高强度，扁桩的内部设有钢筋骨架，该钢筋骨架由纵向的主筋、辅筋以及横向的箍筋构成，正是因为如此复杂的结构，目前，扁桩的制作仍然采用较为落后的人工浇筑，不仅生产效率低，制作周期长，人力成本高，而且质量无法保证。因此，设计一种自动化的扁桩挤压机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种可提高扁桩生产效率，降低人力成本，提升扁桩质量的扁桩挤压机。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种扁桩挤压机，其包括：

机架，所述机架包括并列设置的第一边框和第二边框，二者之间设有扁桩的成型区域，且所述第一边框设有供U形箍筋插入所述成型区域内的第一开口，所述第二边框设有供U形箍筋的长边伸出所述成型区域外的第二开口；

箍筋折弯机构，所述箍筋折弯机构包括平台板、弯箍板以及第一驱动装置，所述平台板设于所述成型区域的底部并从所述第一开口向所述第二开口延伸，所述弯箍板铰接于所述平台板指向所述第二开口的一端并可通过向上翻转而将U形箍筋折弯成环形箍筋，所述第一驱动装置用于驱动所述弯箍板向上翻转；

推进机构，设于所述机架上，用于提供前进的动力。

作为优选方案，所述第一驱动装置设于所述弯箍板的上方并可相对于所述机架转动，所述第一驱动装置设有第一伸缩件，所述第一伸缩件与所述弯箍板铰接。

作为优选方案，所述箍筋折弯机构还包括设于所述弯箍板上方的第二驱动装置，所述第二驱动装置设有指向环形箍筋的断口的第二伸缩件，所述第二伸缩件的指向端设有折弯爪，所述折弯爪可随着所述第二伸缩件的伸长而对环形箍筋进行第二次折弯，以闭合环形箍筋的断口。

作为优选方案，所述箍筋折弯机构还包括底板、箍筋盒、推箍板以及第三驱动装置，所述底板连接于所述第一边框的外侧，所述箍筋盒设于所述底板上，用于放置U形箍筋，所述箍筋盒设有正对所述第一开口的滑槽，所述推箍板设于所述滑槽内并可沿所述滑槽作往复运动，所述第三驱动装置用于驱动所述推箍板移动。

作为优选方案，所述第三驱动装置设于所述箍筋盒的上方，所述第三驱动装置设有平行于所述滑槽的第三伸缩件，所述第三伸缩件与所述推箍板相连接。

作为优选方案，所述箍筋盒内设有用于承托U形箍筋的托板，所述托板倾斜设置，且所述托板的较低的一端延伸至所述滑槽。

作为优选方案，所述推进机构包括推进电机、变速箱以及螺杆，所述推进电机设于所述机架上，所述变速箱设于所述第一边框和所述第二边框之间且位于所述成型区域的前方，所述螺杆设于所述成型区域内并通过所述变速箱与所述推进电机传动连接，所述变速箱设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。

作为优选方案，所述推进机构包括推进电机、推挤压块以及推挤连杆，所述推进电机设于所述机架上，所述推挤压块可前后滑动地设于所述第一边框和所述第二边框之间并通过所述推挤连杆与所述推进电机传动连接，所述推挤压块设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。

作为优选方案，还包括料斗，所述料斗设于所述螺杆的上方，用于存储混凝土以及向所述成型区域内注入混凝土。

作为优选方案，还包括振动器，所述料斗的后方设有铺设于所述第一边框和所述第二边框上的振动板，所述振动器固定于所述振动板上。

本实用新型实施例提供一种扁桩挤压机，与现有技术相比，其有益效果在于：

一方面，本实用新型实施例提供的扁桩挤压机可利用推进机构产生的推进力沿着主筋和辅筋向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机还通过设置箍筋折弯机构，完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的扁桩挤压机的主视图；

图2是本实用新型实施例的扁桩挤压机的俯视图；

图3是本实用新型实施例的扁桩挤压机的侧视图；

图4是本实用新型实施例的U形箍筋被折弯前的示意图；

图5是本实用新型实施例的U形箍筋被折弯成环形箍筋的示意图；

图6是本实用新型实施例的环形箍筋被二次折弯的示意图；

图7是本实用新型实施例的采用另一种形式的推进机构的扁桩挤压机的主视图。

图中：1、机架；101、第一边框；102、第二边框；2、推进电机；3、箍筋折弯机构；301、平台板；302、第一驱动装置；3021、第一伸缩件；303、弯箍板；304、第二驱动装置；3041、第二伸缩件；3042、折弯爪；305、底板；306、箍筋盒；3061、滑槽；307、推箍板；308、第三驱动装置；3081、第三伸缩件；4、成型区域；5、螺杆；6、U形箍筋；7、环形箍筋；8、主筋；9、辅筋；10、变速箱；1001、第一孔槽；1002、第二孔槽；11、料斗；12、振动器；13、配重块；14、推挤压块；15、推挤连杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。

如图1至图6所示，本实用新型实施例提供一种扁桩挤压机，其主要包括机架1、箍筋折弯机构3以及推进机构。机架1包括并列设置的第一边框101和第二边框102，二者之间设有扁桩的成型区域4，并且，第一边框101设有供U形箍筋6插入成型区域4内的第一开口，第二边框102设有供U形箍筋6的长边伸出成型区域4外的第二开口。箍筋折弯机构3包括平台板301、弯箍板303以及第一驱动装置302，平台板301设于成型区域4的底部并从第一开口向第二开口延伸，弯箍板303铰接于平台板301指向第二开口的一端并可通过向上翻转而将U形箍筋6折弯成环形箍筋7；第一驱动装置302设于弯箍板303的上方并可相对于机架1转动，第一驱动装置302设有第一伸缩件3021，第一伸缩件3021与弯箍板303铰接，如此可驱动弯箍板303向上翻转。推进机构设于机架1上，用于提供前进的动力。

基于上述结构，一方面，本实用新型实施例提供的扁桩挤压机可利用推进机构产生的推进力沿着主筋8和辅筋9向前运动，由此可实现扁桩的自动化浇筑；另一方面，该扁桩挤压机还通过设置箍筋折弯机构3，完美地解决了箍筋插入工序和混凝土浇注工序无法同步进行的难题，成功地实现了扁桩的自动化生产，从而提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。

进一步地，如图1至图6所示，箍筋折弯机构3还包括设于弯箍板303上方的第二驱动装置304，第二驱动装置304设有指向环形箍筋7的断口的第二伸缩件3041，第二伸缩件3041的指向端设有折弯爪3042，折弯爪3042可随着第二伸缩件3041的伸长而对环形箍筋7进行第二次折弯，以闭合环形箍筋7的断口，如此，箍筋能够稳稳地包绕在主筋8外，以此形成扁桩的钢筋骨架。

进一步地，如图1至图6所示，箍筋折弯机构3还包括底板305、箍筋盒306、推箍板307以及第三驱动装置308；底板305连接于第一边框101的外侧，箍筋盒306设于底板305上，用于放置U形箍筋6；箍筋盒306设有正对第一开口的滑槽3061，推箍板307设于滑槽3061内并可沿滑槽3061作往复运动，通过该往复运动，推箍板307将箍筋盒306内的箍筋从第一开口推入成型区域4内；第三驱动装置308设于箍筋盒306的上方，第三驱动装置308设有平行于滑槽3061第三伸缩件3081，第三伸缩件3081与推箍板307相连接，如此可驱动推箍板307移动。基于此，在该扁桩挤压机沿着主筋8和辅筋9向前移动的过程中，存放于箍筋盒306内的箍筋可源源不断的自动插入成型区域4内，以进一步地提升该扁桩挤压机的自动化程度，减少工人的劳动量。

可选地，为了使箍筋盒306内的箍筋能够自动地进入滑槽3061内，箍筋盒306内设有用于承托U形箍筋6的托板(图未示)，托板倾斜设置，且其较低的一端延伸至滑槽3061，由此，当滑槽3061内的箍筋被推箍板307推入成型区域4内后，下一个箍筋会顺着托板滑入滑槽3061内，以待推箍板307的下一次推动。

如图1至图3所示，推进机构包括推进电机2、变速箱10以及螺杆5，变速箱10设于第一边框101和第二边框102之间且位于成型区域4的前方，变速箱10设有供主筋8穿过的第一孔槽1001和供辅筋9穿过的第二孔槽1002；变速箱10的前方设有铺设于第一边框101和第二边框102上的第一安装板，推进电机2固定于第一安装板上，螺杆5设于成型区域4内并通过变速箱10与推进电机2传动连接。通过螺杆5搅拌混凝土时产生的推进力，本实用新型实施例提供的扁桩挤压机可实现沿着主筋8和辅筋9的向前运动。

可选地，如图7所示，除了上述形式以外，推进机构还可采用另一种形式，即包括推进电机2、推挤压块14以及推挤连杆15，推进电机2通过第一安装板架设于机架1上，推挤压块14可前后滑动地设于第一边框101和第二边框102之间并通过推挤连杆15与推进电机2传动连接，推挤压块14设有供主筋8穿过的第一孔槽1001和供辅筋9穿过的第二孔槽1002。如此，通过推挤压块14挤压混凝土时产生的推进力，本实用新型实施例提供的扁桩挤压机可实现沿着主筋8和辅筋9的向前运动。当然，上述的推进电机2也可用推挤气缸代替，由于其产生的技术效果一样，故此处不再赘述。

进一步地，如图1至图3所示，本实用新型实施例提供的扁桩挤压机还包括料斗11、振动器12以及配重块13。料斗11设于螺杆5的上方，用于存储混凝土以及向成型区域4内注入混凝土，以实现混凝土的持续浇注。料斗11的后方设有铺设于第一边框101和第二边框102上的振动板，振动器12固定于振动板上，通过振动器12产生的振动，成型区域4内的混凝土能够迅速的成型。振动器12的后方设有铺设于第一边框101和第二边框102上的第二安装板，配重块13固定于第二安装板上，以平衡整个扁桩挤压机的前后重量。

需要说明的是，在本实施例中，第一驱动装置302、第二驱动装置304以及第三驱动装置308为直线往复电机，第一伸缩件3021、第二伸缩件3041以及第三伸缩件3081为伸缩杆或伸缩齿条。

另外，需要指出的是，本实用新型提供的扁桩挤压机除了可用于生产扁桩以外，还可以用于生产预应力空心板或其他混凝土板材。

综上，本实用新型提供了一种扁桩挤压机，其提高了扁桩的生产效率，缩短了扁桩的制作周期，减少了工人的劳动量，降低了人力成本，并且提升了扁桩的成型质量。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种扁桩挤压机，其特征在于，包括：

推进机构，设于所述机架上，用于提供前进的动力。

2.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述第一驱动装置设于所述弯箍板的上方并可相对于所述机架转动，所述第一驱动装置设有第一伸缩件，所述第一伸缩件与所述弯箍板铰接。

3.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述箍筋折弯机构还包括设于所述弯箍板上方的第二驱动装置，所述第二驱动装置设有指向环形箍筋的断口的第二伸缩件，所述第二伸缩件的指向端设有折弯爪，所述折弯爪可随着所述第二伸缩件的伸长而对环形箍筋进行第二次折弯，以闭合环形箍筋的断口。

4.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述箍筋折弯机构还包括底板、箍筋盒、推箍板以及第三驱动装置，所述底板连接于所述第一边框的外侧，所述箍筋盒设于所述底板上，用于放置U形箍筋，所述箍筋盒设有正对所述第一开口的滑槽，所述推箍板设于所述滑槽内并可沿所述滑槽作往复运动，所述第三驱动装置用于驱动所述推箍板移动。

5.根据权利要求4所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述第三驱动装置设于所述箍筋盒的上方，所述第三驱动装置设有平行于所述滑槽的第三伸缩件，所述第三伸缩件与所述推箍板相连接。

6.根据权利要求4所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述箍筋盒内设有用于承托U形箍筋的托板，所述托板倾斜设置，且所述托板的较低的一端延伸至所述滑槽。

7.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述推进机构包括推进电机、变速箱以及螺杆，所述推进电机设于所述机架上，所述变速箱设于所述第一边框和所述第二边框之间且位于所述成型区域的前方，所述螺杆设于所述成型区域内并通过所述变速箱与所述推进电机传动连接，所述变速箱设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。

8.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，所述推进机构包括推进电机、推挤压块以及推挤连杆，所述推进电机设于所述机架上，所述推挤压块可前后滑动地设于所述第一边框和所述第二边框之间并通过所述推挤连杆与所述推进电机传动连接，所述推挤压块设有供主筋穿过的第一孔槽和供辅筋穿过的第二孔槽。

9.根据权利要求1所述的扁桩挤压机，其特征在于，还包括料斗，所述料斗设于所述螺杆的上方，用于存储混凝土以及向所述成型区域内注入混凝土。

10.根据权利要求9所述的扁桩挤压机，其特征在于，还包括振动器，所述料斗的后方设有铺设于所述第一边框和所述第二边框上的振动板，所述振动器固定于所述振动板上。