CN211415451U - 一种精密控制模切深度的刀模模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于模具技术领域，尤其为一种精密控制模切深度的刀模模具，包括模体，模体的内部开设有腔体，模体的腔体底端内壁上固定连接有伸缩杆和第一弹簧，伸缩杆和第一弹簧的顶端固定连接有内模，模体的一侧表面固定连接有外接块，模体的顶部开设有滑槽，模体的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，第一滑块的顶端固定连接有滑杆，滑杆的内部开设有滑槽，滑杆的滑槽内壁中滑动连接有第二滑块，第二滑块的顶端表面上固定连接有第二弹簧。本实用新型通过设置伸缩杆，通过伸缩杆的伸缩对内模的高低进行调节，再通过第一弹簧弹力的作用下使得内模保持稳定，从而达到了调节切割深度的效果。

Description

一种精密控制模切深度的刀模模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种精密控制模切深度的刀模模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。 简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具。广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中。模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用具有刃口的轮廓形状可以使坯料按轮廓线形状发生分离（冲裁）。应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。模具一般包括动模和定模（或凸模和凹模）两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。模具是精密工具，形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求，模具生产的发展水平是机械制造水平的重要标志之一。

存在以下问题：

1、现有的刀模模具，在使用的时候无法根据使用者的需求自由调节切割深度。

2、现有的刀模模具，在使用后内部会残留一些模块，不进行清洁对下次使用造成影响。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种精密控制模切深度的刀模模具，解决了无法自由调节切割深度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种精密控制模切深度的刀模模具，包括模体，所述模体的内部开设有腔体，所述模体的腔体底端内壁上固定连接有伸缩杆和第一弹簧，所述伸缩杆和第一弹簧的顶端固定连接有内模，所述模体的一侧表面固定连接有外接块，所述模体的顶部开设有滑槽，所述模体的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的顶端固定连接有滑杆，所述滑杆的内部开设有滑槽，所述滑杆的滑槽内壁中滑动连接有第二滑块，所述第二滑块的顶端表面上固定连接有第二弹簧，所述第二滑块的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的顶端固定连接有毛刷，所述毛刷的顶端固定连接有握把。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二弹簧的一端与第二滑块的表面固定连接，且第二弹簧的另一端与滑杆的滑槽顶端内壁固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述伸缩杆和第一弹簧的数量为若干组，且若干组伸缩杆和第一弹簧呈直线等距分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一滑块和滑杆的数量为两组，且两组第一滑块和滑杆以毛刷的水平中心线呈轴对称安装。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷的形状为圆台状，且毛刷的表面为光滑曲面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述连接杆的形状为圆柱长条状，且连接杆的两端分别贯穿滑杆表面的凹槽与第二滑块固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述毛刷的底端表面上设有软毛，且毛刷的材料为不锈钢材料制成。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种精密控制模切深度的刀模模具，具备以下有益效果：

1、该刀模模具，通过设置伸缩杆，当需要调节切割深度的时候，可以通过控制伸缩杆的伸缩，通过伸缩杆的伸缩对内模的高低进行调节，再通过第一弹簧弹力的作用下使得内模保持稳定，从而达到了调节切割深度的效果。

2、该刀模模具，通过设置毛刷，当模具内有残留物的时候，可以通过手持握把左右进行移动，从而带动了第一滑块在滑槽内左右进行滑动，通过按压毛刷使得毛刷贴合在模具的内壁，通过毛刷对模具进行清洁，从而达到了清洁的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中A处的放大图；

图3为毛刷的侧视图。

图中：1、模体；2、伸缩杆；3、第一弹簧；4、内模；5、外接块；6、第一滑块；7、滑杆；8、第二滑块；9、第二弹簧；10、连接杆；11、毛刷；12、握把。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实施方案中：一种精密控制模切深度的刀模模具，包括模体1，模体1的内部开设有腔体，模体1的腔体底端内壁上固定连接有伸缩杆2和第一弹簧3，伸缩杆2和第一弹簧3的顶端固定连接有内模4，模体1的一侧表面固定连接有外接块5，模体1的顶部开设有滑槽，模体1的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块6，第一滑块6的顶端固定连接有滑杆7，滑杆7的内部开设有滑槽，滑杆7的滑槽内壁中滑动连接有第二滑块8，第二滑块8的顶端表面上固定连接有第二弹簧9，第二滑块8的一侧固定连接有连接杆10，连接杆10的顶端固定连接有毛刷11，毛刷11的顶端固定连接有握把12。

本实施例中，第二弹簧9的一端与第二滑块8的表面固定连接，且第二弹簧9的另一端与滑杆7的滑槽顶端内壁固定连接，伸缩杆2和第一弹簧3的数量为若干组，且若干组伸缩杆2和第一弹簧3呈直线等距分布，第一滑块6和滑杆7的数量为两组，且两组第一滑块6和滑杆7以毛刷11的水平中心线呈轴对称安装，毛刷11的形状为圆台状，且毛刷11的表面为光滑曲面，连接杆10的形状为圆柱长条状，且连接杆10的两端分别贯穿滑杆7表面的凹槽与第二滑块8固定连接，毛刷11的底端表面上设有软毛，且毛刷11的材料为不锈钢材料制成。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型中，首先当需要调节切割深度的时候，可以通过控制伸缩杆2的伸缩，通过伸缩杆2的伸缩对内模4的高低进行调节，再通过第一弹簧3弹力的作用下使得内模4保持稳定，从而达到了调节切割深度的效果，制作完成后当模具内有残留物的时候，可以通过手持握把12左右进行移动，从而带动了第一滑块6在滑槽内左右进行滑动，通过按压毛刷11使得毛刷11贴合在模具的内壁，通过毛刷11对模具进行清洁，从而达到了清洁的效果，清洁好后松开握把12，在第二弹簧9弹力的作用下毛刷11回到原位，然后将毛刷11滑动到外接块5的上方，防止对制模的时候造成干扰。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种精密控制模切深度的刀模模具，包括模体（1），其特征在于：所述模体（1）的内部开设有腔体，所述模体（1）的腔体底端内壁上固定连接有伸缩杆（2）和第一弹簧（3），所述伸缩杆（2）和第一弹簧（3）的顶端固定连接有内模（4），所述模体（1）的一侧表面固定连接有外接块（5），所述模体（1）的顶部开设有滑槽，所述模体（1）的滑槽内壁上滑动连接有第一滑块（6），所述第一滑块（6）的顶端固定连接有滑杆（7），所述滑杆（7）的内部开设有滑槽，所述滑杆（7）的滑槽内壁中滑动连接有第二滑块（8），所述第二滑块（8）的顶端表面上固定连接有第二弹簧（9），所述第二滑块（8）的一侧固定连接有连接杆（10），所述连接杆（10）的顶端固定连接有毛刷（11），所述毛刷（11）的顶端固定连接有握把（12）。

2.根据权利要求1所述的一种精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述第二弹簧（9）的一端与第二滑块（8）的表面固定连接，且第二弹簧（9）的另一端与滑杆（7）的滑槽顶端内壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述伸缩杆（2）和第一弹簧（3）的数量为若干组，且若干组伸缩杆（2）和第一弹簧（3）呈直线等距分布。

4.根据权利要求1所述的一种精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述第一滑块（6）和滑杆（7）的数量为两组，且两组第一滑块（6）和滑杆（7）以毛刷（11）的水平中心线呈轴对称安装。

5.根据权利要求1所述的一种精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述毛刷（11）的形状为圆台状，且毛刷（11）的表面为光滑曲面。

6.根据权利要求1所述的一种精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述连接杆（10）的形状为圆柱长条状，且连接杆（10）的两端分别贯穿滑杆（7）表面的凹槽与第二滑块（8）固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种精密控制模切深度的刀模模具，其特征在于：所述毛刷（11）的底端表面上设有软毛，且毛刷（11）的材料为不锈钢材料制成。

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