CN211414025U - 电极帽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了电极帽，包括电极帽主体，电极帽主体设有前端部与后端部，前端部为球面形状，在后端部自后端面向前端部方向设有电极杆连接孔，所述前端部设有前端焊点，所述前端焊点是一焊点区域，所述焊点区域的内径是6.0mm～8.0mm，所述前端焊点的中心位于电极杆连接孔的孔轴线上，在所述前端焊点上设有工件校正凸点，所述工件校正凸点的顶面中心位于电极杆连接孔的孔轴线上；所述工件校正凸点为凸出的圆弧，凸出的圆弧凸出所述焊点区域0.1mm～0.2mm；所述电极杆连接孔的孔底面上设有冷却腔。本实用新型应用于板材焊接中，利于对板材进行校正，解决焊接电极温度过高而发生的焊接不良的问题，同时节约原材料，降低成本。

Description

电极帽

技术领域

本实用新型涉及工件焊接的技术领域，具体涉及一种电极帽的技术。

背景技术

在工件如板材焊接的技术中，对板材需要进行校正，如果位置不准确，在焊接时产生大的飞溅的火花；另外，板材所处的熔接区也会分散。在焊接时，焊接电极温度都较高，因此都会设置电极的冷却系统，如果冷却系统设计不好，依然难以解决焊接电极温度过高而发生的焊接不良的问题。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电极帽，应用于板材焊接中，利于对板材进行校正。

进一步的目的是利于解决焊接电极温度过高而发生的焊接不良的问题，同时节约原材料，降低成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电极帽，包括电极帽主体，电极帽主体设有前端部与后端部，前端部为球面形状，在后端部自后端面向前端部方向设有电极杆连接孔，其特征在于：所述前端部设有前端焊点，所述前端焊点是一焊点区域，所述焊点区域的内径是6.0mm～8.0mm，所述前端焊点的中心位于电极杆连接孔的孔轴线上，在所述前端焊点上设有工件校正凸点，所述工件校正凸点的中心位于电极杆连接孔的孔轴线上。

所述工件校正凸点为凸出的圆弧，凸出的圆弧凸出所述焊点区域的高度为0.1mm～0.2mm，该处高度是指工件校正凸点的顶面中心到前端焊点的顶面中心的距离。

所述电极杆连接孔的孔底面上设有冷却腔。

所述后端部为圆柱，所述电极杆连接孔为电极杆连接圆孔，冷却腔为圆孔腔。

所述电极杆连接孔的孔壁面设有锥度，电极杆连接孔的孔口内径大于孔底内径。

所述电极帽主体的外侧壁面上设有一圈刻度线，所述刻度线到后端面的距离是所述冷却腔底的中心点到后端面的距离；没有设置冷却腔时，所述刻度线到后端面的距离是所述电极杆连接孔的孔底的中心点到后端面的距离。

本实用新型提供的电极帽，具有以下有益效果：

由于本实用新型所述电极帽的前端部的前端焊点上设有工件校正凸点，如为凸出的圆弧，凸出的圆弧所凸出的高度为0.1mm～0.2mm，这样，在焊接时工件校正凸点先接触工件如板材，对板材进行校正，从而减少了焊接时的火花飞溅，前端焊点的大小用于控制焊核即熔接区的大小。

由于电极杆连接孔的孔底面上设有冷却腔，这样减少了冷却水到焊接面的距离，增大冷却效果，因此可以解决焊接电极温度过高而发生的焊接不良问题，同时冷却孔的设置还节约了原材料，降低了材料成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型电极帽立体结构示意图；

图2是本实用新型电极帽的后端面朝下时的局部剖面的结构示意图；

图3是图2在A处的放大结构示意图；

图4是本实用新型电极帽朝向后端面的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1-图4所示，本实用新型电极帽，包括电极帽主体，电极帽主体设有前端部1与后端部2，前端部1为球面形状，在后端部2自后端面向前端部方向设有电极杆连接孔3，在前端部设有前端焊点4，前端焊点4是一焊点区域，所述焊点区域的内径是6.0mm～8.0mm，前端焊点4的中心位于电极杆连接孔3的孔轴线30上，在所述前端焊点4上设有工件校正凸点，如凸出的圆弧5，凸出的圆弧5的圆心位于电极杆连接孔的孔轴线30上。前端焊点4可以是一个平面，为圆形平面，其内径41是6.0mm～8.0mm。凸出的圆弧5相对于前端焊点4，凸出的高度51为0.1mm～0.2mm。设计时该处高度是指工件校正凸点的顶面中心到前端焊点的顶面中心的距离，产品检验测量时可以通过另外设定基准，如电极帽后端面为测量基准，测量工件校正凸点的顶面中心到后端面的距离，再测量前端焊点表面与前端部相交线到后端面的距离，两距离的差值作为工件校正凸点凸出值。前端焊点4也可以是圆弧面。电极杆连接孔3的孔底面上设有冷却腔31。后端部2为圆柱，所述电极杆连接孔3为电极杆连接圆孔，冷却腔31为圆孔腔。电极杆连接孔3的孔壁面设有锥度32，电极杆连接孔的孔口内径大于孔底内径，这样便于电极连杆与电极帽之间密封。该电极帽通过车削方式加工出来。也可以采用浇铸的方式加工出来。电极帽的形状以及各孔或腔的形状根据实际情况进行设计。

在电极帽主体的外侧壁面上设有一圈刻度线，所述刻度线到后端面的距离是所述冷却腔底的中心点到后端面的距离；没有设置冷却腔时，所述刻度线到后端面的距离是所述电极杆连接孔的孔底的中心点到后端面的距离。

焊接动作以板材为例进行说明：上电极与下电极预先放在两块板材中间，两块板材贴近下电极，上电极下压使两块板材焊接面贴紧，放电，即电阻焊点焊，使两块板材熔接一起。由于电极帽前端焊点即焊点区域的内径是6.0mm～8.0mm，在前端焊点上有工件校正凸点，因此在焊接时，工件校正凸点即凸出的圆弧先接触板材，对板材进行校正，可以减少焊接时的火花飞溅，前端焊点的大小用于控制焊核的大小。由于电极杆连接孔里面设有冷却腔，减少了冷却水到焊接面的距离，故提高了冷却效果，可解决焊接电极温度过高而发生的焊接不良问题，同时冷却腔的设置还节约了原材料，降低了材料成本。

需要声明的是，上述具体实施方式仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1.一种电极帽，包括电极帽主体，电极帽主体设有前端部与后端部，前端部为球面形状，在后端部自后端面向前端部方向设有电极杆连接孔，其特征在于：所述前端部设有前端焊点，所述前端焊点是一焊点区域，所述焊点区域的内径是6.0mm～8.0mm，所述前端焊点的中心位于电极杆连接孔的孔轴线上，在所述前端焊点上设有工件校正凸点，所述工件校正凸点的中心位于电极杆连接孔的孔轴线上。

2.根据权利要求1所述的电极帽，其特征在于：所述工件校正凸点为凸出的圆弧，凸出的圆弧凸出所述焊点区域的高度为0.1mm～0.2mm，该处高度是指工件校正凸点的顶面中心到前端焊点的顶面中心的距离。

3.根据权利要求1或2所述的电极帽，其特征在于：所述电极杆连接孔的孔底面上设有冷却腔。

4.根据权利要求3所述的电极帽，其特征在于：所述后端部为圆柱，所述电极杆连接孔为电极杆连接圆孔，冷却腔为圆孔腔。

5.根据权利要求4所述的电极帽，其特征在于：所述电极杆连接孔的孔壁面设有锥度，电极杆连接孔的孔口内径大于孔底内径。

6.根据权利要求4所述的电极帽，其特征在于：所述电极帽主体的外侧壁面上设有一圈刻度线，所述刻度线到后端面的距离是所述冷却腔底的中心点到后端面的距离。

7.根据权利要求1或2所述的电极帽，其特征在于：所述电极帽主体的外侧壁面上设有一圈刻度线，所述刻度线到后端面的距离是所述电极杆连接孔的孔底的中心点到后端面的距离。

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