CN211413800U - 一种幕墙料端面铣槽装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种幕墙料端面铣槽装置，其包括底座，底座上滑动设置机架，机架一端设置定位板且机架内竖直并列设置有多个转轴，转轴一端通过联轴器连接电机，电机设置在机架顶部，转轴另一端均可拆卸式连接铣刀片且多个铣刀片从机架一端向机架另一端呈阶梯状排列，定位板未与机架连接的一侧设置送料组件，送料组件包括支座，支座与机架的相对侧均为敞口，支座与机架相背侧上部固接连接座下部固接工作台且中部开设送料口，连接座内设有压料缸，压料缸的活塞杆从连接座底部伸出连接压料板。本实用新型通过设置多个阶梯状排列的铣刀片组成组合刀具，一次切削行程即铣出符合尺寸规格的槽，提高了加工效率，提升了产品品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及幕墙料加工设备技术领域，尤其涉及一种幕墙料端面铣槽装置。
背景技术
幕墙是建筑的外墙围护，是现代大型和高层建筑常用的带有装饰效果的轻质墙体，幕墙包括玻璃料和安装于玻璃料四周的横梁、立柱以及连接件，我们通常将横梁和立柱统称为幕墙料，幕墙料大多为铝合金材料，幕墙料之间需通过连接件来进行装配，常常需要在幕墙料端面铣槽，现有技术中通常采用一个铣刀片进行铣削，因通用的铣刀片厚度小于槽面的深度，因此在铣削过程中需多次调整铣刀片的高度才能铣削出符合尺寸规格的槽，劳动强度大，加工效率低，而且产品品质较低，不能满足市场需求。
实用新型内容
本实用新型公布了一种幕墙料端面铣槽装置，通过在机架内并列设置多个可转动的转轴并在转轴上设置铣刀片，多个铣刀片呈阶梯状排列，机架可滑动的设置在底座上，一次切削行程即可在幕墙料上铣出符合尺寸规格的槽，解决了现有技术中需多次调整铣刀片的高度、劳动强度大、加工效率低的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型具体采用如下技术方案：
一种幕墙料端面铣槽装置，其包括底座，所述底座上滑动设置机架，机架一端设置定位板且机架内竖直并列设置有多个转轴，转轴一端通过联轴器连接电机，所述电机设置在机架顶部，转轴另一端均连接铣刀片且多个铣刀片从机架一端向机架另一端呈阶梯状排列，定位板未与机架连接的一侧设置送料组件，所述送料组件包括支座，支座与机架的相对侧均为敞口，支座与机架相背侧上部固接连接座下部固接工作台且中部开设送料口，连接座内设有压料缸，压料缸的活塞杆从连接座底部伸出连接压料板。
相对于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：
1.通过在机架内竖直并列设置多个可转动的转轴并在转轴上连接铣刀片，多个铣刀片呈阶梯状排列，机架可滑动的设置在底座上，多个铣刀片依次对幕墙料进行铣削，一次切削行程即可在幕墙料上铣出符合尺寸规格的槽，劳动强度低；
2.压料缸可同时压紧多个幕墙料，多个铣刀片依次对多个幕墙料进行铣削，一次切削行程即可加工多个幕墙料，加工效率高；
3.每个转轴由单独电机控制，互不干扰，可根据实际需求选择合适的转轴旋转以铣削幕墙料，有效避免资源浪费。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1的后视图；
图3为图1的剖视图；
图4为本实用新型中转轴与铣刀片的装配示意图；
图5为本实用新型中压料缸与连接座的装配示意图。
图中：底座1、丝杠10、导轨11、机架2、燕尾槽20、定位板3、转轴4、铣刀片40、电机5、送料组件6、支座61、送料口62、工作台63、压料缸64、压料板65、导柱66、连接座67、垫块68、玻璃透视窗69、幕墙料8。
具体实施方式
下面结合附图和实施例来详细说明本实用新型的具体内容。
参阅图1-图5，本实用新型提出了一种幕墙料端面铣槽装置，其包括底座1，所述底座1上滑动设置机架2，机架2一端设置定位板3且机架2内竖直并列设置有多个转轴4，转轴4一端通过联轴器连接电机5，所述电机5设置在机架2顶部，转轴4另一端均连接铣刀片40且多个铣刀片40从机架2一端向机架2另一端呈阶梯状排列，定位板3未与机架2连接的一侧设置送料组件6，所述送料组件6包括支座61，支座61与机架2的相对侧均为敞口，支座61与机架2相背侧上部固接连接座67下部固接工作台63且中部开设送料口62，连接座67内设有压料缸64，压料缸64的活塞杆从连接座67底部伸出连接压料板65。
具体的，所述底座1两端可转动的连接丝杠10，丝杠10上设有与其啮合的活动螺母，所述活动螺母与机架2固接以使机架2可滑动的往返于底座1两端。
本方案通过设置底座1，底座1两端可转动的连接丝杠10，丝杠10上设有与其啮合的活动螺母，通过设置步进电机5驱动丝杠10旋转，活动螺母在丝杠10上滑动，步进电机5分别正转和反转以使活动螺母往返于底座1两端，活动螺母上固接机架2，机架2一端设置定位板3，定位板3未与机架2连接的一端相对设置支座61，支座61与机架1的相对侧均为敞口，支座61与机架2相背侧上部固接连接座67下部固接工作台63且中部开设送料口62，初始状态时，定位板3正对送料口62，将幕墙料8放置在工作台63上且幕墙料8的待加工端从送料口62伸出并紧贴定位板3，压料缸64活塞杆伸出使压料板65压紧幕墙料8，机架2内竖直并列设置多个转轴4，转轴4一端通过联轴器连接设置在机架2顶部的电机5，铣刀片40的刀轴套设在转轴4另一端并通过紧定螺钉锁紧，根据实际需求安装多个呈阶梯状排列的铣刀片40组合形成组合刀具，随着机架2的移动，多个铣刀片40依次对幕墙料8进行铣削，一次切削行程即可在幕墙料8上铣出符合尺寸规格的槽，且可一次性加工多件幕墙料8，加工效率高。
为使机架2的移动路径准确，所述丝杠10两侧均设置有导轨11，所述导轨11与底座1固接，所述机架2底部开设有与所述导轨11滑动连接的燕尾槽20。通过设置导轨11和燕尾槽20给机架2的移动进行导向，有效保证铣刀片40对幕墙料8的切削准确性和稳定性。
优选的，所述工作台63上还设置有四个呈矩形布置的导柱66，导柱66未与工作台63连接的一端固接连接座67且压料板65可上下滑动的设置在导柱66上。通过设置导柱66，压料缸64驱动压料板65在导柱66上下滑动，导柱66给压料板65的移动进行导向，使得压料板65对幕墙料8压紧效果更好。
优选的，所述压料板65底部可拆卸式连接垫块68，所述垫块68由橡胶制成。在压料板65底部设置橡胶制成的垫块68，有效防止压紧过程中压料板65对幕墙料8造成损伤，提升产品品质。
优选的，所述支座61另一侧还开设有多个玻璃透视窗69。工作状态时操作人员位于工作台63处，在支座61另一侧开设玻璃透视窗69可便于观察幕墙料8铣削状况。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (6)
1.一种幕墙料端面铣槽装置，其特征在于：包括底座，所述底座上滑动设置机架，机架一端设置定位板且机架内竖直并列设置有多个转轴，转轴一端通过联轴器连接电机，所述电机设置在机架顶部，转轴另一端均连接铣刀片且多个铣刀片从机架一端向机架另一端呈阶梯状排列，定位板未与机架连接的一侧设置送料组件，所述送料组件包括支座，支座与机架的相对侧均为敞口，支座与机架相背侧上部固接连接座下部固接工作台且中部开设送料口，连接座内设有压料缸，压料缸的活塞杆从连接座底部伸出连接压料板。
2.如权利要求1所述的幕墙料端面铣槽装置，其特征在于：所述底座两端可转动的连接丝杠，丝杠上设有与其啮合的活动螺母，所述活动螺母与机架固接以使机架可滑动的往返于底座两端。
3.如权利要求2所述的幕墙料端面铣槽装置，其特征在于：所述丝杠两侧均设置有导轨，所述导轨与底座固接，所述机架底部开设有与所述导轨滑动连接的燕尾槽。
4.如权利要求1所述的幕墙料端面铣槽装置，其特征在于：所述工作台上还设置有四个呈矩形布置的导柱，导柱未与工作台连接的一端固接连接座且压料板可上下滑动的设置在导柱上。
5.如权利要求4所述的幕墙料端面铣槽装置，其特征在于：所述压料板底部可拆卸式连接垫块，所述垫块由橡胶制成。
6.如权利要求1-5任一项所述的幕墙料端面铣槽装置，其特征在于：所述支座与机架相背的一侧还开设有多个玻璃透视窗。
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