CN211413565U - 一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其结构包括连接管、加固装置和调节装置，本实用新型的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，通过连接管外部设置了加固装置，由连接管位于夹框之间，接着手握第一旋钮杆旋转并与连接板过盈配合，向上推动移动杆，使得移动杆向外侧推动连杆，连杆通过转轴与固定柱转动，接着连杆上端通过连接件推动夹框夹紧连接管，从而起到了加固的作用，进而保证其稳固性；通过喷头体外部设置了调节装置，由第二旋钮杆与第一固定板转动，进而带动转动框转动，转动框通过转动柱与第二固定板转动，待转动到合适的角度后，用限位杆与第二旋钮杆进行插接，从而实现调节角度的功能。

Description

一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头

技术领域

本实用新型涉及喷头技术领域，具体涉及一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头。

背景技术

在制作不锈钢管件的过程中，需要将其室温中为液态的物质倒入其特定形状的铸模中等待其凝固成形，然后进行射蜡加工，且在制造时分为人工射蜡和机械射蜡，近年来由于使用射蜡机的机械射蜡具备较高的工作效率，渐渐取代了人工射蜡，而射蜡机喷头是射蜡机中最重要的零部件之一。

当喷头在使用过程中，由于喷头与射蜡机的安装为螺纹连接，导致喷头在长时间工作的状态下会不稳固，影响其喷射的效果，以及喷头朝一个方向进行喷射，需要调整工件，使其工作效率降低。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，解决了当喷头在使用过程中，由于喷头与射蜡机的安装为螺纹连接，导致喷头在长时间工作的状态下会不稳固，影响其喷射的效果，以及喷头朝一个方向进行喷射，需要调整工件，使其工作效率降低的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，包括连接管、加固装置和调节装置，所述连接管右端与第一螺纹口左端过盈配合，所述第一螺纹口位于喷头体左端，所述喷头体上端右侧设置有第二螺纹口，并且喷头体右端与螺纹柱左端贴合固定，所述螺纹柱外部与固定圈内部过盈配合，并且螺纹柱内部与连接头左端外部过盈配合，所述连接头右端内部设置有喷射口，所述喷射口左端与喷射管右端相连通，所述加固装置内部紧贴于连接管外部，所述调节装置内部与喷头体下端贴合固定，所述加固装置由连接板、第一旋钮杆、移动杆、连杆、固定柱、连接件和夹框组成，所述连接板右端与喷头体左端下侧贴合固定，所述第一旋钮杆中部与连接板中部过盈配合，所述移动杆中部下端与第一旋钮杆上端面贴合固定，所述连杆下端与移动杆前端转动连接，所述固定柱下端紧固于连接板，并且固定柱中部上端与连杆中部上端转动连接，所述连接件前端与连杆上端转动连接，所述夹框前端与连接件后端贴合固定，并且夹框内侧紧贴于连接管外部。

进一步的，所述调节装置由第二旋钮杆、第一固定板、转动框、转动柱、第二固定板和限位杆组成，所述第二旋钮杆前端面与转动框后端面贴合固定，所述第一固定板下端与第二旋钮杆中部外侧转动连接，所述转动框上端与喷头体下端贴合固定，所述转动柱后端与转动框前端贴合固定，所述第二固定板下端与转动柱外部转动连接，所述限位杆左端穿过第一固定板右端下侧与第二旋钮杆中部插接。

进一步的，所述固定柱与连杆的连接之处设置有转轴，并且固定柱设置有两根。

进一步的，所述连杆下端设置有第一凹槽，并且连杆上端设置有第二凹槽。

进一步的，所述移动杆左视图呈梯形，并且移动杆右端面距离固定柱左端面1cm。

进一步的，所述连杆、连接件和夹框均设置有两组，并且呈中心对称。

进一步的，所述第一固定板和第二固定板形状大小一致，并且第一固定板和第二固定板的厚度均为2cm。

进一步的，所述转动框呈U字形，并且转动框转动的角度在0度到360度之间。

进一步的，所述连杆由不锈钢制成。

进一步的，所述转动框由合金钢制成。

（三）有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

1）、为解决当喷头在使用过程中，由于喷头与射蜡机的安装为螺纹连接，导致喷头在长时间工作的状态下会不稳固，影响其喷射的效果的问题，通过连接管外部设置了加固装置，由连接管位于夹框之间，接着手握第一旋钮杆进行旋转，第一旋钮杆与连接板过盈配合，并向上推动移动杆，使得移动杆向外侧推动连杆，连杆中部上侧通过转轴与固定柱转动，接着连杆上端通过连接件推动夹框夹紧连接管，从而起到了加固的作用，进而保证其稳固性和喷射的效果。

2）、为解决当喷头在使用过程中，由于喷头朝一个方向进行喷射，需要调整工件，使其工作效率降低的问题，通过喷头体外部设置了调节装置，由第二旋钮杆与第一固定板转动，进而带动转动框转动，转动框通过转动柱与第二固定板转动，待转动到合适的角度后，用限位杆穿过第一固定板第二旋钮杆进行插接，从而实现调节角度的功能。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型的加固装置结构示意图；

图4为本实用新型的加固装置局部结构示意图；

图5为本实用新型的调节装置结构示意图。

图中：连接管-1、第一螺纹口-2、喷头体-3、第二螺纹口-4、螺纹柱-5、固定圈-6、连接头-7、喷射管-8、喷射口-9、加固装置-10、调节装置-11、连接板-101、第一旋钮杆-102、移动杆-103、连杆-104、固定柱-105、连接件-106、夹框-107、第二旋钮杆-111、第一固定板-112、转动框-113、转动柱-114、第二固定板-115、限位杆-116、转轴-1001、第一凹槽-1002、第二凹槽-1003。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头：包括连接管1、加固装置10和调节装置11，连接管1右端与第一螺纹口2左端过盈配合，第一螺纹口2位于喷头体3左端，喷头体3上端右侧设置有第二螺纹口4，并且喷头体3右端与螺纹柱5左端贴合固定，螺纹柱5外部与固定圈6内部过盈配合，并且螺纹柱5内部与连接头7左端外部过盈配合，连接头7右端内部设置有喷射口9，喷射口9左端与喷射管8右端相连通，加固装置10内部紧贴于连接管1外部，调节装置11内部与喷头体3下端贴合固定，加固装置10由连接板101、第一旋钮杆102、移动杆103、连杆104、固定柱105、连接件106和夹框107组成，连接板101右端与喷头体3左端下侧贴合固定，有利于使得第一旋钮杆102穿过并稳定推动或者拉动移动杆103的移动，第一旋钮杆102中部与连接板101中部过盈配合，移动杆103中部下端与第一旋钮杆102上端面贴合固定，有利于向外推动连杆104，使得连杆104与固定柱105转动连接，连杆104下端与移动杆103前端转动连接，有利于通过连接件106带动夹框107的夹紧和放松，固定柱105下端紧固于连接板101，并且固定柱105中部上端与连杆104中部上端转动连接，有利于稳固装置，连接件106前端与连杆104上端转动连接，夹框107前端与连接件106后端贴合固定，并且夹框107内侧紧贴于连接管1外部，有利于夹紧连接管1，增强连接管1的稳固性。

其中，所述调节装置11由第二旋钮杆111、第一固定板112、转动框113、转动柱114、第二固定板115和限位杆116组成，所述第二旋钮杆111前端面与转动框113后端面贴合固定，所述第一固定板112下端与第二旋钮杆111中部外侧转动连接，所述转动框113上端与喷头体3下端贴合固定，所述转动柱114后端与转动框113前端贴合固定，所述第二固定板115下端与转动柱114外部转动连接，所述限位杆116左端穿过第一固定板112右端下侧与第二旋钮杆111中部插接，有利于调节角度，提高效率。

其中，所述固定柱105与连杆104的连接之处设置有转轴1001，并且固定柱105设置有两根，有利于进行稳固转动连接。

其中，所述连杆104下端设置有第一凹槽1002，并且连杆104上端设置有第二凹槽1003，有利于进行安装连接。

其中，所述移动杆103左视图呈梯形，并且移动杆103右端面距离固定柱105左端面1cm，有利于进行移动。

其中，所述连杆104、连接件106和夹框107均设置有两组，并且呈中心对称，有利于进行加固。

其中，所述第一固定板112和第二固定板115形状大小一致，并且第一固定板112和第二固定板115的厚度均为2cm，有利于进行安装。

其中，所述转动框113呈U字形，并且转动框113转动的角度在0度到360度之间，有利于进行安装与转动。

其中，所述连杆104由不锈钢制成，其优点是耐腐蚀。

其中，所述转动框113由合金钢制成，其优点是高韧性、耐低温、耐高温等等。

本专利所述的转动框113由合金钢制成，钢里除铁、碳外，加入其他的合金元素，就叫合金钢，在普通碳素钢基础上添加适量的一种或多种合金元素而构成的铁碳合金，根据添加元素的不同，并采取适当的加工工艺，可获得高强度、高韧性、耐磨、耐腐蚀、耐低温、耐高温、无磁性等特殊性能。

工作原理：使用前，使用者首先将连接管1与第一螺纹口2连接，接着连接管1位于加固装置10中的两组夹框107之间，再手握第一旋钮杆102进行逆时针旋转，第一旋钮杆102与连接板101过盈配合，并向上推动移动杆103，使得移动杆103向外侧推动连杆104，连杆104中部上侧通过转轴1001与固定柱105转动，然后连杆104上端通过连接件106推动夹框107夹紧连接管，起到了加固的作用，进而保证其稳固性和喷射的效果，其中，第一凹槽1002和第二凹槽1003起到了方便连接件106和连杆104下端转动的作用，从而解决了当喷头在使用过程中，由于喷头与射蜡机的安装为螺纹连接，导致喷头在长时间工作的状态下会不稳固，影响其喷射的效果的问题，最后将连接头7与螺纹柱5右端内侧安装，再将固定圈6与螺纹柱5外部安装，第二螺纹口4与水管相连接；使用时，当需要调节角度时，启用调节装置11，即手握第二旋钮杆111与第一固定板112转动，进而带动转动框113转动，转动框113通过转动柱114与第二固定板115转动，转动框113带动喷头体3转动，待喷头体3转动到合适的角度后，用限位杆116穿过第一固定板112下端与第二旋钮杆111中部进行插接，实现调节角度的功能，从而解决了当喷头在使用过程中，由于喷头朝一个方向进行喷射，需要调整工件，使其工作效率降低的问题，最后，喷射液体经过从喷射管8内部，从喷射口9喷射而出，进行使用。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，包括连接管（1），所述连接管（1）右端与第一螺纹口（2）左端过盈配合，所述第一螺纹口（2）位于喷头体（3）左端，所述喷头体（3）上端右侧设置有第二螺纹口（4），并且喷头体（3）右端与螺纹柱（5）左端贴合固定，所述螺纹柱（5）外部与固定圈（6）内部过盈配合，并且螺纹柱（5）内部与连接头（7）左端外部过盈配合，所述连接头（7）右端内部设置有喷射口（9），所述喷射口（9）左端与喷射管（8）右端相连通；

其特征在于：还包括加固装置（10）和调节装置（11），所述加固装置（10）内部紧贴于连接管（1）外部，所述调节装置（11）内部与喷头体（3）下端贴合固定，所述加固装置（10）由连接板（101）、第一旋钮杆（102）、移动杆（103）、连杆（104）、固定柱（105）、连接件（106）和夹框（107）组成，所述连接板（101）右端与喷头体（3）左端下侧贴合固定，所述第一旋钮杆（102）中部与连接板（101）中部过盈配合，所述移动杆（103）中部下端与第一旋钮杆（102）上端面贴合固定，所述连杆（104）下端与移动杆（103）前端转动连接，所述固定柱（105）下端紧固于连接板（101），并且固定柱（105）中部上端与连杆（104）中部上端转动连接，所述连接件（106）前端与连杆（104）上端转动连接，所述夹框（107）前端与连接件（106）后端贴合固定，并且夹框（107）内侧紧贴于连接管（1）外部。

2.根据权利要求1所述的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其特征在于：所述调节装置（11）由第二旋钮杆（111）、第一固定板（112）、转动框（113）、转动柱（114）、第二固定板（115）和限位杆（116）组成，所述第二旋钮杆（111）前端面与转动框（113）后端面贴合固定，所述第一固定板（112）下端与第二旋钮杆（111）中部外侧转动连接，所述转动框（113）上端与喷头体（3）下端贴合固定，所述转动柱（114）后端与转动框（113）前端贴合固定，所述第二固定板（115）下端与转动柱（114）外部转动连接，所述限位杆（116）左端穿过第一固定板（112）右端下侧与第二旋钮杆（111）中部插接。

3.根据权利要求1所述的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其特征在于：所述固定柱（105）与连杆（104）的连接之处设置有转轴（1001），并且固定柱（105）设置有两根。

4.根据权利要求1所述的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其特征在于：所述连杆（104）下端设置有第一凹槽（1002），并且连杆（104）上端设置有第二凹槽（1003）。

5.根据权利要求1所述的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其特征在于：所述移动杆（103）左视图呈梯形，并且移动杆（103）右端面距离固定柱（105）左端面1cm。

6.根据权利要求1所述的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其特征在于：所述连杆（104）、连接件（106）和夹框（107）均设置有两组，并且呈中心对称。

7.根据权利要求2所述的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其特征在于：所述第一固定板（112）和第二固定板（115）形状大小一致，并且第一固定板（112）和第二固定板（115）的厚度均为2cm。

8.根据权利要求2所述的一种专用于不锈钢管件铸模用射蜡机喷头，其特征在于：所述转动框（113）呈U字形，并且转动框（113）转动的角度在0度到360度之间。

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