CN211413534U - 一种双头压铆机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种双头压铆机，包括底板，所述底板的上方设有方杆，所述方杆的左右两侧均固接有弯杆，所述弯杆的另一端与底板固定相连，所述方杆的外壁左右两侧均套接有套筒，所述套筒的外壁前侧固接有槽形板，所述槽形板的顶端固接有气缸，所述气缸的底端设有冲压组件。该双头压铆机,相对于传统技术，具有以下优点：通过底板、方杆、弯杆、套筒、槽形板、气缸和冲压机构之间的配合，当进行冲压块安装时，两个抵杆会对冲压块的左右两侧进行均匀受力，使的冲压块始终位于插槽的中心位置，再使螺栓与冲压块相互抵紧，继而完成了冲压块的安装，能够明显的降低冲压块的校准时间，继而提高铆接效率。

Description

一种双头压铆机

技术领域

本实用新型属于压铆机技术领域，具体为一种双头压铆机。

背景技术

压铆机是依据冷辗原理研制而成的一种新型铆接设备，是指能用铆钉把物品铆接起来的机械装备，解决了部分钣金件折弯后不能直接套放在普通斜坡式铸钢机械上进行压铆的问题，气动压铆机就是依据液压油缸作为驱动力，带动冲压块下移从而进行压铆工作，为了提高压铆机的工作效率双头压铆机得以被应用。

但目前的双头压铆机中的冲压组件在对冲压块进行更换后，更换后的冲压块很难调整至中心位置，需要一定的操作时长，进而导致压铆作业的效率降低。

且在压铆进行时套筒可能出现偏移，降低了压铆的精准性。

且压铆用支撑槽形板在使用过程中缺少支撑装置，导致槽形板的稳定性能不佳，不利于压铆机的长久使用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种双头压铆机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双头压铆机，包括底板，所述底板的上方设有方杆，所述方杆的左右两侧均固接有弯杆，所述弯杆的另一端与底板固定相连，所述方杆的外壁左右两侧均套接有套筒，所述套筒的外壁前侧固接有槽形板，所述槽形板的顶端固接有气缸，所述气缸的底端设有冲压组件，所述槽形板的内部底端固接有铆接座；

所述冲压组件包括方块、插槽、凸块、抵杆、销轴、扭力弹簧、冲压块和螺栓；

所述方块的顶端与气缸的活塞杆底端固定相连，所述方块的内部底端开有插槽，所述插槽的内部插入有冲压块，所述插槽的内部左右两侧底端均固接有凸块，所述凸块的内侧设有抵杆，所述抵杆通过销轴与凸块转动相连，所述抵杆的外壁与插槽之间固接有扭力弹簧，所述抵杆与冲压块相抵紧，所述方块的前表面螺纹连接有螺栓，所述螺栓与冲压块相抵紧。

优选的，所述方杆的外壁前侧喷涂与刻度，所述套筒的外壁后侧固接有把手。

优选的，所述套筒通过固定件与方杆相连接；

所述固定件包括凹槽、压板、圆筒、立杆、拉伸弹簧、圆槽、螺杆和螺母；

所述凹槽开设在套筒的内部底端，所述凹槽的内部设有压板，所述压板的上表面与方杆的外壁底端相抵紧，所述压板的左右两侧底端均固接有圆筒，所述圆筒的内部插入有立杆，所述立杆的底端与凹槽固定相连，所述压板的下表面左右两侧均固接有拉伸弹簧，所述拉伸弹簧的另一端与凹槽的内部底端固定相连，所述压板的下表面中心开有圆槽，所述圆槽的内部底端抵紧有螺杆，所述螺杆的一部分贯穿套筒，所述螺杆与套筒螺纹相连，所述螺杆的底端固接有螺母。

优选的，所述螺母、螺杆、圆槽和压板的中心点均位于同一条水平垂直线上。

优选的，所述槽形板的底端设有支撑架；

所述支撑架包括滑槽、滑块和支杆；

所述滑槽开设在底板的上表面，所述滑槽的内部左右两侧均滑动卡接有滑块，所述滑块的顶端与支杆固定相连，两个所述支杆分别与两个槽形板的下表面固定相连。

优选的，所述滑槽与滑块构成滑动结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该双头压铆机,相对于传统技术，具有以下优点：通过底板、方杆、弯杆、套筒、槽形板、气缸和冲压机构之间的配合，当进行冲压块安装时，两个抵杆会对冲压块的左右两侧进行均匀受力，使的冲压块始终位于插槽的中心位置，再使螺栓与冲压块相互抵紧，继而完成了冲压块的安装，能够明显的降低冲压块的校准时间，从而提高铆接效率。

通过方杆、套筒和固定件之间的配合，压板与方杆抵紧后，拉伸弹簧会对压板施加一定的作用力，进而能够增加压板与螺杆之间连接处的作用力，继而保障压铆工作进行过程中压板与方杆之间的稳定性，使得套筒不易出现偏差，保证了压铆的精准性。

通过槽形板、底板和支撑架之间的配合，支杆能够增加槽形板的稳定性，且支杆能够随着槽形板一同进行移动，利于压铆机的长久使用。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1气缸和冲压组件的连接结构示意图；

图3为图1的右视局部剖视图；

图4为图3套筒、方杆和固定件的连接结构示意图。

图中：1、底板；2、方杆；3、弯杆；4、套筒；5、固定件；501、凹槽；502、压板；503、圆筒；504、立杆；505、拉伸弹簧；506、圆槽；507、螺杆；508、螺母；6、槽形板；7、气缸；8、冲压组件；801、方块；802、插槽；803、凸块；804、抵杆；805、销轴；806、扭力弹簧；807、冲压块；808、螺栓；9、支撑架；901、滑槽；902、滑块；903、支杆；10、铆接座；11、把手；12、刻度。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种双头压铆机，包括底板1，底板1的上方设有方杆2，方杆2的左右两侧均固接有弯杆3，弯杆3的另一端与底板1固定相连，方杆2的外壁左右两侧均套接有套筒4，套筒4的内壁与方杆2的外壁间隙配合，套筒4的外壁前侧固接有槽形板6，槽形板6的顶端固接有气缸7，气缸7的底端设有冲压组件8，槽形板6的内部底端固接有铆接座10，冲压组件8包括方块801、插槽802、凸块803、抵杆804、销轴805、扭力弹簧806、冲压块807和螺栓808，方块801的顶端与气缸7的活塞杆底端固定相连，方块801的内部底端开有插槽802，插槽802的内部插入有冲压块807，插槽802的内部左右两侧底端均固接有凸块803，凸块803的内侧设有抵杆804，抵杆804通过销轴805与凸块803转动相连，抵杆804能够以销轴805为中心进行转动，抵杆804的外壁与插槽802之间固接有扭力弹簧806，扭力弹簧806的系数为3-7N/CM，抵杆804与冲压块807相抵紧，方块801的前表面螺纹连接有螺栓808，螺栓808与冲压块807相抵紧，方杆2的外壁前侧喷涂与刻度12，便于操作人员控制两个套筒4之间的距离，套筒4的外壁后侧固接有把手11，当压板502与方杆2相分离后，握住把手11便于对套筒4进行滑动。

套筒4通过固定件5与方杆2相连接，固定件5包括凹槽501、压板502、圆筒503、立杆504、拉伸弹簧505、圆槽506、螺杆507和螺母508，凹槽501开设在套筒4的内部底端，凹槽501的内部设有压板502，压板502的上表面与方杆2的外壁底端相抵紧，压板502的左右两侧底端均固接有圆筒503，圆筒503的内部插入有立杆504，立杆504的外壁与圆筒503的内壁间隙配合，立杆504的底端与凹槽501固定相连，压板502的下表面左右两侧均固接有拉伸弹簧505，拉伸弹簧505的系数为10-30N/CM，拉伸弹簧505的另一端与凹槽501的内部底端固定相连，压板502的下表面中心开有圆槽506，圆槽506的内部底端抵紧有螺杆507，螺杆507的一部分贯穿套筒4，螺杆507与套筒4螺纹相连，螺杆507的底端固接有螺母508，螺母508、螺杆507、圆槽506和压板502的中心点均位于同一条水平垂直线上，当螺母508进行转动时可以使螺杆507进行同心转动，且螺杆507会对压板502进行均匀受力。

槽形板6的底端设有支撑架9，支撑架9包括滑槽901、滑块902和支杆903，滑槽901开设在底板1的上表面，滑槽901的内部左右两侧均滑动卡接有滑块902，滑块902的顶端与支杆903固定相连，两个支杆903分别与两个槽形板6的下表面固定相连，滑槽901与滑块902构成滑动结构，滑槽901能够对滑块902进行限位作用，滑块902能够在滑槽901的内部进行左右滑动，但滑块902无法在滑槽901的内部进行前后或是上下的移动。

当双头压铆机在进行使用的过程中，首先将合适的冲压块807插入到插槽802的内部，在冲压块807插入的过程中，两个抵杆804会对冲压块807的左右两侧进行均匀受力，使的冲压块807始终位于插槽802的中心位置，使冲压块807的顶端与插槽802的内部顶端相贴合后，将螺栓808与方块801进行螺纹相连，使螺栓808与冲压块807相互抵紧，继而完成了冲压块807的安装，能够明显的降低冲压块807的校准时间，继而提高铆接效率，当需要调节两个冲压组件8之间的距离时，需将螺母508进行逆时针转，能够使螺杆507和压板502均向下进行移动，可以使压板502与方杆2之间相分离，这时操作人员握住把手11能够使套筒4在方杆2的外壁上下进行滑动，继而可以使实现两个冲压组件8之间距离的调节，冲压组件8调节完成后在顺时针转动螺母508，使螺杆507和压板502均向上进行移动，能够使压板502与方杆2相抵紧，对套筒4进行固定，期间拉伸弹簧505会对压板502施加一定的作用力，进而能够增加压板502与螺杆507之间连接处的作用力，继而保障压铆工作进行过程中压板502与方杆2之间的稳定性，使得套筒4不易出现偏差，使得压铆的精准性得到保障，且槽形板6与底板1之间的支杆能够增加槽形板6的稳定性，利于压铆机的长久使用，需要进行对工件压铆作业时，将工件放置在铆接座10的上方，在控制气缸7使底端的活塞杆向下进行移动，进而可以使冲压组件8向下进行移动，冲压块807会对工件进行冲击，进而完成压铆工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端” 、 “顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中， 除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、 “连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种双头压铆机，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设有方杆（2），所述方杆（2）的左右两侧均固接有弯杆（3），所述弯杆（3）的另一端与底板（1）固定相连，所述方杆（2）的外壁左右两侧均套接有套筒（4），所述套筒（4）的外壁前侧固接有槽形板（6），所述槽形板（6）的顶端固接有气缸（7），所述气缸（7）的底端设有冲压组件（8），所述槽形板（6）的内部底端固接有铆接座（10）；

所述冲压组件（8）包括方块（801）、插槽（802）、凸块（803）、抵杆（804）、销轴（805）、扭力弹簧（806）、冲压块（807）和螺栓（808）；

所述方块（801）的顶端与气缸（7）的活塞杆底端固定相连，所述方块（801）的内部底端开有插槽（802），所述插槽（802）的内部插入有冲压块（807），所述插槽（802）的内部左右两侧底端均固接有凸块（803），所述凸块（803）的内侧设有抵杆（804），所述抵杆（804）通过销轴（805）与凸块（803）转动相连，所述抵杆（804）的外壁与插槽（802）之间固接有扭力弹簧（806），所述抵杆（804）与冲压块（807）相抵紧，所述方块（801）的前表面螺纹连接有螺栓（808），所述螺栓（808）与冲压块（807）相抵紧。

2.根据权利要求1所述的一种双头压铆机，其特征在于：所述方杆（2）的外壁前侧喷涂与刻度（12），所述套筒（4）的外壁后侧固接有把手（11）。

3.根据权利要求1所述的一种双头压铆机，其特征在于：所述套筒（4）通过固定件（5）与方杆（2）相连接；

所述固定件（5）包括凹槽（501）、压板（502）、圆筒（503）、立杆（504）、拉伸弹簧（505）、圆槽（506）、螺杆（507）和螺母（508）；

所述凹槽（501）开设在套筒（4）的内部底端，所述凹槽（501）的内部设有压板（502），所述压板（502）的上表面与方杆（2）的外壁底端相抵紧，所述压板（502）的左右两侧底端均固接有圆筒（503），所述圆筒（503）的内部插入有立杆（504），所述立杆（504）的底端与凹槽（501）固定相连，所述压板（502）的下表面左右两侧均固接有拉伸弹簧（505），所述拉伸弹簧（505）的另一端与凹槽（501）的内部底端固定相连，所述压板（502）的下表面中心开有圆槽（506），所述圆槽（506）的内部底端抵紧有螺杆（507），所述螺杆（507）的一部分贯穿套筒（4），所述螺杆（507）与套筒（4）螺纹相连，所述螺杆（507）的底端固接有螺母（508）。

4.根据权利要求3所述的一种双头压铆机，其特征在于：所述螺母（508）、螺杆（507）、圆槽（506）和压板（502）的中心点均位于同一条水平垂直线上。

5.根据权利要求1所述的一种双头压铆机，其特征在于：所述槽形板（6）的底端设有支撑架（9）；

所述支撑架（9）包括滑槽（901）、滑块（902）和支杆（903）；

所述滑槽（901）开设在底板（1）的上表面，所述滑槽（901）的内部左右两侧均滑动卡接有滑块（902），所述滑块（902）的顶端与支杆（903）固定相连，两个所述支杆（903）分别与两个槽形板（6）的下表面固定相连。

6.根据权利要求5所述的一种双头压铆机，其特征在于：所述滑槽（901）与滑块（902）构成滑动结构。

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