CN211412610U - 传感器的烘烤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种传感器的烘烤装置，其包括：机架，机架的上方设有烤炉，机架和烤炉之间设置有加热腔；多个隔挡条，等间距地纵向设在所述加热腔内；两个挡板，分别设置在隔挡条的两端，挡板上设有多个隔挡块，相邻的两个隔挡条其中一个的前端与其前方的隔挡块抵接，另一隔挡条的后端与其后方的隔挡块抵接，从而将多个隔挡条之间的间距进连通。通过多个隔挡条对所述加热腔进行分割，使得工件在加热腔内的运动有原本的直线运动改为上述的类似S形状的运动，从而使得工件在所述加热腔内的运动路径长度得到极大幅的加长，进而使得工件在运行速度不变的前提下大幅的提高了受到加热的时间。因此，工件在烤炉里的加热更加充分。

Description

传感器的烘烤装置

技术领域

本实用新型涉及传感器领域，特别涉及一种传感器的烘烤装置。

背景技术

众所周知，传感器是目前较为常见的产品。在传感器的生产当中，需要对传感器进行涂胶以及涂锡膏等，然后需要对其进行烘干，以保证胶水或者锡膏凝固成型。在目前的烘干作业中，基本都是在直线的运送带上设置烤炉，或者通过机械手将工件运送到具有运送带的烤炉中进行加热，随后再将运送带运送出的加工后的工件取走。然而，现在的传感器的烘烤装置普遍有着烘烤不够充分的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种传感器的烘烤装置，能够确保工件得到充分的烘烤。

根据本实用新型的第一方面实施例的传感器的烘烤装置，包括：机架；烤炉，设置在所述机架的上方，所述烤炉和所述机架之间设置有加热腔；多个隔挡条，等间距地纵向设置在所述加热腔内，多个所述隔挡条相互平行，所述隔挡条的前端与所述加热腔的前内壁之间、所述隔挡条的后端与所述加热腔的后内壁之间均设有安装空间；换位机构，设置在所述安装空间内，所述换位机构包括横向换位组件和纵向换位组件，所述横向换位组件包括与所述加热通道连通的换位部，所述换位部能够在至少两个所述加热通道之间移动；所述纵向换位组件能够顶推所述换位部上的工件，位于所述隔挡条两端的所述换位部的运动方向相同。

根据本实用新型实施例的传感器的烘烤装置，至少具有如下有益效果：进行烘烤加工时，工件将会由外部的搬运机构搬运到所述加热通道内。随着外部的搬运机构的持续搬运，处于加热通道内的多个工件将会挤满在所述加热通道的内部，此时，再添加工件，则位于最前方的工件会被推动至换位部内，并由换位部带动至另一相邻的加热通道内。由于隔挡条的两端均设有安装空间和换位机构，因此工件会由加热通道的前端运动到同一加热通道的后端，再被运送到另一加热通道的后端，随后向该加热通道的前端进行移动，以此往复，最终在安装腔内形成连续的类似S形状的运动轨迹。

通过多个隔挡条对所述加热腔进行分割，使得工件在加热腔内的运动有原本的直线运动改为上述的类似S形状的运动，从而使得工件在所述加热腔内的运动路径长度得到极大幅的加长，进而使得工件在运行速度不变的前提下大幅的提高了受到加热的时间。因此，工件在烤炉里的加热更加充分。

根据本实用新型的一些实施例，横向换位组件包括位于安装空间内的连接板，连接板上活动设置有移料板，换位部包括多个等间距地设置在移料板上的容纳槽，容纳槽能够与加热通道连通。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板上设有第一滑轨副，所述移料板通过所述第一滑轨副活动连接在所述连接板上，所述移料板连接有第一气缸。

根据本实用新型的一些实施例，所述纵向换位组件包括活动设置在所述连接板上的推料板，所述推料板上设置有相对所述推料板凸出的推料部，所述推料部可在所述容纳槽的上方或下方进行往复运动。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板上设置有第二滑轨副，所述推料板通过所述第二滑轨副活动连接在所述连接板上，所述推料板连接有第二气缸，所述第二气缸和所述推料部分别位于所述推料板相对的两侧。

根据本实用新型的一些实施例，所述连接板为阶梯状的双层结构，所述移料板活动连接在所述连接板的下层结构上，所述推料板活动连接在所述连接板的上层结构上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架在其位于所述加热腔外部的部分上设置有连接通道，所述连接通道的两端分别与间隔最远的两个所述加热通道连通；所述机架上设置有位于所述连接通道旁侧的下料组件，所述下料组件能够将连接通道内的工件取下。

根据本实用新型的一些实施例，所述下料组件包括设置在所述机架上的支架，所述支架上设置有导轨，所述导轨的两端分别延伸至所述连接通道相对的两侧，所述导轨上活动连接有可升降的夹持爪。

根据本实用新型的一些实施例，所述导轨上活动设置有滑座，所述滑座上设置有第三气缸，所述第三气缸的活动部上连接有松紧控制部，所述夹持爪连接在所述松紧控制部上。

根据本实用新型的一些实施例，所述机架上设置有检测装置，所述检测装置位于所述连接通道的旁侧并能够检测连接通道上是否安装有工件。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型实施例的传感器的烘烤装置的示意图；

图2为图1示出的传感器的烘烤装置的安装腔内部的示意图；

图3为图2示出的A处的放大的示意图；

图4为图2示出的B处的放大的示意图；

图5为图2示出的C处的放大的示意图；

图6为图1示出的传感器的烘烤装置的换位机构的示意图；

图7为图1示出的传感器的烘烤装置的下料机构的示意图；

附图标记：

100为机架，200为烤炉，300为连接通道，320为检测装置；

400为导轨，401为支架，405为驱动气缸，411为滑座，412为第三气缸，413为松紧控制部，420为夹持爪；

501为隔挡条，502为加热通道，510为第六气缸，520为第一气缸，530为第二气缸；

610为挡板，620为推料板，630为移料板，635为容纳槽，641为第二滑轨副，642为第一滑轨副，650为连接板，900为吊具。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参照图1和图2，一种传感器的烘烤装置，包括：机架100；烤炉200，设置在机架100的上方，烤炉200和机架100之间设置有加热腔；多个隔挡条501，等间距地纵向设置在加热腔内，多个隔挡条501相互平行，隔挡条501的前端与加热腔的前内壁之间、隔挡条501的后端与加热腔的后内壁之间均设有安装空间；换位机构，设置在安装空间内，换位机构包括横向换位组件和纵向换位组件，横向换位组件包括与加热通道502连通的换位部，换位部能够在至少两个加热通道502之间移动；纵向换位组件能够顶推换位部上的工件，位于隔挡条501两端的换位部的运动方向相同。进行烘烤加工时，工件将会由外部的搬运机构搬运到加热通道502内。随着外部的搬运机构的持续搬运，处于加热通道502内的多个工件将会挤满在加热通道502的内部，此时，再添加工件，则位于最前方的工件会被推动至换位部内，并由换位部带动至另一相邻的加热通道502内。由于隔挡条501的两端均设有安装空间和换位机构，因此工件会由加热通道502的前端运动到同一加热通道502的后端，再被运送到另一加热通道502的后端，随后向该加热通道502的前端进行移动，以此往复，最终在安装腔内形成连续的类似S形状的运动轨迹。通过多个隔挡条501对加热腔进行分割，使得工件在加热腔内的运动有原本的直线运动改为上述的类似S形状的运动，从而使得工件在加热腔内的运动路径长度得到极大幅的加长，进而使得工件在运行速度不变的前提下大幅的提高了受到加热的时间。因此，工件在烤炉200里的加热更加充分。

在某些实施例中，参照图4，加热通道502内活动设置有多个用于安装工件的载具，换位机构能够搬运载具。载具能够确保工件在加热通道502内运动时，不会被磨损，从而减少加热工件所受到的影响。

在某些实施例中，参照图4和图6，横向换位组件包括位于安装空间内的连接板650，连接板650上活动设置有移料板630，移料板630上等间距地设置有多个容纳槽635，容纳槽635能够与加热通道502连通。工件在加热通道502内运动时，会运动到容纳槽635内。移料板630则会通过容纳槽635带动工件进行运动，使得工件可以运动至另一加热通道502内，从而完成横向换位。

在某些实施例中，参照图6，连接板650上设有第一滑轨副642，移料板630通过第一滑轨副642活动连接在连接板650上，移料板630连接有第一气缸520。第一气缸520运作时，将会带动移料板630相对于连接板650移动，从而进行横向换位。第一滑轨副642不仅能为移料板630的移动提供导向，而且能使得移料板630的移动更加稳定。

在某些实施例中，第一气缸520连接至加热腔的前半部的移料板630，加热腔的后半部的移料板630则连接有第六气缸510，第六气缸510能够驱动移料板630左右往复移动。

在某些实施例中，参照图4和图6，纵向换位组件包括活动设置在连接板650上的推料板620，推料板620上设置有相对推料板620凸出的推料部，推料部可在容纳槽635的上方或下方进行往复运动。当横向换位组件将工件运送至另一加热通道502内后，推料板620将会通过推料部将容纳槽635内的工件从容纳槽635内推出，从而使得工件进入加热通道502内，并在顶推加热通道502内的其余工件。

在某些实施例中，参照图6，连接板650上设置有第二滑轨副641，推料板620通过第二滑轨副641活动连接在连接板650上，推料板620连接有第二气缸530，第二气缸530和推料部分别位于推料板620相对的两侧。第二气缸530运作时，将会带动推料板620进行运动，从而完成推料作业。第二滑轨副641不仅能微推料板620的移动提供导向作用，而且能使得推料板620的移动更加稳定。

在某些实施例中，参照图6，连接板650为阶梯状的双层结构，移料板630活动连接在连接板650的下层结构上，推料板620活动连接在连接板650的上层结构上。双层结构使得移料板630和推料板620可以在上下方向上两两重叠，从而减少了二者的组合所占据的空间，并且更加便于推料部顶推容纳槽635里的工件。

在某些实施例中，参照图5，机架100在其位于加热腔外部的部分上设置有连接通道300，连接通道300的两端分别与间隔最远的两个加热通道502连通；机架100上设置有位于连接通道300旁侧的下料组件，下料组件能够将连接通道300内的载具上的工件取下。工件能够通过连接通道300移动到加热腔的外侧，或者由加热腔的外侧移动到加热腔内。下料机构400则能够将由加热腔内出来的载具上的工件取走，从而使得工件在加热后不会再次回到加热腔中。同时，载具会在连接通道300和加热通道502之间进行循环运动，从而免去载具的更换和安装的时间，减低成本，提高效率。

在某些实施例中，参照图5和图7，下料组件包括设置在机架100上的支架401，支架401上设置有导轨400，导轨400的两端分别延伸至连接通道300相对的两侧，导轨400上活动连接有可升降的夹持爪420。夹持爪420能够通过导轨400在连接通道300的上方往复运动，从而夹取连接通道300上的载具上的工件，进而确保工件不会再次进入到加热腔中而只有载具会再次进入到加热腔中。

在某些实施例中，参照图4和图7，导轨400上活动设置有滑座411，滑座411上设置有第三气缸412，第三气缸412的活动部上连接有松紧控制部413，夹持爪420连接在松紧控制部413上。第三气缸412运作时，可以带动夹持爪420下伸，从而将夹持爪420伸到连接通道300上。松紧控制部413可以控制夹持爪420张开或者闭合，从而使得其能够夹持载具上的工件。

在某些实施例中，松紧控制部413包括第四气缸，第四气缸的活动部连接有两个滑块，第四气缸能够驱动两个滑块相互靠近或远离。夹持爪420包括两个爪部，两个爪部分别与两个滑块连接。

在某些实施例中，参照图3，机架100上设置有检测装置320，检测装置320位于连接通道300的旁侧并能够检测连接通道300上的载具上的是否安装有工件。工件从加热腔运动至连接通道300内后，会被下料组件取走。然而，部分工件可能越过下料组件继续前进，从而再次进入到加热腔中。检测装置320则能够检测进入加热腔内的载具上是否搭载有工件，从而防止工件被过度加热。

在某些实施例中，检测装置320包括设置在连接通道300相对的两侧的两个红外线检测器和红外线接收器。红外线检测器发出的的红外线的水平高度高于载具上表面，低于工件上表面。红外线检测器能够对运动至该处的载具的上方进行检测，从而了解载具上是否搭载有工件。

在某些实施例中，机架100上设置有吊具900。吊具900可以将烤炉200吊起，从而便于检查或维护加热腔内的零部件。

在某些实施例中，参照图4，安装空间内设置有挡板610，隔挡条501的两端均与挡板610抵接。挡板610上等间距地设置有多个凹槽，凹槽与且仅与两个相邻的加热通道502连通。在相邻的三个加热通道502中，前两个加热通道502的前端与其前方的凹槽连通，后两个加热通道502的后端与其后方的凹槽连通。挡板610能够通过其自身与隔挡条501的抵接，以及凹槽与加热通道502的连通，将各个加热通道502连通成一体，从而使得载具在加热腔内的运动轨迹更加明朗，并且挡板也能够防止载具脱出加热通道502内。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (10)

1.一种传感器的烘烤装置，其特征在于，包括：

机架(100)；

烤炉(200)，设置在所述机架(100)的上方，所述烤炉(200)和所述机架(100)之间设置有加热腔；

多个隔挡条(501)，等间距地纵向设置在所述加热腔内，多个所述隔挡条(501)相互平行，相邻的两个所述隔挡条(501)之间设有加热通道(502)，所述隔挡条(501)的前端与所述加热腔的前内壁之间、所述隔挡条(501)的后端与所述加热腔的后内壁之间均设有安装空间；

换位机构，设置在所述安装空间内，所述换位机构包括横向换位组件和纵向换位组件，所述横向换位组件包括与所述加热通道(502)连通的换位部，所述换位部能够在至少两个所述加热通道(502)之间移动；所述纵向换位组件能够顶推所述换位部上的工件，位于所述隔挡条(501)两端的所述换位部的运动方向相同。

2.如权利要求1所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述横向换位组件包括位于所述安装空间内的连接板(650)，所述连接板(650)上活动设置有移料板(630)，所述换位部包括多个等间距地设置在所述移料板(630)上的容纳槽(635)，所述容纳槽(635)能够与所述加热通道(502)连通。

3.如权利要求2所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述连接板(650)上设有第一滑轨副(642)，所述移料板(630)通过所述第一滑轨副(642)活动连接在所述连接板(650)上，所述移料板(630)连接有第一气缸(520)。

4.如权利要求2所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述纵向换位组件包括活动设置在所述连接板(650)上的推料板(620)，所述推料板(620)上设置有相对所述推料板(620)凸出的推料部，所述推料部可在所述容纳槽(635)的上方或下方进行往复运动。

5.如权利要求4所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述连接板(650)上设置有第二滑轨副(641)，所述推料板(620)通过所述第二滑轨副(641)活动连接在所述连接板(650)上，所述推料板(620)连接有第二气缸(530)，所述第二气缸(530)和所述推料部分别位于所述推料板(620)相对的两侧。

6.如权利要求4所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述连接板(650)为阶梯状的双层结构，所述移料板(630)活动连接在所述连接板(650)的下层结构上，所述推料板(620)活动连接在所述连接板(650)的上层结构上。

7.如权利要求1所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述机架(100)在其位于所述加热腔外部的部分上设置有连接通道(300)，所述连接通道(300)的两端分别与间隔最远的两个所述加热通道(502)连通；

所述机架(100)上设置有位于所述连接通道(300)旁侧的下料组件，所述下料组件能够将连接通道(300)内的工件取下。

8.如权利要求7所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述下料组件包括设置在所述机架(100)上的支架(401)，所述支架(401)上设置有导轨(400)，所述导轨(400)的两端分别延伸至所述连接通道(300)相对的两侧，所述导轨(400)上活动连接有可升降的夹持爪(420)。

9.如权利要求8所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述导轨(400)上活动设置有滑座(411)，所述滑座(411)上设置有第三气缸(412)，所述第三气缸(412)的活动部上连接有松紧控制部(413)，所述夹持爪(420)连接在所述松紧控制部(413)上。

10.如权利要求7所述的传感器的烘烤装置，其特征在于：

所述机架(100)上设置有检测装置(320)，所述检测装置(320)位于所述连接通道(300)的旁侧并能够检测连接通道(300)上是否安装有工件。

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