CN211411806U - 一种润滑油加工用高效混合装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及润滑油技术领域，且公开了一种润滑油加工用高效混合装置，包括筒体，所述筒体的内部开设有搅拌腔，所述筒体的顶部固定连接有混合电动机，所述筒体的顶部开设有通孔，所述通孔的内圈固定连接在轴承的外圈。该润滑油加工用高效混合装置，从进油管向搅拌腔内注入润滑油原料，启动混合电动机带动转动轴转动，混合轴上的混合通道在搅拌的过程中，使润滑油原料进入到其中，增大了润滑油原料和混合轴的接触面积，润滑油原料经过充分混合之后，从混合通道排出，使润滑油混合的更充分，混合轴在对润滑油原料混合的同时，主动锥齿轮带动搅拌轴转动，防止底部的润滑油产生分层，影响润滑油成品的加工精度。
Description
技术领域
本实用新型涉及润滑油技术领域，具体为一种润滑油加工用高效混合装置。
背景技术
润滑油由于其具有润滑、辅助冷却、防锈等特点，被广泛应用到机械生产设备、汽车等行业中来减少设备的损耗，润滑油生产为基础油和添加剂混合而成，但是现有的润滑油加工混合装置，原料混合的并不彻底，同时在混合的过程中，底部的润滑油由于杂质较多，容易产生分层，影响润滑油成品的加工精度。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种润滑油加工用高效混合装置，解决了混合不充分和容易分层的问题。
（二）技术方案
为实现上述混合充分和不易分层的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种润滑油加工用高效混合装置，包括筒体，所述筒体的内部开设有搅拌腔，所述筒体的顶部固定连接有混合电动机，所述筒体的顶部开设有通孔，所述通孔的内圈固定连接在轴承的外圈，所述轴承的内圈固定连接有多级混合装置的转动轴，所述转动轴的顶端与混合电动机的输出端固定连接，所述筒体的外表面并靠近右上方焊接固定有进油管，所述进油管与搅拌腔连通，所述筒体的外表面并靠近右下方焊接固定有出油管，所述出油管与搅拌腔连通。
优选的，所述多级混合装置包括转动轴、支架、混合轴、混合通道、主动锥齿轮、左从动锥齿轮、右从动锥齿轮、左搅拌轴、右搅拌轴、支撑板，所述转动轴的外圈与支架上的圆孔固定套接，所述支架的内部焊接固定有混合轴，所述混合轴的外表面开设有混合通道，所述转动轴的外表面并位于转动轴底部与主动锥齿轮固定套接，所述主动锥齿轮的左侧与左从动锥齿轮啮合连接，所述主动锥齿轮的左侧与右从动锥齿轮啮合连接，所述支撑板与搅拌腔底部焊接固定，所述支撑板内部固定的轴承内圈分别与左搅拌轴、右搅拌轴的外圈固定套接，所述左搅拌轴的右端与左从动锥齿轮的左侧焊接固定，所述右搅拌轴的左端与右从动锥齿轮的右侧焊接固定。
优选的，所述混合电动机位于筒体顶部的中心位置，混合电动机带动转动轴转动的过程中，使支架上的混合轴对润滑油搅拌的更加均匀。
优选的，所述出油管距离搅拌腔的底部的距离为5cm，当需要将混合好的润滑油排出到搅拌腔之外时，润滑油能在重力的作用下自动从出油管排出。
优选的，所述主动锥齿轮由上向下看转动方向为逆时针转动，转动轴带动支架逆时针转动时，混合轴上的混合通道恰好和运动方向的切线垂直，润滑油更容易进入到混合通道中。
优选的，所述支架、混合轴的材质为硬质合金，硬质合金硬度高，耐腐蚀、耐热，更适用于对润滑油的搅拌。
优选的，所述混合通道间的夹角为120°，润滑油可以从一个混合通道进，从另外两个混合通道中出，润滑油在混合通道流动的过程中混合的更加充分。
优选的，所述左搅拌轴、右搅拌轴上的搅拌扇叶的旋向相反，由于啮合在主动锥齿轮上的左从动锥齿轮、右从动锥齿轮的转动方向相反，左搅拌轴、右搅拌轴上的搅拌扇叶的旋向相反可以使两者转动的过程中，对润滑油的混合方向一致。
与现有技术相比，本实用新型提供了一种润滑油加工用高效混合装置，具备以下有益效果：
1、该润滑油加工用高效混合装置，从进油管向搅拌腔内注入润滑油原料，启动混合电动机带动转动轴转动，混合轴上的混合通道在搅拌的过程中，使润滑油原料进入到其中，增大了润滑油原料和混合轴的接触面积，润滑油原料经过充分混合之后，从混合通道排出，使润滑油混合的更充分。
2、该润滑油加工用高效混合装置，混合轴在对润滑油原料混合的同时，主动锥齿轮带动搅拌轴转动，防止底部的润滑油产生分层，影响润滑油成品的加工精度。
附图说明
图1为本实用新型结构立体图；
图2为本实用新型结构俯视图；
图3为本实用新型图2中A-A处剖视图；
图4为本实用新型混合轴水平剖视图。
其中：1、筒体；2、搅拌腔；3、进油管；4、出油管；5、通孔；6、轴承；7、混合电动机；8、多级混合装置；801、转动轴；802、支架；803、混合轴；804、混合通道；805、主动锥齿轮；806、左从动锥齿轮；807、右从动锥齿轮；808、左搅拌轴；809、右搅拌轴；810、支撑板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种润滑油加工用高效混合装置，包括筒体1，筒体1的内部开设有搅拌腔2，筒体1的顶部固定连接有混合电动机7，混合电动机7位于筒体1顶部的中心位置，混合电动机7带动转动轴801转动的过程中，使支架802上的混合轴803对润滑油搅拌的更加均匀，筒体1的顶部开设有通孔5，通孔5的内圈固定连接在轴承6的外圈，轴承6的内圈固定连接有多级混合装置8的转动轴801，转动轴801的顶端与混合电动机7的输出端固定连接，筒体1的外表面并靠近右上方焊接固定有进油管3，进油管3与搅拌腔2连通，筒体1的外表面并靠近右下方焊接固定有出油管4，出油管4距离搅拌腔2的底部的距离为5cm，当需要将混合好的润滑油排出到搅拌腔2之外时，润滑油能在重力的作用下自动从出油管4排出，出油管4与搅拌腔2连通。
多级混合装置8包括转动轴801、支架802、混合轴803、混合通道804、主动锥齿轮805、左从动锥齿轮806、右从动锥齿轮807、左搅拌轴808、右搅拌轴809、支撑板810，转动轴801的外圈与支架802上的圆孔固定套接，支架802的内部焊接固定有混合轴803，支架802、混合轴803的材质为硬质合金，硬质合金硬度高，耐腐蚀、耐热，更适用于对润滑油的搅拌，混合轴803的外表面开设有混合通道804，混合通道804间的夹角为120°，润滑油可以从一个混合通道804进，从另外两个混合通道804中出，润滑油在混合通道流动的过程中混合的更加充分，转动轴801的外表面并位于转动轴801底部与主动锥齿轮805固定套接，主动锥齿轮805由上向下看转动方向为逆时针转动，转动轴801带动支架802逆时针转动时，混合轴803上的混合通道804恰好和运动方向的切线垂直，润滑油更容易进入到混合通道804中，主动锥齿轮805的左侧与左从动锥齿轮806啮合连接，主动锥齿轮805的左侧与右从动锥齿轮807啮合连接，支撑板810与搅拌腔2底部焊接固定，支撑板810内部固定的轴承内圈分别与左搅拌轴808、右搅拌轴809的外圈固定套接，左搅拌轴808的右端与左从动锥齿轮806的左侧焊接固定，右搅拌轴809的左端与右从动锥齿轮807的右侧焊接固定，左搅拌轴808、右搅拌轴809上的搅拌扇叶的旋向相反，由于啮合在主动锥齿轮805上的左从动锥齿轮806、右从动锥齿轮807的转动方向相反，左搅拌轴808、右搅拌轴809上的搅拌扇叶的旋向相反可以使两者转动的过程中，对润滑油的混合方向一致。
在使用时，通过从进油管3向搅拌腔2内注入润滑油原料，启动筒体1顶部的型号为Y355L2-2的混合电动机7带动轴承6上的转动轴801转动，转动轴801带动支架802转动，从而带动混合轴803上的混合通道804对润滑油原料进行搅拌，在搅拌的过程中，润滑油原料进入到混合通道804中，增大了润滑油原料和混合轴803的接触面积，润滑油原料在混合通道804内经过充分混合之后，从混合通道804排出，使润滑油原料混合的更充分，混合轴803在对润滑油原料混合的同时，转动轴801上的主动锥齿轮805带动啮合的左从动锥齿轮806、右从动锥齿轮807转动，从而带动左搅拌轴808、右搅拌轴809转动，对底部的润滑油原料进行搅拌，防止底部的润滑油产生分层，影响润滑油成品的加工精度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种润滑油加工用高效混合装置，包括筒体（1），其特征在于：所述筒体（1）的内部开设有搅拌腔（2），所述筒体（1）的顶部固定连接有混合电动机（7），所述筒体（1）的顶部开设有通孔（5），所述通孔（5）的内圈固定连接在轴承（6）的外圈，所述轴承（6）的内圈固定连接有多级混合装置（8）的转动轴（801），所述转动轴（801）的顶端与混合电动机（7）的输出端固定连接，所述筒体（1）的外表面并靠近右上方焊接固定有进油管（3），所述进油管（3）与搅拌腔（2）连通，所述筒体（1）的外表面并靠近右下方焊接固定有出油管（4），所述出油管（4）与搅拌腔（2）连通。
2.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用高效混合装置，其特征在于：所述多级混合装置（8）包括转动轴（801）、支架（802）、混合轴（803）、混合通道（804）、主动锥齿轮（805）、左从动锥齿轮（806）、右从动锥齿轮（807）、左搅拌轴（808）、右搅拌轴（809）、支撑板（810），所述转动轴（801）的外圈与支架（802）上的圆孔固定套接，所述支架（802）的内部焊接固定有混合轴（803），所述混合轴（803）的外表面开设有混合通道（804），所述转动轴（801）的外表面并位于转动轴（801）底部与主动锥齿轮（805）固定套接，所述主动锥齿轮（805）的左侧与左从动锥齿轮（806）啮合连接，所述主动锥齿轮（805）的左侧与右从动锥齿轮（807）啮合连接，所述支撑板（810）与搅拌腔（2）底部焊接固定，所述支撑板（810）内部固定的轴承内圈分别与左搅拌轴（808）、右搅拌轴（809）的外圈固定套接，所述左搅拌轴（808）的右端与左从动锥齿轮（806）的左侧焊接固定，所述右搅拌轴（809）的左端与右从动锥齿轮（807）的右侧焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用高效混合装置，其特征在于：所述混合电动机（7）位于筒体（1）顶部的中心位置。
4.根据权利要求1所述的一种润滑油加工用高效混合装置，其特征在于：所述出油管（4）距离搅拌腔（2）的底部的距离为5cm。
5.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用高效混合装置，其特征在于：所述主动锥齿轮（805）由上向下看转动方向为逆时针转动。
6.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用高效混合装置，其特征在于：所述支架（802）、混合轴（803）的材质为硬质合金。
7.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用高效混合装置，其特征在于：所述混合通道（804）间的夹角为120°。
8.根据权利要求2所述的一种润滑油加工用高效混合装置，其特征在于：所述左搅拌轴（808）、右搅拌轴（809）上的搅拌扇叶的旋向相反。
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