CN211408724U - 一种嵌入互扣式组装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种嵌入互扣式组装结构，包括有金属制成的上横梁、下横梁、左立柱及右立柱，在左立柱及右立柱的顶端分别设有插扣，在上横梁的底折弯壁上开设有插孔；在下横梁的两端各设有插扣，而左立柱的内折弯壁及右立柱的内折弯壁分别设有插孔，各部位通过插扣插入插孔进行固定。本实用新型通过采用插扣与插孔相互扣入的拼装结构，使得产品的组装操作更为简单，不需要专业的焊工即可进行组装，可提高烤炉等设备生产企业的生产效率，通过改良组装结构，生产效率提高了30％左右，并降低了焊接的人工成本。另外，通过这种互扣式组装结构还使得产品能够较方便地进行拆卸，有利于后期维修，同时也更为美观。

Description

一种嵌入互扣式组装结构

技术领域

本实用新型涉及金属工件组装结构技术领域，尤其涉及一种可用于烤炉等设备的插扣式组装结构。

背景技术

许多设备的壳体等结构部件都是通过若干块金属板材组合装配在一起的，比如烤炉，其壳体在进行组装时，通常需要经过专业的焊工经过点焊、满焊焊接固定。以烤炉的前壳为例，其包括有上横梁、下横梁、左立柱及右立柱，各部件在完成相应的折弯成型后，再由焊接工人对左立柱的顶端与上横梁的左侧底面、右立柱的顶端与上横梁的右侧底面、下横梁的两端与左、右立柱的内侧面，分别进行焊接操作，从而形成固定的方形状态前壳。然而，这种通过焊接将各部件组装固定的方式不仅需要技术精湛的专业焊接工人，造成成本提高，同时生产效率也比较低，不够美观。另外，通过焊接固定的组合结构，在后期维修或者报废时难以对壳体进行拆卸。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的缺陷，提供一种实现结构简单、组装效率更高、生产成本更低、易拆易装的嵌入互扣式组装结构，尤其适合烤炉的前壳组装。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种嵌入互扣式组装结构，包括有金属制成的上横梁、下横梁、左立柱及右立柱，左立柱将上横梁与下横梁的左侧连接固定，右立柱将上横梁与下横梁的右侧连接固定，其特征在于：上横梁、左立柱及右立柱分别通过折弯成型为槽状结构，其中上横梁的槽横置，左立柱和右立柱的槽竖置；在左立柱及右立柱的顶端分别设置有若干插扣，在上横梁的底折弯壁上开设有与各插扣相配的插孔，通过各插扣插入对应的插孔中，分别形成左立柱与上横梁及右立柱与上横梁的装配固定结构；在下横梁的两端各设有若干插扣，而左立柱的内折弯壁及右立柱的内折弯壁分别设置有与下横梁两端插扣相配的插孔，通过将下横梁两端的插扣分别左立柱内折弯壁及右立柱内折弯壁的插孔中，形成左立柱与下横梁及右立柱与下横梁的装配固定结构。

进一步地，在左立柱的正面顶端和其内折弯壁的顶端均设置有插扣，在右立柱的正面顶端和其内折弯壁的顶端亦设置有插扣，使左立柱及右立柱与上横梁之间均形成纵横同时存在的插接固定结构，以提高上横梁与左右两立柱的装配结构强度。

进一步地，在左立柱的外折弯壁顶端具有朝上凸出的延长挡部，在右立柱的外折弯壁顶端亦具有朝上凸出的延长挡部；在左立柱与上横梁插接固定后其延长挡部从上横梁的底折弯壁左侧朝上伸出，形成对上横梁左侧的止挡限位结构；在右立柱与上横梁插接固定后其延长挡部从上横梁的底折弯壁右侧朝上伸出，形成对上横梁右侧的止挡限位结构，防止上横梁产生左右位移，提高上横梁固定结构的稳固性。

进一步地，所述下横梁的中段位置形成有中间折弯部，顶端则形成有上折弯部，上折弯部相对于中间折弯部为朝后水平弯折，且两者为一体结构；在中间折弯部及上折弯部的两端分别设置有插扣，使得下横梁与左立柱及右立柱之间均形成纵横同时存在的插接固定结构，以提高下横梁与左右两立柱的装配结构强度。

优选地，各插孔均为采用激光切割形成的条形方孔，边缘形态好。

先设计好图纸，然后依图纸在板材上采用激光切割设备开好孔位进行定位，板材切割好后进行折弯，然后再将各部件进行嵌入互扣拼装，采用平口钳错位固定即可完成。

本实用新型通过采用插扣与插孔相互扣入的拼装结构，使得产品的组装操作更为简单，不需要专业的焊工即可进行组装，可提高烤炉等设备生产企业的生产效率，通过改良组装结构，生产效率提高了30％左右，并降低了焊接的人工成本。另外，通过这种互扣式组装结构还使得产品能够较方便地进行拆卸，有利于后期维修，同时也更为美观。

附图说明

图1为本实用新型实施例的正面结构示意图；

图2为本实用新型实施例的背部立体结构示意图；

图3为本实用新型实施例另一角度的背部立体结构示意图；

图4为本实用新型实施例的分解结构示意图。

图中，1为上横梁，11为底折弯壁，12为插孔，2为下横梁，21为中间折弯部，22为上折弯部，23为插扣，3为左立柱，31为外折弯壁，32为内折弯壁，33为插扣，34为插孔，35为延长挡部，4为右立柱，41为外折弯壁，42为内折弯壁，43为插扣，44为插孔，45为延长挡部。

具体实施方式

本实施例中，参照图1-图4，所述嵌入互扣式组装结构，以烤炉的前壳为例说明，其包括有金属(如不锈钢)制成的上横梁1、下横梁2、左立柱3及右立柱4，左立柱3将上横梁1与下横梁2的左侧连接固定，右立柱4将上横梁1与下横梁2的右侧连接固定；上横梁1、左立柱3及右立柱4分别通过折弯成型为槽状结构，其中上横梁1的槽横置并朝后，左立柱3和右立柱4的槽竖置并朝后；在左立柱3及右立柱4的顶端分别设置有若干插扣33、43，在上横梁1的底折弯壁11上开设有与各插扣33、43相配的插孔12，通过各插扣33、43分别插入对应的插孔12中，分别形成左立柱3与上横梁1及右立柱4与上横梁1的装配固定结构；在下横梁2的两端各设有若干插扣23，而左立柱3的内折弯壁31及右立柱4的内折弯壁41分别设置有与下横梁2两端插扣23相配的插孔34、44，通过将下横梁2两端的插扣23分别左立柱3内折弯壁31及右立柱4内折弯壁41的插孔34、44中，形成左立柱3与下横梁2及右立柱4与下横梁2的装配固定结构。

在左立柱3的正面顶端和其内折弯壁31的顶端均设置有插扣33，在右立柱4的正面顶端和其内折弯壁41的顶端亦设置有插扣43，使左立柱3及右立柱4与上横梁1之间均形成纵横同时存在的插接固定结构，以提高上横梁1与左右两立柱的装配结构强度。

在左立柱3的外折弯壁32顶端具有朝上凸出的延长挡部35，在右立柱4的外折弯壁42顶端亦具有朝上凸出的延长挡部45；在左立柱3与上横梁1插接固定后其延长挡部35从上横梁1的底折弯壁11左侧朝上伸出，形成对上横梁1左侧的止挡限位结构；在右立柱4与上横梁1插接固定后其延长挡部45从上横梁1的底折弯壁11右侧朝上伸出，形成对上横梁1右侧的止挡限位结构，防止上横梁1产生左右位移，提高上横梁1固定结构的稳固性。

所述下横梁2的中段位置形成有中间折弯部21，顶端则形成有上折弯部22，上折弯部22相对于中间折弯部21为朝后水平弯折，且两者为一体结构；在中间折弯部21及上折弯部22的两端分别设置有插扣23，使得下横梁2与左立柱3及右立柱4之间均形成纵横同时存在的插接固定结构，以提高下横梁2与左右两立柱的装配结构强度。

各插孔12、34、44均为采用激光切割形成的条形方孔，边缘形态好。

先设计好图纸，然后依图纸在板材上采用激光切割设备开好孔位进行定位，板材切割好后进行折弯，然后再将各部件进行嵌入互扣拼装，采用平口钳错位固定即可完成。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本实用新型实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。

Claims (5)

1.一种嵌入互扣式组装结构，包括有金属制成的上横梁、下横梁、左立柱及右立柱，左立柱将上横梁与下横梁的左侧连接固定，右立柱将上横梁与下横梁的右侧连接固定，其特征在于：上横梁、左立柱及右立柱分别通过折弯成型为槽状结构，其中上横梁的槽横置，左立柱和右立柱的槽竖置；在左立柱及右立柱的顶端分别设置有若干插扣，在上横梁的底折弯壁上开设有与各插扣相配的插孔，通过各插扣插入对应的插孔中，分别形成左立柱与上横梁及右立柱与上横梁的装配固定结构；在下横梁的两端各设有若干插扣，而左立柱的内折弯壁及右立柱的内折弯壁分别设置有与下横梁两端插扣相配的插孔，通过将下横梁两端的插扣分别左立柱内折弯壁及右立柱内折弯壁的插孔中，形成左立柱与下横梁及右立柱与下横梁的装配固定结构。

2.根据权利要求1所述的嵌入互扣式组装结构，其特征在于：在左立柱的正面顶端和其内折弯壁的顶端均设置有插扣，在右立柱的正面顶端和其内折弯壁的顶端亦设置有插扣，使左立柱及右立柱与上横梁之间均形成纵横同时存在的插接固定结构。

3.根据权利要求1或2所述的嵌入互扣式组装结构，其特征在于：在左立柱的外折弯壁顶端具有朝上凸出的延长挡部，在右立柱的外折弯壁顶端亦具有朝上凸出的延长挡部；在左立柱与上横梁插接固定后其延长挡部从上横梁的底折弯壁左侧朝上伸出，形成对上横梁左侧的止挡限位结构；在右立柱与上横梁插接固定后其延长挡部从上横梁的底折弯壁右侧朝上伸出，形成对上横梁右侧的止挡限位结构。

4.根据权利要求1所述的嵌入互扣式组装结构，其特征在于：所述下横梁的中段位置形成有中间折弯部，顶端则形成有上折弯部，上折弯部相对于中间折弯部为朝后水平弯折，且两者为一体结构；在中间折弯部及上折弯部的两端分别设置有插扣，使得下横梁与左立柱及右立柱之间均形成纵横同时存在的插接固定结构。

5.根据权利要求1所述的嵌入互扣式组装结构，其特征在于：各插孔均为采用激光切割形成的条形方孔。

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