CN213128508U - 一种桌板框架及其应用的升降桌 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种桌板框架及其应用的升降桌，它包括框架本体，包括左支管、右支管、后支管及第一前支管和第二前支管，第一前支管、左支管、后支管、右支管和第二前支管依次围设成所述的框架本体，且第一前支管和第二前支管之间设有容置空间；第一前支管和左支管的转角处、左支管和后支管的转角处、后支管和右支管的转角处以及右支管和第二前支管的转角处均可拆式连接有连接件，连接件分别使第一前支管和左支管连接、左支管和后支管连接、后支管和右支管连接以及右支管和第二前支管连接。该桌板框架及其应用的升降桌下料需要金属管的长度较小，焊接所用工时较少，且桌板框架整体尺寸易控制，生产效率高，包装占用体积小。

Description

一种桌板框架及其应用的升降桌

技术领域

本实用新型涉及升降桌技术领域，具体讲是一种桌板框架及其应用的升降桌。

背景技术

升降桌也称学习桌或升降办公桌，其利用升降特性，可满足不同身高的人员实现站坐交替办公的健康办公需求；目前，越来越多的办公人员选择升降工作桌来进行办公；现有技术的升降桌一般包括电动升降桌和手动升降桌，单电机电动升降桌其结构一般包括两个底座，两个升降立柱，桌板，桌板框架和驱动电机，所述两个升降立柱的下端分别与两个底座连接，两个升降立柱的上端连接一横梁，每个升降立柱内设有丝杠升降机构，所述的横梁上安装有驱动电机及驱动电机的控制器，所述横梁的顶部与桌板框架连接，桌板安装在桌板框架的顶部。该现有技术的桌板框架为用金属管一体折弯、焊接而成的一体式框架，因此需要的金属管在下料时需要的长度一般较长，而且焊接需要的工时较长，且焊接和折弯对尺寸精度的控制较高，桌板框架整体尺寸较难控制，生产效率较低；而且该一体式框架在包装时占用的体积较大，且比较笨重，转运非常不便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，克服以上现有技术的缺陷，提供一种下料需要金属管的长度较小，焊接所用工时较少，且桌板框架整体尺寸易控制，生产效率高，包装占用体积小的桌板框架。

本实用新型的技术解决方案是，提供一种具有以下结构的桌板框架：它包括框架本体，所述的框架本体包括左支管、右支管、后支管及第一前支管和第二前支管，所述的第一前支管、左支管、后支管、右支管和第二前支管依次围设成所述的框架本体，且第一前支管和第二前支管之间设有容置空间；所述第一前支管和左支管的转角处、左支管和后支管的转角处、后支管和右支管的转角处以及右支管和第二前支管的转角处均可拆式连接有连接件，所述的连接件分别使第一前支管和左支管连接、左支管和后支管连接、后支管和右支管连接以及右支管和第二前支管连接。

采用以上结构后，本实用新型一种桌板框架与现有技术相比，具有以下优点：首先该桌板框架的框架本体由第一前支管、左支管、后支管、右支管和第二前支管依次围设而成，且第一前支管和左支管的转角处、左支管和后支管的转角处、后支管和右支管的转角处以及右支管和第二前支管的转角处均通过连接件连接；这样该桌板框架在下料生产时，所需要下料的金属管件的尺寸较短，且第一前支管和左支管的转角处、左支管和后支管的转角处、后支管和右支管的转角处以及右支管和第二前支管的转角处均不需要折弯，只需用连接件连接即可完成组装，使桌板框架整体尺寸易控制，生产效率高，且整个桌板框架所需要焊接和折弯的地方减少，这样节约了工时；另外，在包装时，可将第一前支管、左支管、后支管、右支管和第二前支管拆开包装，缩小了包装体积，节约了包装成本。

作为优选，所述连接件的两端分别设有一插头，该两个插头的形状均与左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管的内孔形状相配，且位于第一前支管和左支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在第一前支管和左支管的内孔内，位于左支管和后支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在左支管和后支管的内孔内，位于后支管和右支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在后支管和右支管的内孔内，位于右支管和第二前支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在右支管和第二前支管的内孔内。连接件的两个插头分别插接在第一前支管和左支管的内孔内，实现第一前支管和左支管的连接，连接件的两个插头分别插接在左支管和后支管的内孔内，实现左支管和后支管的连接，以及后支管和右支管的连接以及右支管和第二前支管的连接，均是由连接件的两个插头插接进行固定的，其安装简单、方便。

作为优选，所述连接件的两个插头的外侧壁上均设有外薄内厚的导向斜面。这样设置，使左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管在连接时，更加省力、方便。

作为优选，所述连接件的两个插头上均设有沿插头厚度方向延伸的连接孔。该连接孔的设置可方便连接件的插头通过螺丝与左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管的固定，使框架本体更加稳定、牢固。

作为优选，所述连接件的两个插头的外侧壁上均设有至少一个沿插头厚度方向延伸凸筋。该凸筋的设置提高了连接件的机械强度，而且在插头插接后可分别与左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管的内孔之间配合的更加稳定。

作为优选，所述左支管和右支管之间连接一横杆，所述的第一前支管和第二前支管均呈L形且对称设置，且第一前支管和第二前支管分别与横杆固定连接。该横杆的设置以及第一前支管和第二前支管的L形设置，进一步提高了框架本体的机械强度，使框架本体更加稳定。

作为优选，所述第一前支管和第二前支管靠近横杆一端的底部分别设有一供传动机构穿过的凹槽。该凹槽的设置，可供升降桌的两个升降立柱之间的传动杆穿过，且使传动杆置于凹槽内，避免传动杆外露，安全性高。

本实用新型的另一技术解决方案为，提供一种具有以下结构的升降桌：它包括底座；桌板本体，包括桌板和设置在桌板底部的桌板框架，所述的桌板和桌板框架连接为一体形成所述的桌板本体；升降立柱，连接底座和桌板本体，用于调节桌板本体相对于底座的高度；驱动电机，与升降立柱传动连接，用于带动升降立柱升降；所述的桌板框架为上述任一技术方案所述的桌板框架。

采用以上结构后，本实用新型升降桌与现有技术相比，具有以下优点：该升降桌的桌板框架下料需要金属管的长度较小，焊接所用工时较少，且桌板框架整体尺寸易控制，生产效率高，包装占用体积小。

作为优选，所述的两个升降立柱之间连接一拉杆。该拉杆的设置，使两个升降立柱的结构更加牢固、稳定。

附图说明

图1是本实用新型一种桌板框架的结构示意图。

图2是本实用新型一种桌板框架的组装结构示意图。

图3是本实用新型一种桌板框架的连接件的结构示意图。

图4是本实用新型升降桌的结构示意图。

如图所示：

1、桌板本体，100、桌板，2、框架本体，200、左支管，201、后支管，202、右支管，203、第一前支管，204、第二前支管，205、横杆，206、凹槽，207、容置空间，3、连接件，300、插头，301、导向斜面，302、凸筋，303、连接孔，4、抽屉，5、升降立柱，6、底座，7、拉杆。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

参见图1～图3所示，本实用新型一种桌板框架，它包括框架本体2，所述的框架本体2包括左支管200、右支管202、后支管201及第一前支管203和第二前支管204，该左支管200、右支管202、后支管201及第一前支管203和第二前支管204均为中空的金属管件，其中第一前支管203和第二前支管204均呈折弯的L形且对称设置。所述的第一前支管203、左支管200、后支管201、右支管202和第二前支管204依次围设成所述的框架本体2，且第一前支管203和第二前支管204之间设有容置空间207，该容置空间207可供抽屉4安装。所述第一前支管203和左支管200的转角处、左支管200和后支管201的转角处、后支管201和右支管202的转角处以及右支管202和第二前支管204的转角处均可拆式连接有连接件3，所述的连接件3分别使第一前支管203和左支管200连接、左支管200和后支管201连接、后支管201和右支管202连接以及右支管202和第二前支管204连接。这样该桌板框架在下料生产时，所需要下料的金属管件的尺寸较短，且第一前支管203和左支管200的转角处、左支管200和后支管201的转角处、后支管201和右支管202的转角处以及右支管202和第二前支管204的转角处均不需要折弯，只需用连接件3连接即可完成组装，使桌板框架整体尺寸易控制，生产效率高，且整个桌板框架所需要焊接和折弯的地方减少，这样节约了工时；另外，在包装时，可将第一前支管、左支管、后支管、右支管和第二前支管拆开包装，缩小了包装体积，节约了包装成本。

再次参见图2所示，作为本实用新型的一种实施例；所述连接件3的两端分别设有一插头300，该两个插头300的形状均与左支管200、右支管202、后支管201、第一前支管203和第二前支管204的内孔形状相配，且位于第一前支管203和左支管200的转角处的连接件的两个插头分别插接在第一前支管203和左支管200的内孔内，位于左支管200和后支管201的转角处的连接件的两个插头分别插接在左支管200和后支管201的内孔内，位于后支管201和右支管202的转角处的连接件的两个插头分别插接在后支管201和右支管202的内孔内，位于右支管202和第二前支管204的转角处的连接件的两个插头分别插接在右支管202和第二前支管204的内孔内。连接件的两个插头分别插接在第一前支管和左支管的内孔内，实现第一前支管和左支管的连接，连接件的两个插头分别插接在左支管和后支管的内孔内，实现左支管和后支管的连接，以及后支管和右支管的连接以及右支管和第二前支管的连接，均是由连接件的两个插头插接进行固定的，其安装简单、方便。

再次参见图3所示，作为本实用新型的一种实施例；所述连接件3的两个插头300的外侧壁上均设有外薄内厚的导向斜面301。导向斜面301的设置，使左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管在连接时，更加省力、方便。所述连接件3的两个插头300上均设有沿插头300厚度方向延伸的连接孔303。该连接孔的设置可方便连接件的插头通过螺丝与左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管的固定，使框架本体更加稳定、牢固。所述连接件3的两个插头300的外侧壁上均设有至少一个沿插头300厚度方向延伸凸筋302。该凸筋的设置提高了连接件的机械强度，而且在插头插接后可分别与左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管的内孔之间配合的更加稳定。本实施例的连接件为塑料制成的连接件。

再次参见图1和图2所示，作为本实用新型的一种实施例；所述左支管200和右支管202之间连接一横杆205，所述的第一前支管203和第二前支管204均呈L形且对称设置，且第一前支管203和第二前支管204分别与横杆205固定连接。所述第一前支管203和第二前支管204靠近横杆205一端的底部分别设有一供传动机构穿过的凹槽206。该凹槽的设置，可供升降桌的两个升降立柱之间的传动杆穿过，且使传动杆置于凹槽内，避免传动杆外露，安全性高。

参见图4所示，本实用新型一种升降桌，它包括底座6；桌板本体1，包括桌板100和设置在桌板100底部的桌板框架，所述的桌板和桌板框架连接为一体形成所述的桌板本体1；两个升降立柱5，连接底座6和桌板本体1，用于调节桌板本体1相对于底座6的高度；驱动电机，与升降立柱5传动连接，用于带动升降立柱5升降；所述的桌板框架为上述实施例中任一技术方案所述的桌板框架。所述的两个升降立柱5之间连接一拉杆7。该升降桌的桌板框架下料需要金属管的长度较小，焊接所用工时较少，且桌板框架整体尺寸易控制，生产效率高，包装占用体积小。且两个升降立柱的结构更加牢固、稳定。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (9)

1.一种桌板框架，它包括框架本体，其特征在于：所述的框架本体包括左支管、右支管、后支管及第一前支管和第二前支管，所述的第一前支管、左支管、后支管、右支管和第二前支管依次围设成所述的框架本体，且第一前支管和第二前支管之间设有容置空间；所述第一前支管和左支管的转角处、左支管和后支管的转角处、后支管和右支管的转角处以及右支管和第二前支管的转角处均可拆式连接有连接件，所述的连接件分别使第一前支管和左支管连接、左支管和后支管连接、后支管和右支管连接以及右支管和第二前支管连接。

2.根据权利要求1所述的一种桌板框架，其特征在于：所述连接件的两端分别设有一插头，该两个插头的形状均与左支管、右支管、后支管、第一前支管和第二前支管的内孔形状相配，且位于第一前支管和左支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在第一前支管和左支管的内孔内，位于左支管和后支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在左支管和后支管的内孔内，位于后支管和右支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在后支管和右支管的内孔内，位于右支管和第二前支管的转角处的连接件的两个插头分别插接在右支管和第二前支管的内孔内。

3.根据权利要求2所述的一种桌板框架，其特征在于：所述连接件的两个插头的外侧壁上均设有外薄内厚的导向斜面。

4.根据权利要求3所述的一种桌板框架，其特征在于：所述连接件的两个插头上均设有沿插头厚度方向延伸的连接孔。

5.根据权利要求3所述的一种桌板框架，其特征在于：所述连接件的两个插头的外侧壁上均设有至少一个沿插头厚度方向延伸凸筋。

6.根据权利要求1所述的一种桌板框架，其特征在于：所述左支管和右支管之间连接一横杆，所述的第一前支管和第二前支管均呈L形且对称设置，且第一前支管和第二前支管分别与横杆固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种桌板框架，其特征在于：所述第一前支管和第二前支管靠近横杆一端的底部分别设有一供传动机构穿过的凹槽。

8.一种升降桌，它包括

底座；

桌板本体，包括桌板和设置在桌板底部的桌板框架，所述的桌板和桌板框架连接为一体形成所述的桌板本体；

两个升降立柱，连接底座和桌板本体，用于调节桌板本体相对于底座的高度；

驱动电机，与升降立柱传动连接，用于带动升降立柱升降；其特征在于：所述的桌板框架为上述权利要求1～7任一权利要求所述的桌板框架。

9.根据权利要求8所述的升降桌，其特征在于：所述的两个升降立柱之间连接一拉杆。

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