CN211408593U - 蒸汽锅炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种蒸汽锅炉，涉及食品加工设备技术领域，该蒸汽锅炉包括锅炉箱体、汽锅、加热盘、供水组件和冷却组件，加热盘、供水组件以及冷却组件均安装于锅炉箱体的内部，加热盘与供水组件通过导水管连接并连通，供水组件为加热盘供水；汽锅安装于锅炉箱体的外部，汽锅与加热盘通过导气管连接并连通，导气管经过冷却组件，导气管内部的蒸汽冷却，冷却组件定时开启。本实用新型克服了现有技术中采用手动打开喷淋装置冷却的方式，工序较为复杂并且工作效率低下的缺陷。

Description

蒸汽锅炉

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其是涉及一种蒸汽锅炉。

背景技术

汽锅鸡为云南传统美食，汽锅鸡制作原理在于利用水蒸气制造汤水，蒸汽锅中水开之后，蒸汽会沿着鼎壁上的洞眼往上冲，冲到鼎盖，便液化成水珠同时放出大量的热，使锅内最高温度可达250度，锅内的食材在高温作用下炖出味道鲜美独特的汤。

现有的云南汽锅鸡制作装置，采用蒸发器加热出蒸汽，发热管对水箱的水进行加热，产生蒸汽，顶端安装多个汽锅，通过多个喷口和多个导气管与汽锅连通，干蒸一段时间，能够满足多人多桌食用的需求。

冷却形成汤水时，需要手动打开淋水装置，对有外包保护的汽锅进行降温，使锅内蒸汽加速转化成蒸汽水，工序复杂，工作效率低下。

因此，如何克服现有技术中采用喷淋水冷却汽锅，导致的工序复杂，工作效率低下成为了本领域技术人员亟待解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蒸汽锅炉，以解决现有技术中存在的汽锅冷却时，采用手动打开喷淋装置冷却的方式，工序较为复杂并且工作效率低下的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种蒸汽锅炉，包括锅炉箱体、汽锅、加热盘、供水组件和冷却组件，其中：

所述加热盘、所述供水组件以及所述冷却组件均安装于所述锅炉箱体的内部，所述加热盘与所述供水组件通过导水管连接并连通，所述供水组件为所述加热盘供水；

所述汽锅安装于所述锅炉箱体的外部，所述汽锅与所述加热盘通过导气管连接并连通，所述导气管经过所述冷却组件，所述导气管内部的蒸汽冷却，所述冷却组件定时开启。

优选地，所述冷却组件包括盛水盆、水泵以及冷却盆；

所述盛水盆与所述供水组件连接并连通，所述供水组件为所述盛水盆供水，所述水泵和所述冷却盆均安装于所述盛水盆内部，所述水泵位于所述盛水盆的底部，所述冷却盆位于所述盛水盆的开口处，所述水泵抽吸冷却水至所述盛水盆内；

所述冷却盆底部设置通孔，置于所述盛水盆的冷却水通过所述通孔灌入所述冷却盆，所述导气管穿过所述冷却盆。

优选地，所述冷却组件还包括定时冷却控制器，所述定时冷却控制器与所述水泵的供电装置电连接，蒸汽完毕，所述定时冷却控制器启动，控制所述水泵的开启和关闭。

优选地，所述冷却组件还包括排水管，所述排水管安装于所述盛水盆的底部，且与所述盛水盆连接并连通，冷却完毕，冷却水通过所述排水管向外排出。

优选地，所述导气管包括塑料管和金属管，所述加热盘与所述冷却盆之间设置为所述塑料管，所述冷却盆与所述汽锅之间同样设置为所述塑料管，所述金属管位于所述冷却盆内部，穿过所述冷却盆，所述金属管的两端与所述塑料管连接并连通。

优选地，还包括中间隔层，所述中间隔层位于所述锅炉箱体的内部，所述加热盘固定于所述中间隔层上，所述加热盘的盛水腔位于所述中间隔层的下部，所述加热盘的蒸汽出口位于所述中间隔层的上部，所述导气管与所述加热盘的蒸汽出口连接并连通。

优选地，所述供水组件和所述冷却组件均位于所述中间隔层的下部，所述导气管与所述加热盘连通后穿过所述中间隔层，所述供水组件与所述加热盘的盛水腔连接并连通。

优选地，还包括风机，所述风机固定安装于所述锅炉箱体的侧壁上。

优选地，所述锅炉箱体底部安装万向轮，所述万向轮位于所述锅炉箱体的四个拐角处。

优选地，还包括竖直固定架，所述竖直固定架位于所述锅炉箱体的外部，且垂直固定于所述锅炉箱体的顶壁上；

所述汽锅至少包括一个，所述汽锅位于所述竖直固定架的两侧，且沿着所述竖直固定架的方向重叠安装，所述导气管与所述汽锅的数量对应，所述导气管沿着所述竖直固定架的方向延伸，且向两侧伸出插入所述汽锅内部。

本实用新型提供的蒸汽锅炉，具有以下技术效果：

该种蒸汽锅炉，主要由锅炉箱体、汽锅、加热盘、供水组件和冷却组件构成，同传统的汽锅鸡制作装置相比，本实用新型对蒸汽的冷却不是采用手动打开喷淋装置，对具有外包保护的汽锅喷淋的方式，而是采用冷却组件直接对供气的导气管进行冷却，即采用将导气管经过冷却组件的方式，实现对蒸汽的冷却，同时为了控制蒸汽冷却为蒸汽水的含量，冷却组件定时开启，克服了现有技术中采用手动打开喷淋装置冷却的方式，工序较为复杂并且工作效率低下的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的蒸汽锅炉的立体结构示意图；

图2是图1中蒸汽锅炉的冷却组件的立体结构示意图；

图3中图1中蒸汽锅炉的内部结构的简略前视图；

图4是图1中蒸汽锅炉的内部结构的简略侧视图；

图5是图1中含有竖直固定架的蒸汽锅炉的前视图；

图6是图1中含有竖直固定架的蒸汽锅炉的侧视图。

其中，图1-图6：

100、锅炉箱体；101、竖直固定架；102、中间隔层；103、风机；104、万向轮；105、电源盒；

200、汽锅；300、加热盘；301、蒸汽出口；302、盛水腔；

400、供水组件；401、导水管；

500、冷却组件；501、冷却盆；502、盛水盆；5021、浮球；5022、排水管；

600、导气管；601、塑料管；602、金属管。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“长度”、“宽度”、“高度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“侧”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

图1是本实用新型一种实施例的蒸汽锅炉的立体结构示意图，图2是图1 中蒸汽锅炉的冷却组件的立体结构示意图，图3中图1中蒸汽锅炉的内部结构的简略前视图，图4是图1中蒸汽锅炉的内部结构的简略侧视图，图5是图1 中含有竖直固定架的蒸汽锅炉的前视图，图6是图1中含有竖直固定架的蒸汽锅炉的侧视图。

本实用新型天提供的蒸汽锅炉，主要用于制作云南的特产-汽锅鸡，如图 1-图6所示，该蒸汽锅炉主要包括锅炉箱体100、汽锅200、加热盘300、供水组件400和冷却组件500。

锅炉箱体100，呈侧面开口的箱体状，侧壁外侧安装有电源盒105。

汽锅200，烹制鸡肉使用的锅体。

加热盘300，用于给水加热的装置。

供水组件400，为加热盘300和冷却组件500提供水源的装置，本实用新型即放置于锅炉箱体100内部的供水盆，供水盆盛水。

冷却组件500，为输送的蒸汽降温的装置。

锅炉箱体100、汽锅200、加热盘300、供水组件400和冷却组件500的具体安装方式为：加热盘300、供水组件400以及冷却组件500均安装于锅炉箱体100的内部，加热盘300与供水组件400通过导水管401连接并连通，供水组件400为加热盘300供水，加热盘300加热水，使水吸收热量，形成水蒸气。

汽锅200安装于锅炉箱体100的外部，汽锅200与加热盘300通过导气管 600连接并连通，加热盘300加热水流，产生水蒸气，水蒸气通过导气管600 输送至汽锅200内部，实现对鸡肉的蒸煮。

蒸汽对汽锅200内部的鸡肉蒸一段时间后，为了使蒸汽冷却形成汤汁，冷却组件500定时开启，导气管600经过冷却组件500，实现导气管600内部的蒸汽冷却。

同传统的汽锅200鸡制作装置相比，本实用新型对蒸汽的冷却不是采用手动打开喷淋装置，对具有外包保护的汽锅200喷淋的方式，而是采用冷却组件 500直接对供气的导气管600进行冷却，即采用将导气管600经过冷却组件500 的方式，实现对蒸汽的冷却，同时为了控制蒸汽冷却为蒸汽水的含量，冷却组件500定时开启，克服了现有技术中采用手动打开喷淋装置冷却的方式，工序较为复杂并且工作效率低下的缺陷。

进一步的方案中，冷却组件500包括盛水盆502、水泵(图中为示出)以及冷却盆501，如图2所示。

盛水盆502与供水组件400连接并连通，即与供水盆通过导水管401连通，供水盆为盛水盆502供水，水泵和冷却盆501均安装于盛水盆502内部，水泵位于盛水盆502的底部，用于从供水盆抽吸水，冷却盆501位于盛水盆502的开口处，冷却盆501底部设置通孔，水泵抽吸冷却水至盛水盆502内，达到一定的量以后，置于盛水盆502的冷却水通过通孔灌入冷却盆501，导气管600 穿过冷却盆501，实现为导气管600输送的蒸汽的降温。

具体地，为了控制冷组组件的启动时间，冷却组件500还包括定时冷却控制器，定时冷却控制器与水泵的供电装置电连接，蒸汽完毕，定时冷却控制器启动，控制水泵的供电装置的开启，达到一定时候后，定时冷却控制器控制供电装置关闭，从而使蒸汽形成蒸汽水浸入汽锅200的锅体中。

具体地，冷却组件500还包括排水管5022，如图1和图2所示，排水管 5022安装于盛水盆502的底部，且与盛水盆502连接并连通，冷却达到一定的时间后，盛水盆502装满了水，此时，开启排水管5022的水阀，从而使盛水盆 502内的冷却水通过排水管5022向外排出。

具体地，盛水盆502内部还放置有浮球5021，如图1所示，浮球5021作为水位传感器，测定盛水盆502中的水位，保证能够实现对穿过冷却盆501的导气管600的冷却，容易也能够保证水位不能从盛水盆502向外溢出。

具体地，为了提高导气管600的冷却效率，导气管600包括塑料管601和金属管602，如图2所示，加热盘300与冷却盆501之间设置为塑料管601，冷却盆501与汽锅200之间同样设置为塑料管601，金属管602位于冷却盆501 内部，穿过冷却盆501，金属管602的两端与塑料管601连接并连通，采用金属管602连接能够保证提高蒸汽的冷却效率。

本实用新型金属管602可以占据冷却盆501的部分，也可以占据冷却盆501 的全部，都在本实用新型的保护范围之内。

进一步的方案中，还包括中间隔层102，如图1、图3和图4，中间隔层102位于锅炉箱体100的内部，中间隔层102将锅炉箱体100分成上下两部分，加热盘300固定安装于中间隔层102上，中间隔层102将加热盘300分为上下两部分，加热盘300的盛水腔302位于中间隔层102的下部，加热盘300的蒸汽出口301位于中间隔层102的上部，导气管600与加热盘300的蒸汽出口301 连接并连通。

具体地，加热盘300的盛水腔302位于中间隔层102的下部，加热盘300 的蒸汽出口301位于中间隔层102的上部，能够尽量保证从加热盘300出来的蒸汽干燥的程度，导气管600与蒸汽出口301连通后，在穿过中间隔层102，向下延伸，如图1和图2所示。

具体地，供水组件400和冷却组件500均位于中间隔层102的下部，导气管600与加热盘300连通后向下穿过中间隔层102，供水组件400与加热盘300 的盛水腔302连接并连通，即供水盆通过导水管401与加热盘300的盛水腔302 连通。

进一步的方案中，为了给锅炉本体内部通风，还包括风机103，风机103 固定安装于锅炉箱体100的侧壁上，如图4和图6所示，锅炉本体两侧各安装两个风机103。

进一步的方案中，为了方便挪动锅炉本体，以满足在不同房间均可以制作汽锅200鸡，锅炉箱体100底部安装万向轮104，万向轮104位于锅炉箱体100 的四个拐角处，如图1、图3和图4所示。

进一步的方案中，还包括竖直固定架101，竖直固定架101位于锅炉箱体 100的外部，且垂直固定于锅炉箱体100的顶壁上，如图1、图5和图6所示。

竖直固定架101除了能够固定若干个汽锅200以外，还能够实现对导气管 600的导向作用。

汽锅200至少包括一个，本实用新型如图1所示，包括12个汽锅200，以满足多人多口味的需求，12个汽锅200分布在竖直固定架101的两侧，其中每一侧都是6个，6个汽锅200沿着竖直固定架101的方向重叠安装，导气管600 与汽锅200的数量对应，即本实用新型同样具有12跟导气管600，12跟导气管600沿着竖直固定架101的方向延伸，且向两侧伸出插入对应的汽锅200内部。

具体实现过程如下：

(1)采用加热盘300对水加热，出蒸汽，加热盘300通过导水管401吸入供水盆的水，并进行加热，迅速产生蒸汽，再通过12段导气管600(经过冷却盆501，尚未开始冷却)分别通入12个汽锅200；

(2)干蒸1小时，定时冷却控制器启动，从而控制水泵的供电装置启动，盛水盆502的水灌入冷却盆501，导气管600浸泡在水中，蒸汽降温，加快形成蒸汽水，过程80分钟；

(3)然后冷却控制器控制水泵的供电装置关闭，水泵停止工作，冷却盆 501的水流通过底部的通孔向下渗漏，冷却结束，干蒸40分钟，自动保温至出品。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种蒸汽锅炉，其特征在于，包括锅炉箱体(100)、汽锅(200)、加热盘(300)、供水组件(400)和冷却组件(500)，其中：

所述加热盘(300)、所述供水组件(400)以及所述冷却组件(500)均安装于所述锅炉箱体(100)的内部，所述加热盘(300)与所述供水组件(400)通过导水管(401)连接并连通，所述供水组件(400)为所述加热盘(300)供水；

所述汽锅(200)安装于所述锅炉箱体(100)的外部，所述汽锅(200)与所述加热盘(300)通过导气管(600)连接并连通，所述导气管(600)经过所述冷却组件(500)，所述导气管(600)内部的蒸汽冷却，所述冷却组件(500)定时开启。

2.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述冷却组件(500)包括盛水盆(502)、水泵以及冷却盆(501)；

所述盛水盆(502)与所述供水组件(400)连接并连通，所述供水组件(400)为所述盛水盆(502)供水，所述水泵和所述冷却盆(501)均安装于所述盛水盆(502)内部，所述水泵位于所述盛水盆(502)的底部，所述冷却盆(501)位于所述盛水盆(502)的开口处，所述水泵抽吸冷却水至所述盛水盆(502)内；

所述冷却盆(501)底部设置通孔，置于所述盛水盆(502)的冷却水通过所述通孔灌入所述冷却盆(501)，所述导气管(600)穿过所述冷却盆(501)。

3.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述冷却组件(500)还包括定时冷却控制器，所述定时冷却控制器与所述水泵的供电装置电连接，蒸汽完毕，所述定时冷却控制器启动，控制所述水泵的开启和关闭。

4.根据权利要求3所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述冷却组件(500)还包括排水管(5022)，所述排水管(5022)安装于所述盛水盆(502)的底部，且与所述盛水盆(502)连接并连通，冷却完毕，冷却水通过所述排水管(5022)向外排出。

5.根据权利要求2所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述导气管(600)包括塑料管(601)和金属管(602)，所述加热盘(300)与所述冷却盆(501)之间设置为所述塑料管(601)，所述冷却盆(501)与所述汽锅(200)之间同样设置为所述塑料管(601)，所述金属管(602)位于所述冷却盆(501)内部，穿过所述冷却盆(501)，所述金属管(602)的两端与所述塑料管(601)连接并连通。

6.根据权利要求1所述的蒸汽锅炉，其特征在于，还包括中间隔层(102)，所述中间隔层(102)位于所述锅炉箱体(100)的内部，所述加热盘(300)固定于所述中间隔层(102)上，所述加热盘(300)的盛水腔(302)位于所述中间隔层(102)的下部，所述加热盘(300)的蒸汽出口(301)位于所述中间隔层(102)的上部，所述导气管(600)与所述加热盘(300)的蒸汽出口(301)连接并连通。

7.根据权利要求6所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述供水组件(400)和所述冷却组件(500)均位于所述中间隔层(102)的下部，所述导气管(600)与所述加热盘(300)连通后穿过所述中间隔层(102)，所述供水组件(400)与所述加热盘(300)的盛水腔(302)连接并连通。

8.根据权利要求1-7任一所述的蒸汽锅炉，其特征在于，还包括风机(103)，所述风机(103)固定安装于所述锅炉箱体(100)的侧壁上。

9.根据权利要求1-7任一所述的蒸汽锅炉，其特征在于，所述锅炉箱体(100)底部安装万向轮(104)，所述万向轮(104)位于所述锅炉箱体(100)的四个拐角处。

10.根据权利要求1-7任一所述的蒸汽锅炉，其特征在于，还包括竖直固定架(101)，所述竖直固定架(101)位于所述锅炉箱体(100)的外部，且垂直固定于所述锅炉箱体(100)的顶壁上；

所述汽锅(200)至少包括一个，所述汽锅(200)位于所述竖直固定架(101)的两侧，且沿着所述竖直固定架(101)的方向重叠安装，所述导气管(600)与所述汽锅(200)的数量对应，所述导气管(600)沿着所述竖直固定架(101)的方向延伸，且向两侧伸出插入所述汽锅(200)内部。

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