CN105648541A - 丝绵加工流水线设备 - Google Patents

Abstract

丝绵加工流水线设备，包括丝绵机、脱胶器、烘干器，在丝绵机的贮水仓中的加热件为油燃烧器，它的燃烧室置于贮水仓内，贮水仓中还制作了一个过滤箱，过滤箱出水口处连接热水循环泵；热水循环泵的出口接有两个管路，一分管连通到丝绵机的蚕茧挤压滚桶上方的喷水管，二分管接通到烘干器的进水口；烘干器由其下部的烘干室、上部的风机室和烘干室中的热水循环烘管构成；脱胶器包括气压锅及其支架，在气压锅内腔底部装有锅底网孔隔板，气压锅的气压盖内的顶部装有盖顶网孔隔板。有利益蚕桑养殖基地蚕农对茧壳就地加工的需要，避免茧壳集中处理，堆积导致蚕茧壳的变质，好原料得不到好产品；也避免集中加工对环境污染的影响。

Description

丝绵加工流水线设备

技术领域

本发明属于一种丝绵加工流水线设备。

背景技术

专利号201420462232.4的专利技术，解决了蚕茧壳加工成丝绵的机器生产的问题。但丝绵机采用蒸汽加热或电加热拉绵的用热水方式，在许多地方并不现实，电加热方式电耗大，用蒸汽加热，提供蒸汽的条件更难，设备投资大，管路也复杂，不适应现实蚕桑养殖种植地加工蚕茧壳的要求。同时，通过蚕茧壳加工成丝绵后，还须脱胶和烘干，才为成品丝绵。丝绵机挤压方式制出的初级丝绵，其中的胶质还需要进行脱胶；目前采用的是在锅中用水煮脱胶，每一锅装10kg干丝绵，需要煮沸3－5小时完成，能耗高，工效低。脱胶后需要脱水烘干，现实的烘干设备采用锅炉提供过热蒸汽，在烘房中烘干。一是锅炉投资大，烘房占地面积大，以煤为能源，能耗大，需要的人工劳力多。环境污染严重；成本高，不适应蚕桑养殖基地的条件使用。

发明内容

本发明的目的是提供一种丝绵加工流水线设备，以解决蚕桑养殖地农民加工蚕茧壳成丝绵的问题，做到设备简单、轻便，节能和环保的效果。

技术方案：

丝绵加工流水线设备，包括丝绵机、脱胶器、烘干器，丝绵机是滚桶挤压工作方式的水丝绵机，在丝绵机的贮水仓中的加热件为油燃烧器，它的燃烧室置于贮水仓内，贮水仓中还制作了一个过滤箱，过滤箱出水口处连接热水循环泵；热水循环泵的出口接有两个管路，一分管连通到丝绵机的蚕茧挤压滚桶上方的喷水管，二分管接通到烘干器的进水口；烘干器由其下部的烘干室、上部的风机室和烘干室中的热水循环烘管构成；脱胶器包括气压锅及其支架，在气压锅内腔底部装有锅底网孔隔板，气压锅的气压盖内的顶部装有盖顶网孔隔板。

燃烧室的热滞流管弯折在贮水仓内，其口径大于与其相连接的烟管。过滤箱的箱体左、右两面、底面和顶面均用两层不锈钢网材料制成，内层网眼小于外层网眼，网眼的大小以能滤除上方的蚕茧挤压滚桶挤压下来的蛹渣粒度确定。

烘干室的左右壁、后壁及底板与烘干器的外壁间有保温腔和循环风腔；保温腔中填充有隔热保温材料。

烘干室的底板上开有多个排湿风入孔，与循环风腔连通；风机室的左右两侧及后部与循环风腔连通，底部与烘干室密封分隔。

热水循环烘管由多列曲折形式的管道平行排列连通一体而成，它的进水管、出水管制作在两侧底部的管道上，且进水管连通丝绵机的热水泵的出口处的二分管，出水管连通丝绵机贮水箱上的进水口。

构成热水循环烘管的每列管道做成反复弯折连通的多层矩形框叠加的形状。

按照上述方式即做成一个丝绵加工流水线设备，丝绵机的蚕茧挤压滚桶以挤压方式把蚕茧壳的蚕蛹挤碎排入下面的贮水仓中，贮水仓中的水在燃烧器的加热中保持加工蚕茧壳需要的温度，由热水泵抽出送到喷水管内，向蚕茧挤压滚桶源源不断供热水。由于，贮水仓与热水泵间设置了过滤箱，保证了热水泵的正常工作要求。丝绵机生产出的初级产品，送入脱胶器中，在高压锅内脱胶，每10kg一次，只需12分钟。相对传统的3－4小时脱胶效率，提高了15－20倍。脱胶后的丝绵，送入脱水器内桶，开机内桶旋转脱水。经过脱水后的丝绵，再挂放在烘干器内的热水循环烘管上，并开启热水泵出口处的二分管闸阀，丝绵机贮水仓中的热水即泵入烘干器内的热水循环烘管中，通过循环的热水带来的热量进行丝绵的烘干。

这样做成的丝绵加工流水线设备，不但解决了蚕桑生产中从蚕茧壳到合格丝绵的每步工序的配合问题，而且设备小，占地面积20－30平米即可；把茧壳到丝绵成品的加工过程，集中在四个轻便的机器中即能完成。给丝绵原料的加工带来方便。更有利益蚕桑养殖基地蚕农对茧壳就地加工的需要，避免茧壳集中处理，管理不便，甚至因堆积时间长，堆积地空气湿度环境等因素，导致蚕茧壳的变质，好原料得不到好产品；也避免集中加工对环境污染的影响。

附图说明

图1是丝绵机整体结构和形状图。

图2是丝绵机中贮水仓内结构示意图。

图3是烘干器立体形状图。

图4是烘干器箱体结构示意图。

图5是单列热水循环烘管形状图。

图6是多列构成的热水循环烘管形状图。

图7是脱胶器立体示意图。

图8是脱胶器中的压力锅结构图。

图9是脱胶器中的气压盖内表面示意图。

图10是脱胶器内的锅底网孔隔和盖顶网孔隔形状示意图。

具体实施方式

以下结合附图，作为实施例对方案进一步说明。

参照图1、2，本例的丝绵机采用专利号ZL201420462232.4的水丝绵机，主要是对加工用热水的贮水仓2内的加热部件和热水泵的抽水环境作了改进。具体是原来的电加热管口附近扩大了口径，作为燃烧室口4，安装一个燃烧器17，本例采用汽油或柴油燃烧器。对应的在贮水仓2内安装一个长体形的燃烧室18，燃烧室18呈卧式固定在贮水仓2底部，从燃烧室18里端一侧弯折形式接出热滞流管19，利于充分利用燃烧室18出来的热能。

在燃烧室18的侧边固定过滤箱15，过滤箱15的两端与贮水仓两侧壁固接，一端开有热水出口6，热水泵9的吸水管接通热水出口6。过滤箱的箱体16用里外两层不锈钢丝网材料制成，成型后镶嵌在两端的夹套15a中，做成用网孔材料封闭的箱体。这样，热水泵9抽吸的水就不会有堵塞物，它才能正常运转。

丝绵机的工作方式是待加工的蚕茧壳从位于蚕茧挤压滚桶13的前侧送入，来自热水泵9出口的一分管11b的热水从喷水管14向蚕茧挤压滚桶13的辊面上喷下，蚕茧挤压滚桶13在电机的驱动下，在滚桶轴座3上转动，将蚕茧壳挤压破裂，壳中蚕蛹碾破，被喷下的水冲洗，入下方蚕蛹过滤仓1中，滤过的水再进入贮水仓2中，作为加工需要的循环水。丝绵机的侧壁下部还制作有一个蒸汽管口5，为有条件的情况下，从蒸汽管口5接入蒸汽，对贮水箱2中的水加热。

在丝绵机的后部有进水口8，用于接入循环用水；进水口8下方有排污水口7，备作隔时打开它，将贮水仓中污水和积物清洗排出。丝绵机后部还有一个后盖10，其一半作为蚕茧挤压滚桶13的电机固定位置，其另一半是转动方式的活动盖，备作打开它，清除贮水仓中较大的渣物。丝绵机的顶盖12将上部空间封闭，使丝绵加工过程在一个相对密封的环境中进行，减少污物和异味对环境和空气的影响。

参照图7、8、9、10，丝绵机加工得到的半成品丝绵，其胶质物还吸附在茧丝上，需要清除胶质物，才能使用。具体方式：把半成品丝绵放入脱胶器中的气压锅39中脱胶，在高压状态下脱胶。因为半成品丝绵有胶质物的存在，所以，制作一个锅底网孔隔41，置于气压锅39的底部，与气压锅底隔开不少于3公分，避免丝绵粘附气压锅底被煳化，影响丝绵质量，同时丝绵上附着的胶质物漏入锅底网孔隔41下方的水中。在气压锅的气压盖38的内表面，卡垫一个锅顶网孔隔42，以防止丝绵的胶质物在加工过程中堵塞气压盖上的安全阀。两个网孔隔均采用不锈钢薄板，在上面开多个小圆孔43制成，可降低丝绵嵌入孔中的机率，因而脱胶过程中不至于使部分丝绵被扯断。

上述脱胶器中的气压锅采用目前市场上出售的大容量电热气压锅，有双安全阀和排气孔。把这种气压锅安装在锅架40上，锅架40四周用保温隔板封闭装饰，使气压锅放进后，稳定即可，一次能加工10kg重量的半成品丝绵干品，加工时间只需12分钟即可。

脱胶后的丝绵的需要作洗涤和脱水处理，所以，采用市售的工业用洗衣机，容量大，一次能洗涤的丝绵量大，能满足丝绵加工的洗涤和脱水要求。

脱水后的丝绵，作加工使用，或入库存放，均需要烘干或晒干，晒干受气候条件限制，烘干则需要对温度的控制，过高的温度导致损坏丝绵质量。需要不高于80℃的温度，才能使烘干过程安全。直接用电热或燃料产生的热风烘干，均不能保证丝绵雪白色度的要求，常出现变黄问题。所以，利用丝绵机内贮水仓中不高于80℃热水中的热能来烘干脱水后的丝绵，既达到丝绵烘干的质量要求，又达到节约能源的效果。

参照图3、4、5、6，本例用的烘干器20是实现前述目的的具体措施，此烘干器的上部是风机室22，下部是烘干室21，各为独立的腔体。风机室的中部安装一个风机23，向烘干室21提供排湿气风能，它的底部与下方的烘干室完全隔离，它的左、右两侧和后面，与烘干室22对应的三个面外侧的循环风腔28联通；烘干室21的底板上开多个排湿风入孔27，以此连通循环风腔28，构成向烘干室21内提供排湿风能的通道。

在烘干室22与循环风腔28间制作保温腔31，在保温腔31中填充塑料泡沫类保温隔热材料，使烘干室22中的热量不易外传。

在烘干室22中安装热水循环烘管32，热水循环烘管32由多个单列结构的烘管连通构成，每个单列烘管用不锈钢管弯折成多个矩形框叠加成的多层结构，相邻层间用支撑件33固接，以增加稳固性；每层均作为挂放丝绵的晾杆。根据烘干室的尺寸把多个单列烘管平行排列，相邻两列烘管的上端口和下端口分别用上横管37和下横管35焊接连通，即制成多个单列烘管构成的热水循环烘管32，把处于两侧的每列下端的管口，一个确定为进水管36，另一个确定为出水管34。烘干室21下底靠门板一面侧安装进水口26和出水口25，分别与进水管36和出水管34连通固接，进水口26接通丝绵机的热水泵9出口处的二分管11a，出水口25接通进水口8，构成与丝绵机贮水仓2连通的热水循环管路。开启二分管11a上的闸阀，启动热水泵9，即向烘干器输送烘干用的热水，对热循环烘管32上的丝绵进行烘干，因贮水箱2中的水温控制在75℃－80℃的，所以烘干丝绵的过程是安全的，丝绵烘干后的质量达到要求。

在烘干器顶盖上固定一个电源插座24，电源插座内部与风机23的电机电接。烘干过程中，烘干室21中产生的湿气由风机23从循环风腔28中向上吹进的空气，再从腔底向排湿风入孔27进入烘干室21中，将湿气从烘干室上部的排湿气口30排出，排湿气口安装一个气阀29，用于按需要间隔开启排湿。烘干室21底板上布满排湿风入孔27，所以排湿气风可选择间歇式启动风机排湿，以保证烘干室中的热循环烘管32散发在烘干室中的热能得到充分利用。

按照上述方式做成的丝绵加工流水线设备，保证了蚕茧壳从挤压成丝绵初级产品到丝绵成品的过程及时，采用高压锅方式脱胶速度快，效率高，脱胶质量好；烘干室的门关闭后就是一个密封环境，在烘干室中经热循环烘管，利用丝绵加工中的热水对成品丝绵的烘干，既保证了丝绵烘干的质量，又以不断循环的方式，充分利用了丝绵机贮水箱中的温水。所以，既有较好的节能节水效果，更适应小型丝绵加工业使用。

Claims (7)

1.丝绵加工流水线设备，包括丝绵机、脱胶器、烘干器，其特征在于丝绵机是滚桶挤压工作方式的水丝绵机，在丝绵机的贮水仓（2）中的加热件（17）为油燃烧器，它的燃烧室（18）置于贮水仓（2）内，贮水仓（2）中还制作了一个过滤箱（15），过滤箱出水口处连接热水循环泵（9）；热水循环泵（9）的出口接有两个管路，一分管（11b）连通到丝绵机的蚕茧挤压滚桶（13）上方的喷水管（14），二分管（11a）接通到烘干器（20）的进水口（26）；烘干器（20）由其下部的烘干室（21）、上部的风机室（22）和烘干室中的热水循环烘管（32）构成；脱胶器包括气压锅（39）及其支架（40），在气压锅内腔底部装有锅底网孔隔板（41），气压锅的气压盖（38）内的顶部装有盖顶网孔隔板（42）。

2.根据权利要求1所述的丝绵加工流水线设备，其特征在于燃烧室（18）的热滞流管（19）弯折在贮水仓（2）内，其口径大于与其相连接的烟管（19a）。

3.根据权利要求1所述的丝绵加工流水线设备，其特征在于过滤箱（15）的箱体左、右两面、底面和顶面均用两层不锈钢网材料制成，内层网眼小于外层网眼，网眼的大小以能滤除上方的蚕茧挤压滚桶（13）挤压下来的蛹渣为度确定。

4.根据权利要求1所述的丝绵加工流水线设备，其特征在于烘干室（21）的左右壁、后壁及底板与烘干器（20）的外壁间有保温腔（31）和循环风腔（28）；保温腔（31）中填充有隔热保温材料。

5.根据权利要求1或4所述的丝绵加工流水线设备，其特征在于烘干室（21）的底板上开有多个排湿风入孔（27），与循环风腔（28）连通；风机室（22）的左右两侧及后部与循环风腔（28）连通，风机室底部与烘干室（21）密封分隔。

6.根据权利要求1所述的丝绵加工流水线设备，其特征在于热水循环烘管（32）由多列曲折形状的管道平行排列、连通一体而成，它的进水管（36）、出水管（34）制作在两侧底部的管道上，且进水管（36）连通丝绵机的热水泵（9）的出口处的二分管（11a），出水管（34）连通丝绵机贮水箱（2）上的进水口（8）。

7.根据权利要求1所述的丝绵加工流水线设备，其特征在于构成热水循环烘管（32）的每列管道做成反复弯折并连通的多层矩形框叠加的形状。