CN211404149U - 一种线束编织分离机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及线束技术领域，尤其是指一种线束编织分离机构，包括机架以及移动底座，还包括直驱装置、两个毛刷组件以及两个分离装置，两个分离装置分别与毛刷组件驱动连接，直驱装置与移动底座驱动连接。本实用新型提供的一种线束编织分离机构，两个分离装置分别驱使两个毛刷组件彼此远离，两个毛刷组件中间留有间隙，线束位于此间隙内，两个分离装置驱使两个毛刷组件彼此靠近，使得两个毛刷组件夹持线束，两个毛刷组件同时转动，一个毛刷组件顺时针转动，另一毛刷组件逆时针转动，与此同时所述直驱装置驱使移动底座下移，实现线束编织分离，使得编织修剪操作简单，提高修剪精度，提高良品率。

Description

一种线束编织分离机构

技术领域

本实用新型涉及线束技术领域，尤其是指一种线束编织分离机构。

背景技术

线束是电路中连接各电器设备的接线部件，由芯线、绝缘、编织和外被等组成，线束的好坏直接关系到整个电器设备能否正常安全的工作。目前市场上的编织机产品种类较多，其中很大一部分集中用于工程器械、机动车或电器产品内部线束的电线编织绕制，编织设备是指以机械代替手工进行编制的设备，编织设备较人工相比，速度快，出错率低，节省了大量时间和人工成本，是工业和生活编织用品的普遍制作设备。

在线束加工流程中，由于此类线材编织结构和产品功能要求，编织设备在完成线束编织后，需要将编织齐外被切口根部全部剪切掉，但是传统的编织设备不具备线束编织分离的功能，导致编织难以修剪，修剪精度低，良品率降低，对人们造成很大的困扰。

发明内容

本实用新型针对现有技术的问题提供一种线束编织分离机构，能够实现线束编织分离，便于对线束的编织进行修剪。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种线束编织分离机构，包括机架以及滑动安装于机架的移动底座，还包括安装于机架的直驱装置、滑动安装于移动底座的两个毛刷组件以及分别安装于移动底座两侧的两个分离装置，两个分离装置分别与毛刷组件驱动连接，直驱装置与移动底座驱动连接。

进一步地，所述毛刷组件包括滑动安装于移动底座的毛刷底座、转动设置于毛刷底座的毛刷以及安装于移动底座并与毛刷驱动连接的毛刷转动驱动部件，两个毛刷配合使用，所述毛刷底座设有卡接缺口。

进一步地，所述分离装置包括限位于卡接缺口的卡接头、安装于移动底座并与卡接头驱动连接的直驱部件，两个直驱部件分别用于驱动两个毛刷，两个毛刷彼此靠近或彼此远离。

进一步地，所述卡接缺口两侧壁分别凸设有挡块，所述卡接头包括大径端以及与大径端一体设计的小径端，大径端容置于卡接缺口内，两个挡块分别位于小径端的两侧，挡块与大径端抵触，小径端与直驱部件连接。

进一步地，所述移动底座设有两个位移通孔，两个所述毛刷转动驱动部件分别位于两个位移通孔内移动。

进一步地，所述机架安装有两个滑轨，两个所述滑轨均滑动设置有移动底座滑块，两个移动底座滑块分别设置于移动底座的两侧。

进一步地，所述移动底座安装有检测移动片，所述机架安装有检测部件底板，检测部件底板的两端分别设有检测部件，移动底座带动检测移动片，检测移动片、两个检测部件配合使用。

进一步地，所述检测移动片包括固定于移动底座的检测移动片本体、与检测移动片本体一体设计的弯折检测部。

进一步地，所述检测部件设有检测通道，两个检测部件的两个检测通道位于同一直线上；检测时，所述弯折检测部依次穿过两个检测通道。

进一步地，所述检测部件可以为光电传感器。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的一种线束编织分离机构，所述直驱装置用于驱使移动底座位于机架上下滑动，两个毛刷组件相对应设置，两个分离装置分别驱动两个毛刷组件移动，使得两个毛刷组件彼此靠近或远离；线束编织分离时，两个分离装置分别驱使两个毛刷组件彼此远离，两个毛刷组件中间留有间隙，线束位于此间隙内，两个分离装置驱使两个毛刷组件彼此靠近，使得两个毛刷组件夹持线束，如图2所示，两个毛刷组件同时转动，一个毛刷组件顺时针转动，另一毛刷组件逆时针转动，与此同时所述直驱装置驱使移动底座下移，实现线束编织分离，使得编织修剪操作简单，提高修剪精度，提高良品率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图一。

图2为本实用新型的整体结构示意图二。

图3为本实用新型的整体结构示意图三。

图4为本实用新型的整体结构示意图四。

图5为本实用新型的位移通孔、移动底座、毛刷底座、卡接缺口、挡块和分离装置的结构示意图。

图6为本实用新型的移动底座滑块、滑轨、位移通孔和移动底座的结构示意图。

图7为本实用新型的检测部件、检测通道、检测移动片、检测部件底板、机架、滑轨和移动底座的结构示意图。

在图1至图7中的附图标记包括：

1-机架；2-移动底座；21-滑轨；22-移动底座滑块；23-位移通孔；3-直驱装置；4-毛刷组件；41-毛刷底座；411-卡接缺口；412-挡块；42-毛刷；43-毛刷转动驱动部件；5-分离装置；51-卡接头；511-大径端；512-小径端；52-直驱部件；61-检测移动片；611-检测移动片本体；612-弯折检测部；62-检测部件底板；63-检测部件；631-检测通道。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

本实施例提供的一种线束编织分离机构，如图1、图2所示，包括机架1以及滑动安装于机架1的移动底座2，还包括安装于机架1的直驱装置3、滑动安装于移动底座2的两个毛刷组件4以及分别安装于移动底座2两侧的两个分离装置5，两个分离装置5分别与毛刷组件4驱动连接，直驱装置3与移动底座2驱动连接。

实际运用中，所述直驱装置3用于驱使移动底座2位于机架1上下滑动，两个毛刷组件4相对应设置，两个分离装置5分别驱动两个毛刷组件4移动，使得两个毛刷组件4彼此靠近或远离；线束编织分离时，两个分离装置5驱使两个毛刷组件4彼此远离，两个毛刷组件4中间留有间隙，线束位于此间隙内，两个分离装置5驱使两个毛刷组件4彼此靠近，使得两个毛刷组件4夹持线束，如图2所示，两个毛刷组件4同时转动，一个毛刷组件4顺时针转动，另一毛刷组件4逆时针转动，与此同时所述直驱装置3驱使移动底座2下移，实现线束编织分离，使得编织修剪操作简单，提高修剪精度，提高良品率。

本实施例提供的一种线束编织分离机构，如图1-图7所示，所述毛刷组件4包括滑动安装于移动底座2的毛刷底座41、转动设置于毛刷底座41的毛刷42以及安装于移动底座2并与毛刷42驱动连接的毛刷转动驱动部件43，两个毛刷42配合使用，两个所述毛刷底座41均设有卡接缺口411。具体的，所述毛刷转动驱动部件43用于驱使毛刷42转动，毛刷底座41用于带动毛刷42移动。

本实施例提供的一种线束编织分离机构，如图1-图7所示，所述分离装置5包括限位于卡接缺口411的卡接头51、安装于移动底座2并与卡接头51驱动连接的直驱部件52，两个直驱部件52分别用于驱动两个毛刷，两个毛刷42彼此靠近或彼此远离。优选地，所述直驱部件52可以为气缸。具体的，直驱部件52驱使毛刷底座41移动，卡接头51限位于卡接缺口411，使得毛刷底座41与直驱部件52的装配连接更加便利、简单、牢固。

本实施例提供的一种线束编织分离机构，如图1-图7所示，所述卡接缺口411两侧壁分别凸设有挡块412，所述卡接头51包括大径端511以及与大径端511一体设计的小径端512，大径端511容置于卡接缺口411内，两个挡块412分别位于小径端512的两侧，挡块412与大径端511抵触，小径端512与直驱部件52连接。具体的，所述卡接头51的横截面呈“T”型，大径端511的外径大于小径端512的外径，所述卡接缺口411呈“凸”型，所述挡块412用于挡止大径端511，防止卡接头51滑出卡接缺口411，使得毛刷底座41与直驱部件52的装配连接更加便利、简单、牢固。

本实施例提供的一种线束编织分离机构，如图1-图7所示，所述移动底座2设有两个位移通孔23，两个所述毛刷转动驱动部件43分别位于两个位移通孔23内移动。具体的，由于毛刷42移动时毛刷转动驱动部件43也随着移动，位移通孔23用于预留一定的空间供毛刷转动驱动部件43活动，提高毛刷42的位移精度。

本实施例提供的一种线束编织分离机构，如图1-图7所示，所述机架1安装有两个滑轨21，两个所述滑轨21均滑动设置有移动底座滑块22，两个移动底座滑块22分别设置于移动底座2的两侧。具体的，移动底座滑块22与滑轨21配合安装，用于将移动底座2滑动安装于机架1，使得装配更加便利、简单、牢固。

本实施例提供的一种线束编织分离机构，如图1-图7所示，所述移动底座2安装有检测移动片61，所述机架1安装有检测部件底板62，检测部件底板62的两端分别设有检测部件63，移动底座2带动检测移动片61，检测移动片61、两个检测部件63配合使用。所述检测移动片61包括固定于移动底座2的检测移动片本体611、与检测移动片本体611一体设计的弯折检测部612。所述检测部件63设有检测通道631，两个检测部件63的两个检测通道631位于同一直线上；检测时，所述弯折检测部612依次穿过两个检测通道631。所述检测部件63可以为光电传感器。具体的，两个检测部件63安装于检测部件底板62上，检测部件底板62可以为平板状，使得两个检测部件63位于同一竖直线上，提高检测精度，所述检测移动片61随着移动底座2移动，检测移动片61移动时扫略两个检测部件63，两个检测部件63与外界的控制系统电性连接，外界的控制系统接收两个检测部件63的检测信号，以获取毛刷的位置信息、移动速度等，进一步监控线束编织分离，提高实用性和可靠性。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种线束编织分离机构，包括机架以及滑动安装于机架的移动底座，其特征在于：还包括安装于机架的直驱装置、滑动安装于移动底座的两个毛刷组件以及分别安装于移动底座两侧的两个分离装置，两个分离装置分别与毛刷组件驱动连接，直驱装置与移动底座驱动连接。

2.根据权利要求1所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述毛刷组件包括滑动安装于移动底座的毛刷底座、转动设置于毛刷底座的毛刷以及安装于移动底座并与毛刷驱动连接的毛刷转动驱动部件，两个毛刷配合使用，所述毛刷底座设有卡接缺口。

3.根据权利要求2所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述分离装置包括限位于卡接缺口的卡接头、安装于移动底座并与卡接头驱动连接的直驱部件，两个直驱部件分别用于驱动两个毛刷，两个毛刷彼此靠近或彼此远离。

4.根据权利要求3所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述卡接缺口两侧壁分别凸设有挡块，所述卡接头包括大径端以及与大径端一体设计的小径端，大径端容置于卡接缺口内，两个挡块分别位于小径端的两侧，挡块与大径端抵触，小径端与直驱部件连接。

5.根据权利要求2所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述移动底座设有两个位移通孔，两个所述毛刷转动驱动部件分别位于两个位移通孔内移动。

6.根据权利要求1所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述机架安装有两个滑轨，两个所述滑轨均滑动设置有移动底座滑块，两个移动底座滑块分别设置于移动底座的两侧。

7.根据权利要求1所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述移动底座安装有检测移动片，所述机架安装有检测部件底板，检测部件底板的两端分别设有检测部件，移动底座带动检测移动片，检测移动片、两个检测部件配合使用。

8.根据权利要求7所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述检测移动片包括固定于移动底座的检测移动片本体、与检测移动片本体一体设计的弯折检测部。

9.根据权利要求8所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述检测部件设有检测通道，两个检测部件的两个检测通道位于同一直线上；检测时，所述弯折检测部依次穿过两个检测通道。

10.根据权利要求9所述一种线束编织分离机构，其特征在于：所述检测部件可以为光电传感器。

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