CN211401959U

CN211401959U - 一种支护锚杆强度测试装置

Info

Publication number: CN211401959U
Application number: CN202021573345.3U
Authority: CN
Inventors: 孙晓菲; 刘建章; 王阳阳
Original assignee: Shandong Fourth Geological Mineral Investigation and Exploration Institute
Current assignee: Shandong Fourth Geological Mineral Investigation and Exploration Institute
Priority date: 2020-08-03
Filing date: 2020-08-03
Publication date: 2020-09-01
Anticipated expiration: 2030-08-03

Abstract

本实用新型提出了一种支护锚杆强度测试装置，包括上表面设有开关的底板和下表面设有若干均匀分立柱的顶板，底板与顶板通过立柱连接，所述底板的上表面设有电动推杆，电动推杆的活动端设有压力启停机构，压力启停机构包括承载板，承载板的上表面开设有若干个均匀分布的光孔，承载板的下方设有压力开关，压力开关的下表面设有移动板，移动板的上表面设有若干个均匀分布且外周侧套有弹簧的竖杆，竖杆活动穿插在光孔的内部。本支护锚杆强度测试装置，结构简单，可以对锚杆的轴向应力和弯应力进行受力测试，功能多样，且测试速度快，可以节约时间，提高工作效率，操作简易，使用方便。

Description

一种支护锚杆强度测试装置

技术领域

本实用新型涉及锚杆测试技术领域，尤其是涉及一种支护锚杆强度测试装置。

背景技术

锚杆强度的测试不仅在施工前预方案制定和施工后成品验收都需要进行的一个环节，能够确保施工过程的安全性和施工完成后成品的可靠性。

现有的锚杆测试方式需要通过不同的设备进行不同性能的测试，测试设备结构复杂，而且各个设备功能单一，操作不方便，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种支护锚杆强度测试装置，结构简单，可以对锚杆的轴向应力和弯应力进行受力测试，功能多样，且测试速度快，可以节约时间，提高工作效率，操作简易，使用方便，可以有效解决背景技术中的问题。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：一种支护锚杆强度测试装置，包括上表面设有开关的底板和下表面设有若干均匀分立柱的顶板，底板与顶板通过立柱连接，所述底板的上表面设有电动推杆，所述电动推杆的活动端设有压力启停机构。

所述压力启停机构包括承载板，所述承载板的上表面开设有若干个均匀分布的光孔，所述承载板的下方设有压力开关，所述压力开关的下表面设有移动板，所述移动板的上表面设有若干个均匀分布且外周侧套有弹簧的竖杆，所述竖杆活动穿插在光孔的内部。

所述底板的表面设有固定机构，所述承载板的上表面开设有与固定机构适配的弧形槽，所述顶板的下表面设有夹持机构，所述承载板的中部开设有与夹持机构适配的柱形槽。

所述压力开关的输出端和开关的输出端均与电动推杆的输入端电连接，开关的输入端和压力开关的输入端均与外置电源的输出端电连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定机构包括侧面开设有工字槽的固定座，所述工字槽内滑动设有工字滑块，所述工字滑块的上表面设有固定板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板的水平段上表面开设有两个对称设置的有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓，所述固定螺栓的底部转动连接有弧形压板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述夹持机构包括圆盘，所述圆盘的下表面开设有与柱形槽对应设置的通孔，所述圆盘的内部开设有若干矩形槽，矩形槽靠近通孔的侧面与通孔连通，所述矩形槽内设有减震器，所述减震器的移动端设有接触块，接触块与矩形槽滑动接触。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述接触块为直角梯形，且斜腰面为接触块的下端面。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板下表面设有若干均匀分布的支腿。

采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果为：

1、本实用新型示例的支护锚杆强度测试装置，竖杆通过光孔可以对承载板进行限位，防止承载板偏移，承载板不受力时，弹簧可以将承载板和移动板远离开，防止压力开关被误触。

2、本实用新型示例的支护锚杆强度测试装置，在锚杆弯矩测试时，固定板可以移动，方便于锚杆的放置，再通过弧形压板固定，可以限制锚杆的滚动，另外承载板上开设的弧形槽，可以保证在施力后均匀弯曲，且避免侧滑现象发生，提高了实验的准确性和安全性。

3、本实用新型示例的支护锚杆强度测试装置，夹持机构可以在锚杆插入圆盘的通孔后，自动地夹持住锚杆，同时所有的接触块对锚杆进行限位，并微调锚杆的位置，使锚杆轴线与电动推杆的轴线重合，可以确保在抗压测试时，避免施力的方向偏移。

4、本实用新型示例的支护锚杆强度测试装置，结构简单，可以对锚杆的轴向应力和弯应力进行受力测试，功能多样，且测试速度快，可以节约时间，提高工作效率，操作简易，使用方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的主视结构示意图。

图2为图1的左视结构示意图。

图3为图1的仰视结构示意图。

图4为本实用新型中夹持机构的结构示意图。

图5为图2中A处的放大结构示意图。

其中：1底板、2工字滑块、3固定座、4固定板、41固定螺栓、5弧形压板、6立柱、7顶板、71圆盘、72减震器、73接触块、74通孔、75矩形槽、8承载板、81弧形槽、82柱形槽、9竖杆、10压力开关、11弹簧、12移动板、13开关、14电动推杆、15支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种支护锚杆强度测试装置，包括上表面设有开关13的底板1和下表面设有若干均匀分立柱6的顶板7，底板1与顶板7通过立柱6连接，底板1的上表面设有电动推杆14，底板1下表面设有若干均匀分布的支腿15。

电动推杆14的活动端设有压力启停机构，压力启停机构包括承载板8，承载板8的上表面开设有若干个均匀分布的光孔，承载板8的下方设有压力开关10，压力开关10的下表面设有移动板12，移动板12的上表面设有若干个均匀分布且外周侧套有弹簧11的竖杆9，竖杆9活动穿插在光孔的内部，竖杆9通过光孔可以对承载板8进行限位，防止承载板8偏移，承载板8不受力时，弹簧11可以将承载板8和移动板12远离开，防止压力开关10被误触。

底板1的表面设有固定机构，承载板8的上表面开设有与固定机构适配的弧形槽81，固定机构包括侧面开设有工字槽的固定座3，工字槽内滑动设有工字滑块2，工字滑块2上表面设有固定板4，固定板4的水平段上表面开设有两个对称设置的有螺纹孔，螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓41，固定螺栓41的底部转动连接有弧形压板5，在锚杆弯矩测试时，固定板4可以移动，方便于锚杆的放置，再通过弧形压板5固定，可以限制锚杆的滚动，另外承载板8上开设的弧形槽81，可以保证在施力后均匀弯曲，且避免侧滑现象发生，提高了实验的准确性和安全性。

顶板7下表面设有夹持机构，承载板8的中部开设有与夹持机构适配的柱形槽82，夹持机构包括圆盘71，圆盘71的下表面开设有与柱形槽82对应设置的通孔74，圆盘71内部开设有若干矩形槽75，矩形槽75靠近通孔74的侧面与通孔74连通，矩形槽75内设有减震器72，减震器72的移动端设有接触块73，接触块73与矩形槽75滑动接触，接触块73为直角梯形，且斜腰面为接触块73的下端面，夹持机构可以在锚杆插入圆盘71的通孔74内后，自动地夹持住锚杆，同时所有的接触块73对锚杆进行限位，使锚杆轴线与电动推杆14的轴线重合，可以确保在抗压测试时，避免施力的方向偏移。

压力开关10的输出端和开关13的输出端均与电动推杆14的输入端电连接，开关13的输入端和压力开关10的输入端均与外置电源的输出端电连接，压力开关10和开关13均可以对电动推杆14进行控制。

本实用新型中所使用的压力开关10和电动推杆14等均为现有技术中的常用电子元件，其工作方式及电路结构均为公知技术，在此不作赘述。

整个支护锚杆强度测试装置，结构简单，可以对锚杆的轴向应力和弯应力进行受力测试，功能多样，且测试速度快，可以节约时间，提高工作效率，操作简易，使用方便。

在使用时：

1、轴向应力测试：

11、先将压力开关10调试到压应力测试需要的应力阈值，再将待测试锚杆的一端插入圆盘71的通孔74中，继续推进锚杆，锚杆使接触块73移动，从而减震器72收缩，当锚杆不能继续推进时，减震器72伸长，并且推动接触块73移动，所有接触块73夹持住锚杆，并对锚杆定位，观察锚杆状态，锚杆是否倾斜，若锚杆倾斜可以扶正。

12、确认锚杆状态正常后，通过开关13使电动推杆14活动端上移，带动压力启停机构上移，当锚杆的另一端接触到承载板8的柱形槽82后，进入加载测试阶段，电动推杆14继续伸长，竖杆9从光孔中穿出，弹簧11压缩，承载板8的下表面接触到压力开关10，压力开关10开始受力，当压力开关10受到的应力达到所设定的阈值后，压力开关10触动，使电动推杆14回缩。

13、电动推杆14完全回缩后，锚杆仍夹持在通孔74中，观察锚杆状态，若锚杆正常证明测试合格，锚杆损坏证明测试不合格，下拉锚杆，减震器72带动接触块73移动，随后取下锚杆，轴向应力测试完成。

2、弯应力测试：

21、将压力开关10调试到弯应力测试所需要的压力阈值，沿工字槽移动固定板4，使固定板4远离固定座3的竖直板，往固定板4固定座3的竖直板之间放入待测锚杆，并使锚杆能与承载板8的弧形槽81贴合，同时锚杆的两端均长出于夹持机构和压力启停机构的侧面即可。

22、再次移动固定板4，使固定板4的水平板与固定座的竖板接触，随后拧动固定螺栓41，固定螺栓41推动弧形压板5下移，使弧形压板5的弧形贴紧锚杆，对锚杆限位并压紧，并观察锚杆状态，若锚杆没有水平，通过固定螺栓41调整，将锚杆调试水平。

23、锚杆状态正常后，通过开关13启动电动推杆14，电动推杆14活动端上移，带动压力启停机构上移，电动推杆14活动端持续上移，竖杆9从光孔中穿出，弹簧11压缩，承载板8的下表面接触到压力开关10，压力开关10开始受力，当压力开关10受到的应力达到所设定的阈值应力后，压力开关10触动，使电动推杆14回缩。

24、电动推杆14回缩后，锚杆仍被固定机构压紧，观察锚杆状态，若锚杆过度弯曲测试不合规格，锚杆弯曲正常锚杆合格，松动固定螺栓41，固定螺栓41上移带动弧形压板5远离锚杆，移动固定板4，并取下锚杆，完成弯应力测试。

本实用新型结构简单，可以对锚杆的轴向应力和弯应力进行受力测试，功能多样，且测试速度快，可以节约时间，提高工作效率，操作简易，使用方便。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种支护锚杆强度测试装置，包括上表面设有开关（13）的底板（1）和下表面设有若干均匀分立柱（6）的顶板（7），底板（1）与顶板（7）通过立柱（6）连接，其特征在于：所述底板（1）的上表面设有电动推杆（14），所述电动推杆（14）的活动端设有压力启停机构；

所述压力启停机构包括承载板（8），所述承载板（8）的上表面开设有若干个均匀分布的光孔，所述承载板（8）的下方设有压力开关（10），所述压力开关（10）的下表面设有移动板（12），所述移动板（12）的上表面设有若干个均匀分布且外周侧套有弹簧（11）的竖杆（9），所述竖杆（9）活动穿插在光孔的内部；

所述底板（1）的表面设有固定机构，所述承载板（8）的上表面开设有与固定机构适配的弧形槽（81），所述顶板（7）的下表面设有夹持机构，所述承载板（8）的中部开设有与夹持机构适配的柱形槽（82）；

所述压力开关（10）的输出端和开关（13）的输出端均与电动推杆（14）的输入端电连接，开关（13）的输入端和压力开关（10）的输入端均与外置电源的输出端电连接。

2.根据权利要求1所述的支护锚杆强度测试装置，其特征在于：所述固定机构包括侧面开设有工字槽的固定座（3），所述工字槽内滑动设有工字滑块（2），所述工字滑块（2）的上表面设有固定板（4）。

3.根据权利要求2所述的支护锚杆强度测试装置，其特征在于：所述固定板（4）的水平段上表面开设有两个对称设置的有螺纹孔，所述螺纹孔内均螺纹连接有固定螺栓（41），所述固定螺栓（41）的底部转动连接有弧形压板（5）。

4.根据权利要求1所述的支护锚杆强度测试装置，其特征在于：所述夹持机构包括圆盘（71），所述圆盘（71）的下表面开设有与柱形槽（82）对应设置的通孔（74），所述圆盘（71）的内部开设有若干矩形槽（75），矩形槽（75）靠近通孔（74）的侧面与通孔（74）连通，所述矩形槽（75）内设有减震器（72），所述减震器（72）的移动端设有接触块（73），接触块（73）与矩形槽（75）滑动接触。

5.根据权利要求4所述的支护锚杆强度测试装置，其特征在于：所述接触块（73）为直角梯形，且斜腰面为接触块（73）的下端面。

6.根据权利要求1所述的支护锚杆强度测试装置，其特征在于：所述底板（1）下表面设有若干均匀分布的支腿（15）。