CN211401868U - 一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,属于振实台的技术领域;其技术要点包括:振实台以及放置于所述振实台的截面呈四边形的试模,还包括对所述试模进行定位的两组相对设置的定位结构,所述定位结构包括与所述振实台滑动连接的滑动座、设置于所述滑动座以对所述试模的侧壁进行夹持的第一夹持件以及设置于所述滑动座以将所述滑动座限位于所述振实台的锁定组件。本实用新型可解决现有定位结构无法对大小不同的试模进行固定的问题,同时提高检测的准确性。
Description
技术领域
本实用新型涉及水泥胶砂振实台的技术领域,尤其是涉及一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台。
背景技术
水泥胶砂振实台是一种适用于水泥强度检验样品制作的设备,现有的,参照图1,水泥胶砂振实台包括底座11、设置于底座11一端的前支座12、设置于底座11另一端的后支座13、设置于后支座13上用于与后支座13撞击产生振实力的振实台14、与振实台14固定连接且与前支座12转动连接的摇臂15、设置于后支座13上用于振实台14上下振动的振动装置16、以及放置于振实台14上用于放置试件的试模17。其中,振实台14固定设置有对试模17进行定位的定位结构,定位结构包括固定于振实台14相对两侧的支架18,支架18上设置有对试模17进行夹持的固定板19。
使用时,将试模17通过固定板19固定在振实台14上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模17,装第一层时,放入胶砂后将料层拨平,接着震动60次,再装入第二层胶砂,将第二层胶砂拨平,再振动60次,完成后取下试模17,样品完成。
上述中的现有技术方案存在以下缺陷:由于支架18固定设置于振实台14,从而相对设置的两个固定板19之间的距离无法调节,当需要对大小不同的试模17进行夹持,该定位结构无法满足要求。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,以解决现有定位结构无法对大小不同的试模进行固定的问题。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,包括振实台以及放置于所述振实台的截面呈四边形的试模,还包括对所述试模进行定位的两组相对设置的定位结构,所述定位结构包括与所述振实台滑动连接的滑动座、设置于所述滑动座以对所述试模的侧壁进行夹持的第一夹持件以及设置于所述滑动座以将所述滑动座限位于所述振实台的锁定组件。
通过采用上述技术方案,使用时,先滑动相对设置的两个滑动座,使相对设置的两个第一夹持件抵紧在试模的侧壁上,然后通过锁定组件对滑动座进行限位,从而达到对试模进行定位的目的;由于滑动座与振实台滑动连接,而第一夹持件与滑动座固定连接,从而可通过滑动滑动座调节两个相对设置的第一夹持件的距离,使定位结构适配大小不同的试模。
本实用新型进一步设置为:所述锁定组件包括与所述滑动座螺纹配合的螺纹杆、固定设置于所述螺纹杆外周侧的连接杆以及垂直设置于所述连接杆且往所述振实台的一侧延伸的抵紧杆;其中,所述螺纹杆的长度方向与所述滑动座的滑动方向相垂直,所述抵紧杆靠近振实台的一端设置有抵紧块。
通过采用上述技术方案,当需要滑动滑动座以调节两个对称设置的第一夹持件的距离时,旋转螺纹杆,使螺纹杆沿竖直方向向上运动,从而使橡胶块远离振实台,即可滑动滑动座;另外,当需要将滑动座限位在振实台时,旋转螺纹杆,使螺纹杆沿竖直方向向下运动,直至抵紧块抵紧在振实台上,此时,由于摩擦力的原因,滑动座无法继续滑动,从而达到对滑动座进行限位的目的。
本实用新型进一步设置为:所述抵紧块为橡胶块,所述橡胶块呈喇叭状。
通过采用上述技术方案,抵紧块为橡胶块,且橡胶块呈喇叭状,有利于增大抵紧块与振实台的摩擦力,从而限制滑动座与振实台继续滑动。
本实用新型进一步设置为:所述滑动座的底部设置有燕尾块,所述振实台开设有供所述燕尾块滑动的燕尾槽,所述燕尾块与所述燕尾槽相适配。
通过采用上述技术方案,滑动座的底部设置有燕尾块,振实台开设有与燕尾块相适配的燕尾槽,燕尾块滑动设置于燕尾槽内,可预防滑动座从振实台上脱落。
本实用新型进一步设置为:所述振实台还设置有对所述试模进行加固的加固结构,所述加固结构包括夹持于所述试模另一相对两侧的第二夹持件、以及驱动两个第二夹持件相互靠近或相互远离的驱动组件。
通过采用上述技术方案,设置加固结构,加固结构包括两个第二夹持件,两个第二夹持件分别与试模的另外两个侧壁相对,通过驱动组件驱动两个第二夹持件往靠近试模的一侧运动,以使两个第二夹持件抵紧在试模的侧壁上,实现对试模的进一步加固。
本实用新型进一步设置为:所述驱动组件包括设置有正向螺纹与反向螺纹的转杆,所述转杆与所述振实台转动连接;其中,所述转杆螺纹配合有两个固定座,其中一个所述固定座与所述正向螺纹配合,另一个所述固定座与所述反向螺纹配合;另外,所述固定座与所述第二夹持件固定连接,且所述固定座的底部设置有导向块,所述导向块的竖截面呈燕尾状,且所述振实台开设有与所述导向块相适配的导向槽。
通过采用上述技术方案,在导向块的导向下,转动转杆,两个固定座可沿转杆的长度方向相互靠近或相互远离,而第二夹持件与固定座固定连接,从而固定座可带动两个第二夹持件相互靠近或远离,以使两个第二夹持件对试模的侧壁进行抵紧,起到进一步加固作用。
本实用新型进一步设置为:所述转杆的一端贯穿所述振实台延伸至所述振实台的外侧,所述转杆位于所述振实台外侧的一端设置有把手。
通过采用上述技术方案,转杆位于振实台外侧的一端设置有把手,可通过把手转动转杆,具有便于转动转杆的效果。
综上所述,本实用新型的有益技术效果为:
1.使用时,先滑动相对设置的两个滑动座,使相对设置的两个第一夹持件抵紧在试模相对的两个侧壁上,然后通过锁定组件对滑动座进行限位,从而达到对试模进行定位的目的;由于滑动座与振实台滑动连接,而第一夹持件与滑动座固定连接,从而可通过滑动滑动座调节两个相对设置的第一夹持件的距离,使定位结构适配大小不同的试模;
2.在导向块的导向下,转动转杆,两个固定座可沿转杆的长度方向相互靠近或相互远离,而第二夹持件与固定座固定连接,从而固定座可带动两个第二夹持件相互靠近或远离,以使两个第二夹持件对试模的另外两个侧壁进行抵紧,起到进一步加固作用。
附图说明
图1是现有技术的结构示意图;
图2是本实施例水泥胶砂振实台的整体结构示意图;
图3是本实施例定位结构与加固结构的结构示意图;
图4是本实施例振实台上加固结构的剖视图。
图中,1、振实台本体;11、底座;12、前支座;13、后支座;14、振实台;141、第一滑槽;142、第二滑槽;143、燕尾槽;144、导向槽;15、摇臂;16、振动装置;17、试模;18、支架;19、固定板;21、第一夹持件;22、滑动座;221、燕尾块;23、螺纹杆;24、连接杆;25、抵紧杆;26、橡胶块;3、加固结构;31、第二夹持件;32、转杆;321、把手;33、固定座;34、导向块。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
本实施例:参照图2和图3,为本实用新型公开的一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,包括振实台本体1,振实台本体1包括底座11、设置于底座11一端的前支座12、设置于底座11另一端的后支座13、设置于后支座13上用于与后支座13撞击产生振实力的振实台14、与振实台14固定连接且与前支座12转动连接的摇臂15、设置于后支座13上用于驱动振实台14上下振动的振动装置16、放置于振实台14上且截面呈四边形的试模17以及设置于振实台14用于对试模17进行定位的定位结构。使用时,将试模17通过定位结构固定在振实台14上,用一个适当的勺子直接从搅拌锅里将胶砂分两层装入试模17,装第一层时,放入胶砂后将料层拨平,接着震动60次,再装入第二层胶砂,将第二层胶砂拨平,再振动60次,完成后取下试模17,样品完成。
参照图3,本实施例中,定位结构设置有两侧,两组定位结构对称设置。定位结构包括第一夹持件21、滑动座22以及锁定组件。
第一夹持件21具体为第一夹持板,第一夹持板与其相对的试模17的侧壁平行,且当第一夹持板对试模17进行定位时,第一夹持板靠近试模17的一侧与试模17的外侧壁相抵紧。
滑动座22与振实台14滑动连接,其中,振实台14开设有供滑动座22滑动的第一滑槽141,第一滑槽141的长度方向与第一夹持板的长度方向相垂直。由于第一夹持板与滑动座22固定连接,从而可通过滑动相对设置的两个滑动座22,以调节两个对称设置的第一夹持板之间的距离,使两个对称设置的第一夹持板往靠近试模17的一侧运动。为限制滑动座22从第一滑槽141中脱出,第一滑槽141的底部开设有燕尾槽143,而滑动座22的底部固定连接有燕尾块221,燕尾块221位于燕尾槽143内,且燕尾块221与燕尾槽143滑动连接。
锁定组件包括螺纹杆23、连接杆24、抵紧杆25以及抵紧块。其中,螺纹杆23与滑动座22螺纹连接,且螺纹杆23的长度方向与滑动座22的滑动方向相垂直。连接杆24固定设置于螺纹杆23,且连接杆24的两端部分别位于螺纹杆23的两侧。抵紧杆25设置有两个,两个抵紧杆25分别固定于连接杆24的两端部,抵紧杆25与连接杆24相垂直且抵紧杆25往靠近振实台14的一侧延伸。抵紧块设置于抵紧杆25靠近振实台14的一端,为增大抵紧块与振实台14的摩擦力,抵紧块为橡胶块26。另外,橡胶块26呈喇叭状,有利于增大橡胶块26与振实台14的接触面积。
当需要滑动滑动座22以调节两个对称设置的第一夹持板的距离时,旋转螺纹杆23,使螺纹杆23沿竖直方向向上运动,从而使橡胶块26远离振实台14,即可滑动滑动座22;另外,当需要将滑动座22限位在振实台14时,旋转螺纹杆23,使螺纹杆23沿竖直方向向下运动,直至橡胶块26抵紧在振实台14上,此时,由于摩擦力的原因,滑动座22无法继续滑动,从而达到对滑动座22进行限位的目的。
参照图3和图4,为加强对试模17的定位效果,振实台14还设置有对试模17进行加固的加固结构3。加固结构3包括第二夹持件31、转杆32、固定座33、以及导向块34。
其中,第二夹持件31为第二夹持板,第二夹持板与试模17的另外两个侧壁平行,且当第二夹持板对试模17进行定位时,第二夹持板靠近试模17的一侧与试模17的外侧壁相抵紧。
振实台14开设有第二滑槽142,第二滑槽142的长度方向与第一滑槽141的长度方向相垂直,而转杆32转动设置于第二滑槽142内,转杆32的长度方向与第二滑槽142的长度方向一致。转杆32的外周侧设置有正向螺纹与反向螺纹,固定座33设置有两个,其中一个固定座33与转杆32的正向螺纹螺纹配合,另一个固定座33与转杆32的反向螺纹螺纹配合。导向块34固定设置在固定座33的底部,导向块34的竖截面呈燕尾状,而第二滑槽142开设有供所述导向块34滑动的导向槽144,导向槽144的竖截面也呈燕尾状。
在导向块34的导向下,转动转杆32,两个固定座33可沿转杆32的长度方向相互靠近或相互远离,而第二夹持板与固定座33固定连接,从而固定座33可带动两个第二夹持板相互靠近或远离,以使两个第二夹持板对试模17的侧壁进行抵紧,起到进一步加固作用。
为便于转动转杆32,转杆32的其中一端贯穿振实台14延伸至振实台14的外侧,转杆32位于振实台14的外侧的一端设置有把手321。
本实施例的实施原理为:使用时,先滑动相对设置的两个滑动座22,使相对设置的两个第一夹持板抵紧在试模17相对的两个侧壁上,然后旋转螺纹杆23使橡胶块26抵紧在振实台14上,实现对滑动座22的限位,从而达到对试模17进行定位的目的;另外,在导向块34的导向下,转动转杆32,两个固定座33可沿转杆32的长度方向相互靠近或相互远离,而第二夹持板与固定座33固定连接,从而固定座33可带动两个第二夹持板相互靠近或远离,以使两个第二夹持板对试模17的另外两个侧壁进行抵紧,起到进一步加固作用。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例,并非依此限制本实用新型的保护范围,故:凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化,均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,包括振实台(14)以及放置于所述振实台(14)的截面呈四边形的试模(17),其特征在于:还包括对所述试模(17)进行定位的两组相对设置的定位结构,所述定位结构包括与所述振实台(14)滑动连接的滑动座(22)、设置于所述滑动座(22)以对所述试模(17)的侧壁进行夹持的第一夹持件(21)以及设置于所述滑动座(22)以将所述滑动座(22)限位于所述振实台(14)的锁定组件。
2.根据权利要求1所述的一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述锁定组件包括与所述滑动座(22)螺纹配合的螺纹杆(23)、固定设置于所述螺纹杆(23)外周侧的连接杆(24)以及垂直设置于所述连接杆(24)且往所述振实台(14)的一侧延伸的抵紧杆(25);其中,所述螺纹杆(23)的长度方向与所述滑动座(22)的滑动方向相垂直,所述抵紧杆(25)靠近振实台(14)的一端设置有抵紧块。
3.根据权利要求2所述的一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述抵紧块为橡胶块(26),所述橡胶块(26)呈喇叭状。
4.根据权利要求1所述的一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述滑动座(22)的底部设置有燕尾块(221),所述振实台(14)开设有供所述燕尾块(221)滑动的燕尾槽(143),所述燕尾块(221)与所述燕尾槽(143)相适配。
5.根据权利要求1所述的一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述振实台(14)还设置有对所述试模(17)进行加固的加固结构(3),所述加固结构(3)包括夹持于所述试模(17)另一相对两侧的第二夹持件(31)、以及驱动两个第二夹持件(31)相互靠近或相互远离的驱动组件。
6.根据权利要求5所述的一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述驱动组件包括设置有正向螺纹与反向螺纹的转杆(32),所述转杆(32)与所述振实台(14)转动连接;其中,所述转杆(32)螺纹配合有两个固定座(33),其中一个所述固定座(33)与所述正向螺纹配合,另一个所述固定座(33)与所述反向螺纹配合;另外,所述固定座(33)与所述第二夹持件(31)固定连接,且所述固定座(33)的底部设置有导向块(34),所述导向块(34)的竖截面呈燕尾状,且所述振实台(14)开设有与所述导向块(34)相适配的导向槽(144)。
7.根据权利要求6所述的一种具有调节定位结构的水泥胶砂振实台,其特征在于:所述转杆(32)的一端贯穿所述振实台(14)延伸至所述振实台(14)的外侧,所述转杆(32)位于所述振实台(14)外侧的一端设置有把手(321)。
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