CN211401801U - 一种混凝土生产中的粉料取样设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括底板，底板顶部外壁设置有粉料筒，粉料筒的顶部外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴一端通过联轴器连接有传动丝杆，传动丝杆的外部套接有传动块，且传动块的外部通过平键连接有刮板，刮板的顶部外壁开有导向孔，且导向孔的内部滑动套接有导向杆，导向杆固定安装在粉料筒的顶部内壁上，刮板的外部通过螺栓固定安装有刮刀，且刮刀与粉料筒的内部相贴合。本实用新型通过设置的驱动电机、传动丝杆、刮板和刮刀，驱动电机正反转能够带动传动丝杆转动，从而带动刮板和刮刀沿着导向杆进行上下运动，能够对粉料筒的内壁进行清理，防止粉料粘附与粉料筒的内壁。

Description

一种混凝土生产中的粉料取样设备

技术领域

本实用新型涉及混凝土生产技术领域，尤其涉及一种混凝土生产中的粉料取样设备。

背景技术

混凝土是目前世界上用量最多，应用最广泛的人工制备的建筑材料。而混凝土作为现代建筑工程用量最大的建筑材料之一，混凝土的需求量突飞猛进。特别是超高层建筑对混凝土的高性能要求如超高泵送性能、高强高性能以及自密实性能等特点，需要经过大量的小试、多次的中试，从而设计出符合要求的混凝土配合比。

现有的技术中，对粉料取样设备的内部清理不方便，大量的粉料粘附在粉料取样设备的内壁上，造成浪费的同时，也影响粉料取样设备的下次使用，而且现有的取样设备不能对粉料取样的速度进行控制，容易造成粉料的浪费，不节约资源，而且现有的取样设备的取样管不方便对料筒内的其他位置的粉料进行取样，容易造成实验的不准确。

因此，亟需设计一种混凝土生产中的粉料取样设备来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在取样设备的内部清理不方便、不能对粉料取样的速度进行控制、不方便对料筒内的其他位置的粉料进行取样的缺点，而提出的一种混凝土生产中的粉料取样设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括底板，底板的顶部外壁设置有粉料筒，粉料筒的顶部外壁通过螺栓固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴一端通过联轴器连接有传动丝杆，传动丝杆的外部套接有传动块，且传动块的外部通过平键连接有刮板，刮板的顶部外壁开有导向孔，且导向孔的内部滑动套接有导向杆，导向杆固定安装在粉料筒的顶部内壁上，刮板的外部通过螺栓固定安装有刮刀，且刮刀与粉料筒的内部相贴合，传动丝杆的底端转动连接有轴承，且轴承固定安装在粉料筒的底部内壁中心处。

上述技术方案的关键构思在于：通过设置的驱动电机、传动丝杆、刮板和刮刀，驱动电机正反转能够带动传动丝杆转动，从而带动刮板和刮刀沿着导向杆进行上下运动，能够对粉料筒的内壁进行清理，防止粉料粘附与粉料筒的内壁。

进一步的，粉料筒靠近驱动电机的顶部外壁通过螺栓固定安装有风机，且风机入口的内部插接有进料管，进料管远离风机的一端设置有控速组件，且控速组件的一端设置有抽料管。

进一步的，控速组件包括壳体，壳体的底部内壁开有轴套孔，且轴套孔的内部设置有润滑轴套，润滑轴套的内部转动连接有转轴，且转轴的外部套接有转动板，转轴的顶端通过平键连接有手轮，且手轮的外部包裹有防滑套，壳体的顶部外壁通过螺栓固定安装有刻度盘，转动靠近刻度盘处设置有指示针，且指示针与刻度盘相贴合，控速组件的一端设置有连接管，连接管的一端、控速组件的两端和进料管的一端均设置有连接法兰，且控速组件与连接管和进料管通过连接法兰相连接。

进一步的，进料管的另一端外部开有轴承座孔，且轴承座孔的内部通过螺栓固定安装有轴承座，轴承座的内部转动连接有抽料管，且抽料管靠近连接管的外部套接有卡套，卡套的底部外壁焊接有连接杆，且连接杆的底端设置有握把。

进一步的，粉料筒的底部内壁设置有斜块，粉料筒靠近顶部的一侧外壁开有进料口，且进料口的内部插接有输料管，输料管远离粉料筒的一端插接在风机出口的内部，粉料筒的底部外壁开有进料口，且出料口的内部插接有出料管，出料管靠近一端处设置有控制阀，且控制阀的两端均与出料管螺纹连接。

进一步的，底板靠近一侧的顶部外壁焊接有推把，且推把的外部设置有防滑纹，底板的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个万向轮，且万向轮位于底板的转角处。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的驱动电机、传动丝杆、刮板和刮刀，驱动电机正反转能够带动传动丝杆转动，从而带动刮板和刮刀沿着导向杆进行上下运动，能够对粉料筒的内壁进行清理，防止粉料粘附与粉料筒的内壁。

2.通过设置的手轮、转轴、转动板、润滑轴套和壳体形成控速组件，手轮的转动能够带动转动板旋转，从而对取样管道的流速进行控制，通过刻度盘和指示针能够观察转动板的位置，从而能够对取样的速度进行控制。

3.通过设置的轴承座和抽料管，能够将抽料管进行转动，从而改变抽料管的方向，能够对料筒内不同位置的粉料进行取样，通过卡套、连接杆和握把，能够方便对抽料管的转动。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土生产中的粉料取样设备的主视立体示意图；

图2为本实用新型提出的一种混凝土生产中的粉料取样设备的粉料筒的主剖示意图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土生产中的粉料取样设备的控速组件的剖视示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土生产中的粉料取样设备的抽料管爆炸示意图。

图中：1粉料筒、2进料管、3驱动电机、4输料管、5控速组件、 6卡套、7抽料管、8风机、9推把、10底板、11万向轮、12传动丝杆、13刮板、14刮刀、15传动块、16手轮、17转轴、18连接法兰、 19刻度盘、20润滑轴套、21转动板、22耐磨垫、23轴承座、24斜块、25壳体、26出料管、27控制阀、28连接管、29连接杆、30握把、31指示针、32进料口、33出料口、34导向杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请同时参见图1至图4，一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括底板10，底板10的顶部外壁设置有粉料筒1，粉料筒1的顶部外壁通过螺栓固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴一端通过联轴器连接有传动丝杆12，传动丝杆12的外部套接有传动块15，且传动块15的外部通过平键连接有刮板13，刮板13的顶部外壁开有导向孔，且导向孔的内部滑动套接有导向杆34，导向杆34固定安装在粉料筒1的顶部内壁上，刮板13的外部通过螺栓固定安装有刮刀14，且刮刀14与粉料筒1的内部相贴合，传动丝杆12的底端转动连接有轴承，且轴承固定安装在粉料筒1的底部内壁中心处，驱动电机3带动传动丝杆12进行转动，传动丝杆12通过传动块15带动刮板13和刮刀14沿着导向杆34进行上下移动，刮刀14与粉料筒1的内壁接触，从而对粉料筒1进行清理，防止粉料粘附在粉料筒1的内壁上。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的驱动电机3、传动丝杆12、刮板13和刮刀14，驱动电机3正反转能够带动传动丝杆12转动，从而带动刮板13和刮刀14沿着导向杆34进行上下运动，能够对粉料筒1的内壁进行清理，防止粉料粘附与粉料筒1的内壁。

进一步的，粉料筒1靠近驱动电机3的顶部外壁通过螺栓固定安装有风机8，且风机8入口的内部插接有进料管4，进料管4远离风机8的一端设置有控速组件5，且控速组件5的一端设置有抽料管7，通过风机8的运作，能够将粉料通过抽料管7和进料管2输送至粉料筒1的内部。

进一步的，控速组件5包括壳体25，壳体25的底部内壁开有轴套孔，且轴套孔的内部设置有润滑轴套20，润滑轴套20的内部转动连接有转轴17，且转轴17的外部套接有转动板21，转轴14的顶端通过平键连接有手轮16，通过转动手轮16，手轮16带动转轴17和转动板21进行转动，通过转动板21转动的角度不同，能够对输料管道内的流速进行控制，从而对取样的速度进行控制，且手轮16的外部包裹有防滑套，壳体25的顶部外壁通过螺栓固定安装有刻度盘19，转轴17靠近刻度盘19处设置有指示针31，且指示针31与刻度盘19 相贴合，通过刻度盘19和指示针31能够观察转动板21的位置，控速组件5的一端设置有连接管28，连接管28的一端、控速组件5的两端和进料管4的一端均设置有连接法兰18，且控速组件5与连接管28和进料管4通过连接法兰18相连接，通过连接法兰18连接，能够方便控速组件5的拆卸和安装。

进一步的，进料管4的另一端外部开有轴承座孔，且轴承座孔的内部通过螺栓固定安装有轴承座23，轴承座23的内部转动连接有抽料管7，且抽料管7靠近连接管28的外部套接有卡套6，卡套6的底部外壁焊接有连接杆29，且连接杆29的底端设置有握把30，通过转动握把30，握把30带动连接杆29和卡套6使抽料管7进行转动，从而对料筒内不同位置的粉料进行取样。

进一步的，粉料筒1的底部内壁设置有斜块24，粉料筒1靠近顶部的一侧外壁开有进料口32，且进料口32的内部插接有输料管2，输料管2远离粉料筒1的一端插接在风机8出口的内部，粉料筒1的底部外壁开有进料口32，且出料口33的内部插接有出料管26，出料管26靠近一端处设置有控制阀27，且控制阀27的两端均与出料管 26螺纹连接，通过打开和关闭控制阀27能够对出料管进行打开和关闭。

进一步的，底板10靠近一侧的顶部外壁焊接有推把9，且推把9 的外部设置有防滑纹，底板10的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个万向轮11，且万向轮11位于底板10的转角处，通过万向轮11能够方便设备的移动，通过推把9能够方便工作人员的操作。

采用上述设置的手轮16、转轴17、转动板21、润滑轴套20和壳体25形成控速组件5，手轮16的转动能够带动转动板21旋转，从而对取样管道的流速进行控制，通过刻度盘19和指示针31能够观察转动板21的位置，从而能够对取样的速度进行控制；通过设置的轴承座23和抽料管7，能够将抽料管7进行转动，从而改变抽料管7 的方向，能够对料筒内不同位置的粉料进行取样，通过卡套6、连接杆29和握把30，能够方便对抽料管7的转动。

以下再列举出几个优选实施例或应用实施例，以帮助本领域技术人员更好的理解本实用新型的技术内容以及本实用新型相对于现有技术所做出的技术贡献：

实施例1

一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括底板10，底板10的顶部外壁设置有粉料筒1，粉料筒1的顶部外壁通过螺栓固定安装有驱动电机3，驱动电机3输出轴一端通过联轴器连接有传动丝杆12，传动丝杆12的外部套接有传动块15，且传动块15的外部通过平键连接有刮板13，刮板13的顶部外壁开有导向孔，且导向孔的内部滑动套接有导向杆34，导向杆34固定安装在粉料筒1的顶部内壁上，刮板13的外部通过螺栓固定安装有刮刀14，且刮刀14与粉料筒1的内部相贴合，传动丝杆12的底端转动连接有轴承，且轴承固定安装在粉料筒1的底部内壁中心处，驱动电机3带动传动丝杆12进行转动，传动丝杆12通过传动块15带动刮板13和刮刀14沿着导向杆34进行上下移动，刮刀14与粉料筒1的内壁接触，从而对粉料筒1进行清理，防止粉料粘附在粉料筒1的内壁上。

其中，粉料筒1靠近驱动电机3的顶部外壁通过螺栓固定安装有风机8，且风机8入口的内部插接有进料管4，进料管4远离风机8 的一端设置有控速组件5，且控速组件5的一端设置有抽料管7，通过风机8的运作，能够将粉料通过抽料管7和进料管2输送至粉料筒 1的内部；控速组件5包括壳体25，壳体25的底部内壁开有轴套孔，且轴套孔的内部设置有润滑轴套20，润滑轴套20的内部转动连接有转轴17，且转轴17的外部套接有转动板21，转轴14的顶端通过平键连接有手轮16，通过转动手轮16，手轮16带动转轴17和转动板 21进行转动，通过转动板21转动的角度不同，能够对输料管道内的流速进行控制，从而对取样的速度进行控制，且手轮16的外部包裹有防滑套，壳体25的顶部外壁通过螺栓固定安装有刻度盘19，转轴 17靠近刻度盘19处设置有指示针31，且指示针31与刻度盘19相贴合，通过刻度盘19和指示针31能够观察转动板21的位置，控速组件5的一端设置有连接管28，连接管28的一端、控速组件5的两端和进料管4的一端均设置有连接法兰18，且控速组件5与连接管28 和进料管4通过连接法兰18相连接，通过连接法兰18连接，能够方便控速组件5的拆卸和安装；进料管4的另一端外部开有轴承座孔，且轴承座孔的内部通过螺栓固定安装有轴承座23，轴承座23的内部转动连接有抽料管7，且抽料管7靠近连接管28的外部套接有卡套6，卡套6的底部外壁焊接有连接杆29，且连接杆29的底端设置有握把30，通过转动握把30，握把30带动连接杆29和卡套6使抽料管7 进行转动，从而对料筒内不同位置的粉料进行取样；粉料筒1的底部内壁设置有斜块24，粉料筒1靠近顶部的一侧外壁开有进料口32，且进料口32的内部插接有输料管2，输料管2远离粉料筒1的一端插接在风机8出口的内部，粉料筒1的底部外壁开有进料口32，且出料口33的内部插接有出料管26，出料管26靠近一端处设置有控制阀27，且控制阀27的两端均与出料管26螺纹连接，通过打开和关闭控制阀27能够对出料管进行打开和关闭；底板10靠近一侧的顶部外壁焊接有推把9，且推把9的外部设置有防滑纹，底板10的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个万向轮11，且万向轮11位于底板 10的转角处，通过万向轮11能够方便设备的移动，通过推把9能够方便工作人员的操作。

工作原理：使用时，通过推动推把9，使底板10通过万向轮11 进行移动，从而将整合设备移动到待取样的料筒下方，然后将抽料管 7插入至料筒的内部，然后启动风机8，通过风机8的运作，能够将粉料通过抽料管7和进料管2输送至粉料筒1的内部，然后通过转动握把30，握把30带动连接杆29和卡套6使抽料管7进行转动，从而对料筒内不同位置的粉料进行取样，然后通过转动手轮16，手轮 16带动转轴17和转动板21进行转动，通过转动板21转动的角度不同，能够对输料管道内的流速进行控制，从而对取样的速度进行控制，然后通过打开控制阀27，使粉料筒1内部的粉料通过出料管26排出，然后打开驱动电机3，驱动电机3带动传动丝杆12进行转动，传动丝杆12通过传动块15带动刮板13和刮刀14沿着导向杆34进行上下移动，刮刀14与粉料筒1的内壁接触，从而对粉料筒1进行清理，防止粉料粘附在粉料筒1的内壁上。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种混凝土生产中的粉料取样设备，包括底板(10)，其特征在于，所述底板(10)的顶部外壁设置有粉料筒(1)，所述粉料筒(1)的顶部外壁通过螺栓固定安装有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)输出轴一端通过联轴器连接有传动丝杆(12)，所述传动丝杆(12)的外部套接有传动块(15)，且传动块(15)的外部通过平键连接有刮板(13)，所述刮板(13)的顶部外壁开有导向孔，且导向孔的内部滑动套接有导向杆(34)，所述导向杆(34)固定安装在粉料筒(1)的顶部内壁上，所述刮板(13)的外部通过螺栓固定安装有刮刀(14)，且刮刀(14)与粉料筒(1)的内部相贴合，所述传动丝杆(12)的底端转动连接有轴承，且轴承固定安装在粉料筒(1)的底部内壁中心处。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于，所述粉料筒(1)靠近驱动电机(3)的顶部外壁通过螺栓固定安装有风机(8)，且风机(8)入口的内部插接有进料管(4)，所述进料管(4)远离风机(8)的一端设置有控速组件(5)，且控速组件(5)的一端设置有抽料管(7)。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于，所述控速组件(5)包括壳体(25)，所述壳体(25)的底部内壁开有轴套孔，且轴套孔的内部设置有润滑轴套(20)，所述润滑轴套(20)的内部转动连接有转轴(17)，且转轴(17)的外部套接有转动板(21)，所述转轴(17)的顶端通过平键连接有手轮(16)，且手轮(16)的外部包裹有防滑套，所述壳体(25)的顶部外壁通过螺栓固定安装有刻度盘(19)，所述转轴(17)靠近刻度盘(19)处设置有指示针(31)，且指示针(31)与刻度盘(19)相贴合，所述控速组件(5)的一端设置有连接管(28)，所述连接管(28)的一端、控速组件(5)的两端和进料管(4)的一端均设置有连接法兰(18)，且控速组件(5)与连接管(28)和进料管(4)通过连接法兰(18)相连接。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于，所述进料管(4)的另一端外部开有轴承座孔，且轴承座孔的内部通过螺栓固定安装有轴承座(23)，所述轴承座(23)的内部转动连接有抽料管(7)，且抽料管(7)靠近连接管(28)的外部套接有卡套(6)，所述卡套(6)的底部外壁焊接有连接杆(29)，且连接杆(29)的底端设置有握把(30)。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于，所述粉料筒(1)的底部内壁设置有斜块(24)，所述粉料筒(1)靠近顶部的一侧外壁开有进料口(32)，且进料口(32)的内部插接有输料管(2)，所述输料管(2)远离粉料筒(1)的一端插接在风机(8)出口的内部，所述粉料筒(1)的底部外壁开有进料口(32)，且出料口(33)的内部插接有出料管(26)，所述出料管(26)靠近一端处设置有控制阀(27)，且控制阀(27)的两端均与出料管(26)螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种混凝土生产中的粉料取样设备，其特征在于，所述底板(10)靠近一侧的顶部外壁焊接有推把(9)，且推把(9)的外部设置有防滑纹，所述底板(10)的底部外壁通过螺栓固定安装有若干个万向轮(11)，且万向轮(11)位于底板(10)的转角处。

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