CN211401694U - 一种香烟烟雾发生器的自动分放机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，包括进料仓、设置于所述进料仓底部的分料筒以及驱动连接所述分料筒的电机，所述进料仓包括相对设置的侧板、设置于所述侧板之间的进料板和出料板，所述进料板和所述出料板分别位于进料仓的进料端和出料端，所述进料板和所述出料板均倾斜设置，且所述进料仓的顶部进料口小于底部出料口；所述分料筒的两侧旋转连接所述侧板，所述分料筒上设置有进烟槽；采用本实用新型所提供的香烟烟雾发生器的自动分放机构，能够依次将香烟进行分放，不仅占用空间小，同时进烟速度快，不会发生卡烟现象。

Description

一种香烟烟雾发生器的自动分放机构

技术领域

本实用新型涉及一种烟雾发生器，具体而言，涉及一种香烟烟雾发生器的自动分放机构。

背景技术

根据GB/T 18801-2015的要求，进行空气净化器寿命评价时，需要采用香烟烟雾作为标准污染源。随着净化器厂商之间的竞争，空气净化器的寿命越来越高，在测试终点之前往往需要燃烧数百只香烟。除了空气净化，在烟草行业，为了评估烟草的燃烧成分以及生物影响时，也需要在可控的条件下发生香烟烟雾。

传统的烟雾发生器，香烟进入时是垂直状态，且全部位于同一平面，不仅占用空间大，同时装烟的速度慢，严重时还容易卡住香烟，无法完成香烟的分放，耽误时间。

实用新型内容

鉴于此，本实用新型提供了一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，能够依次将香烟进行分放，不仅占用空间小，同时进烟速度快，不会发生卡烟现象。

本实用新型提供了一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，包括进料仓、设置于所述进料仓底部的分料筒以及驱动连接所述分料筒的电机，所述进料仓包括相对设置的侧板、设置于所述侧板之间的进料板和出料板，所述进料板和所述出料板分别位于进料仓的进料端和出料端，所述进料板和所述出料板均倾斜设置，且所述进料仓的顶部进料口小于底部出料口；所述分料筒的两侧旋转连接所述侧板，所述分料筒上设置有进烟槽。

进一步地，所述进烟槽沿所述分料筒的长度方向设置。

进一步地，所述进烟槽的个数设置为两个，且对称设置于所述分料筒的外表面。

进一步地，所述进烟槽的侧面呈圆弧形，且与香烟的外形相匹配。

进一步地，所述分料筒的外径与所述进料仓的出料口相匹配。

进一步地，所述进料仓的顶部设置有料盖。

进一步地，所述电机的底部设置有安装座。

本实用新型所提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，主要包括进料仓和分料筒，分料筒设置于进料仓的底部，由电机驱动，进料仓包括进料板、出料板以及位于两侧的侧板，进料板和出料板均倾斜设置，分料筒表面设置有进料槽，工作时，从进料仓的进料口放满香烟，香烟沿着水平方向堆叠放置；电机工作驱动分料筒旋转，当香烟进入进料槽时，香烟则跟随分料筒做同步旋转运动，直至进料槽位于底部，香烟则从进料仓的出料口掉落；直至将所有香烟依次分放；总的来说，能够依次将香烟进行分放，不仅占用空间小，同时进烟速度快，不会发生卡烟现象。

附图说明

通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本实用新型的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：

图1为本实用新型实施例提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构的整体图：

图2为本实用新型实施例提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构的爆炸图。

其中，1、分料筒，11、进烟槽，2、电机，21、安装座，31、侧板，32、进料板，33、出料板，4、料盖。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

实施例一：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例一提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其包括进料仓、设置于进料仓底部的分料筒1以及驱动连接分料筒1的电机2，进料仓包括相对设置的侧板31、设置于侧板31之间的进料板32和出料板33，进料板32和出料板33分别位于进料仓的进料端和出料端，进料板32和出料板33均倾斜设置，且进料仓的顶部进料口小于底部出料口；分料筒1的两侧旋转连接侧板31，分料筒1上设置有进烟槽11。具体地，进料仓的顶部设置有料盖4。

本实施例所提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，主要包括进料仓和分料筒，分料筒1设置于进料仓的底部，由电机2驱动，进料仓包括进料板32、出料板33以及位于两侧的侧板31，进料板32和出料板33均倾斜设置，分料筒1表面设置有进料槽11，工作时，从进料仓的进料口放满香烟，香烟沿着水平方向堆叠放置；电机2工作驱动分料筒1旋转，当香烟进入进料槽11时，香烟则跟随分料筒1做同步旋转运动，直至进料槽11位于底部，香烟则从进料仓的出料口掉落；直至将所有香烟依次分放；总的来说，能够依次将香烟进行分放，不仅占用空间小，同时进烟速度快，不会发生卡烟现象。

实施例二：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例二提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：进烟槽11沿分料筒1的长度方向设置；进烟槽11的个数设置为两个，且对称设置于分料筒1的外表面；进烟槽11的侧面呈圆弧形，且与香烟的外形相匹配。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够进一步提高分放香烟的效果，不仅提高分放速度，同时防止香烟出现卡烟现象。

实施例三：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例三提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：分料筒1的外径与进料仓的出料口相匹配。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：防止香烟从分料筒1的外侧掉落，提高分料效果。

实施例四：

参见图1-2，图中示出了本实用新型实施例四提供的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：电机2的底部设置有安装座21。

通过上述进一步的改进，使得本实施例相较于现有技术还具有以下优点：能够将电机2进行安装，同时提高整个装置的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样，倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (7)

1.一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其特征在于，包括进料仓、设置于所述进料仓底部的分料筒(1)以及驱动连接所述分料筒(1)的电机(2)，所述进料仓包括相对设置的侧板(31)、设置于所述侧板(31)之间的进料板(32)和出料板(33)，所述进料板(32)和所述出料板(33)分别位于进料仓的进料端和出料端，所述进料板(32)和所述出料板(33)均倾斜设置，且所述进料仓的顶部进料口小于底部出料口；所述分料筒(1)的两侧旋转连接所述侧板(31)，所述分料筒(1)上设置有进烟槽(11)。

2.根据权利要求1所述的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其特征在于，所述进烟槽(11)沿所述分料筒(1)的长度方向设置。

3.根据权利要求2所述的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其特征在于，所述进烟槽(11)的个数设置为两个，且对称设置于所述分料筒(1)的外表面。

4.根据权利要求3所述的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其特征在于，所述进烟槽(11)的侧面呈圆弧形，且与香烟的外形相匹配。

5.根据权利要求4所述的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其特征在于，所述分料筒(1)的外径与所述进料仓的出料口相匹配。

6.根据权利要求5所述的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其特征在于，所述进料仓的顶部设置有料盖(4)。

7.根据权利要求1所述的一种香烟烟雾发生器的自动分放机构，其特征在于，所述电机(2)的底部设置有安装座(21)。

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