CN211401628U - 圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，包括加压机构、加压筒和固定在加压筒外端面底部的法兰盘，所述加压筒的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧滑动有第二加压块，所述第二加压块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动有第一加压块，所述加压筒的顶部安装有固定管，所述固定管的底部通过连接软管与第一滑槽连通。本实用新型中，首先，通过第二加压块对玻璃视镜进行面对面的加压以及通过第一挤压块对玻璃视镜进行点对面的加压，从而提升了对玻璃视镜耐压检测的全面性，由此提升了对玻璃视镜的耐压检测的效果，其次，通过转动旋套带动多组螺栓同时旋合固定，从而提升了加压筒安装的便捷性。

Description

圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置

技术领域

本实用新型涉及视镜加工技术领域，尤其涉及圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置。

背景技术

视镜是指用来观察容器及设备内部物料情况的装置。属安全附件，应定期检查。按形状分为圆形和长方形视镜。按用途分为窥视和照明视镜。按结构分为带衬里和不带衬里、带颈、带罩、双层安全、保温、带刮板、带冲洗装置视镜以及适合于粉状物料用视镜。

然而现有的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置仍存在不足之处：首先，现有的加压装置大多仅能通过加压头对玻璃视镜单一的进行面对面的加压或者点对面的加压，对玻璃视镜的耐压检测不具备代表性，存在耐压检测效果差的问题，其次，由于螺栓固定的方式较为稳定，现有的加压筒与加压台间大多通过多组螺栓和法兰盘将加压筒与加压台固定连接，然而，多组螺栓需一个个进行旋合固定，费事费力，存在加压筒与加压台间安装便捷性差的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决耐压检测效果差和安装便捷性差的问题，而提出的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，包括加压机构、加压筒和固定在加压筒外端面底部的法兰盘，所述加压筒的内侧开设有第二滑槽，且第二滑槽的内侧滑动有第二加压块，所述第二加压块的内部开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内侧滑动有第一加压块，所述加压筒的顶部安装有固定管，所述固定管的底部通过连接软管与第一滑槽连通，所述加压筒的外侧设置有加压机构，所述加压机构通过第一加压管与固定管连通，所述加压机构通过第二加压管与加压筒的侧端面连通。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述加压筒的外端面通过轴承套转动连接有主动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述法兰盘的顶部呈环形等距贯穿有多组通过螺纹旋合连接的螺栓，所述螺栓的顶部固定连接有与主动齿轮啮合传动的从动齿轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动齿轮的顶部固定连接有旋套。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第一加压块的外表壁与第一滑槽的内壁贴合。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二加压块的外表壁与第二滑槽的内壁贴合。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，在加压筒的内侧滑动有第二加压块，第二加压块的内侧滑动有第一加压块，将加压筒安装完毕后，通过第二加压管向下挤压第二加压块，通过第二加压块对玻璃视镜进行面对面的加压，若玻璃视镜耐压面对面的加压通过后，通过第一加压管向下挤压第一加压块，通过第一挤压块对玻璃视镜进行点对面的加压，通过第二加压块对玻璃视镜进行面对面的加压以及通过第一挤压块对玻璃视镜进行点对面的加压，从而提升了对玻璃视镜耐压检测的全面性，由此提升了对玻璃视镜的耐压检测的效果。

2、本实用新型中，通过主动齿轮和多组与主动齿轮啮合传动的从动齿轮的设置，且从动齿轮的底部与螺栓固定连接，通过转动旋套，带动主动齿轮进行转动，通过主动齿轮和从动齿轮的啮合传动，从而带动从动齿轮和螺栓进行转动，从而将多组螺栓同时转动至加压台的螺栓孔内，完成了对加压筒的安装，通过转动旋套带动多组螺栓同时旋合固定，从而提升了加压筒安装的便捷性。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置结构示意图；

图2示出了根据本实用新型剖视图的示意图；

图3示出了根据本实用新型俯视图的示意图。

图例说明：

1、加压机构；2、第一加压管；3、第二加压管；4、固定管；5、加压筒；6、法兰盘；7、主动齿轮；8、旋套；9、螺栓；10、从动齿轮；11、第二加压块；12、连接软管；13、第二滑槽；14、第一滑槽；15、第一加压块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，包括加压机构1、加压筒5和固定在加压筒5外端面底部的法兰盘6，加压筒5的内侧开设有第二滑槽13，且第二滑槽13的内侧滑动有第二加压块11，第二加压块11的内部开设有第一滑槽14，第一滑槽14的内侧滑动有第一加压块15，加压筒5的顶部安装有固定管4，固定管4的底部通过连接软管12与第一滑槽14连通，加压筒5的外侧设置有加压机构1，加压机构1通过第一加压管2与固定管4连通，加压机构1通过第二加压管3与加压筒5的侧端面连通，通过加压机构1对第二加压管3内通压，从而将压力传输至加压筒5内侧，从而向下推动第二加压块11，通过第二加压块11向下挤压玻璃视镜，对玻璃视镜进行面对面挤压的的加压测试，通过加压机构1对第一加压管2内筒压，从而将压力传输至第一滑槽14的内侧，从而向下挤压第一加压块15，通过第一加压块15对玻璃视镜进行点对面的加压测试。

具体的，如图1和图3所示，加压筒5的外端面通过轴承套转动连接有主动齿轮7，法兰盘6的顶部呈环形等距贯穿有多组通过螺纹旋合连接的螺栓9，螺栓9的顶部固定连接有与主动齿轮7啮合传动的从动齿轮10，主动齿轮7的顶部固定连接有旋套8，通过转动旋套8，从而带动主动齿轮7进行转动，通过主动齿轮7与多组从动齿轮10的啮合传动，由此带动多组从动齿轮10进行转动，由此带动多组螺栓9同时向下旋动，从而完成多组螺栓9的同时安装。

具体的，如图2所示，第一加压块15的外表壁与第一滑槽14的内壁贴合，第二加压块11的外表壁与第二滑槽13的内壁贴合，通过第一加压块15的外表壁与第一滑槽14的内壁贴合以及第二加压块11的外表壁与第二滑槽13的内壁贴合，保证了加压时的气密性。

工作原理：使用时，将加压筒5底部的放置在加压台的顶部，使得法兰盘6内侧的螺栓9与加压台顶部的螺栓孔对齐，通过转动旋套8，从而带动主动齿轮7进行转动，通过主动齿轮7与多组从动齿轮10的啮合传动，由此带动多组从动齿轮10进行转动，由此带动多组螺栓9同时向下旋动至螺栓孔内，从而完成对加压筒5的安装，此时，通过加压机构1对第二加压管3内通压，从而将压力传输至加压筒5内侧，从而向下推动第二加压块11，通过第二加压块11向下挤压玻璃视镜，对玻璃视镜进行面对面挤压的的加压测试，测试结束后，通过加压机构1对第一加压管2内筒压，从而将压力传输至第一滑槽14的内侧，从而向下挤压第一加压块15，通过第一加压块15对玻璃视镜进行点对面的加压测试，由此完成了对玻璃视镜的全方面耐压测试。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，包括加压机构（1）、加压筒（5）和固定在加压筒（5）外端面底部的法兰盘（6），其特征在于，所述加压筒（5）的内侧开设有第二滑槽（13），且第二滑槽（13）的内侧滑动有第二加压块（11），所述第二加压块（11）的内部开设有第一滑槽（14），所述第一滑槽（14）的内侧滑动有第一加压块（15），所述加压筒（5）的顶部安装有固定管（4），所述固定管（4）的底部通过连接软管（12）与第一滑槽（14）连通，所述加压筒（5）的外侧设置有加压机构（1），所述加压机构（1）通过第一加压管（2）与固定管（4）连通，所述加压机构（1）通过第二加压管（3）与加压筒（5）的侧端面连通。

2.根据权利要求1所述的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，其特征在于，所述加压筒（5）的外端面通过轴承套转动连接有主动齿轮（7）。

3.根据权利要求2所述的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，其特征在于，所述法兰盘（6）的顶部呈环形等距贯穿有多组通过螺纹旋合连接的螺栓（9），所述螺栓（9）的顶部固定连接有与主动齿轮（7）啮合传动的从动齿轮（10）。

4.根据权利要求2所述的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，其特征在于，所述主动齿轮（7）的顶部固定连接有旋套（8）。

5.根据权利要求1所述的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，其特征在于，所述第一加压块（15）的外表壁与第一滑槽（14）的内壁贴合。

6.根据权利要求1所述的圆玻璃视镜检测用耐压爆破试验机的加压装置，其特征在于，所述第二加压块（11）的外表壁与第二滑槽（13）的内壁贴合。

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