CN211401068U - 一种锂离子电池厚度测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锂离子电池厚度测试装置，包括放置组件和外接恒流源、与放置组件相配合对锂离子电池的厚度进行测量的测量组件和若干根导柱，测量组件包括滑动板、滑动测量组件和电阻丝组件，滑动板穿插于导柱上并可在导柱上上下运动，滑动板与放置组件之间相互水平设置，电阻丝组件装设在放置组件上并与外接恒流源电连接，滑动测量组件的一端与滑动板固定连接，另一端与电阻丝组件紧密接触滑动测量组件与电阻丝组件和外接恒流源之间形成电回路。本实用新型通过在滑动滑块的过程中改变与电阻丝接触的长度，电路中电阻丝的长度与所测锂离子电池的厚度相关，可以测量整个锂离子电池的厚度，且测量数据精确，操作简单。

Description

一种锂离子电池厚度测试装置

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，特别涉及一种锂离子电池厚度测试装置。

背景技术

众所周知，锂离子电池因其能量密度高、循环寿命长、无记忆效应、工作温度宽及绿色环保等优点，现已使其成为新能源汽车和各种移动电子设备的主要能源。与此同时，锂离子电池的市场使用量还在不断增加。

目前锂离子电池的厚度大都通过卡尺进行测量，但是卡尺测量只能测量某一部分的厚度，无法反映整个电池的厚度，造成测量误差。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对上述现有技术中存在的缺陷，提供一种锂离子电池厚度测试装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下：一种锂离子电池厚度测试装置，包括用于放置锂离子电池的放置组件和外接恒流源、与所述放置组件相配合对锂离子电池的厚度进行测量的测量组件和若干根导柱，所述导柱固定装设在所述放置组件上并向上延伸穿插于所述测量组件内，所述测量组件设置在所述放置组件的上方并可在所述导柱上上下运动，所述测量组件与所述放置组件之间设置有用于放置锂离子电池的间隙，所述测量组件包括滑动板、滑动测量组件和电阻丝组件，所述滑动板穿插于所述导柱上并可在导柱上上下运动，所述滑动板与所述放置组件之间相互水平设置，所述电阻丝组件装设在所述放置组件上并与外接恒流源电连接，所述滑动测量组件的一端与所述滑动板固定连接，另一端与所述电阻丝组件紧密接触，所述滑动测量组件与所述电阻丝组件和外接恒流源之间形成电回路。

作为对上述技术方案的进一步阐述：

在上述技术方案中，所述滑动测量组件包括滑片、滑块、操作杆和金属杆，所述金属杆固定装设在所述放置组件上并设置在所述滑动板和电阻丝组件之间，所述滑块套设在所述金属杆上与所述金属杆滑动连接并与所述放置组件之间相互水平设置，所述滑片套设在所述金属杆上与所述金属杆紧密接触并贯穿所述滑块，一端与所述滑动板固定连接，另一端与所述电阻丝组件紧密接触，所述操作杆与所述滑块固定连接，所述金属杆、所述电阻丝组件和所述外接恒流源之间通过所述滑片形成电回路。

在上述技术方案中，所述电阻丝组件包括电阻丝和瓷筒，所述磁筒固定装设在所述放置组件上，所述电阻丝紧密缠绕在所述瓷筒上，所述电阻丝的底部与所述放置组件之间相互水平设置。

在上述技术方案中，所述电阻丝的表面涂覆有绝缘层，其直径设置为 0.01mm-0.05mm。

在上述技术方案中，所述电阻丝设置为康铜、镍烙合金、铁镍烙合金或铁烙铝合金。

在上述技术方案中，所述放置组件包括用于放置锂离子电池的基板，所述基板与所述滑动片之间设置有用于放置锂离子电池的间隙。

在上述技术方案中，还包括罩设在所述滑动测量组件外侧的绝缘罩，所述操作杆从所述绝缘罩内伸出并可在绝缘罩上上下运动，所述金属杆和所述瓷筒的顶部固定装设在所述绝缘罩的内部顶部。

在上述技术方案中，所述滑动板、基板、滑块和操作杆均为绝缘材料构件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：本实用新型通过操作杆滑动滑块使滑动板的底面与锂离子电池的表面相接触，在滑动滑块的过程中改变与电阻丝接触的长度，电路中电阻丝的长度与所测锂离子电池的厚度相关，通过采集电阻丝两端的电压即可得到电阻丝电阻的变化情况，再转换为电压信号即可得到电池的厚度，可以测量整个锂离子电池的厚度，且测量数据精确，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型罩设有绝缘罩的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-2所示，一种锂离子电池厚度测试装置，包括用于放置锂离子电池的放置组件1和外接恒流源(图未示)、与所述放置组件1相配合对锂离子电池的厚度进行测量的测量组件2和若干根导柱3，所述导柱3固定装设在所述放置组件1上并向上延伸穿插于所述测量组件2内，所述测量组件2设置在所述放置组件1的上方并可在所述导柱3上上下运动，所述测量组件2与所述放置组件1 之间设置有用于放置锂离子电池的间隙4，所述测量组件2包括滑动板5、滑动测量组件6和电阻丝组件7，所述滑动板5穿插于所述导柱3上并可在导柱3上上下运动，所述滑动板5与所述放置组件1之间相互水平设置，所述电阻丝组件7装设在所述放置组件1上并与外接恒流源电连接，所述滑动测量组件6的一端与所述滑动板5固定连接，另一端与所述电阻丝组件7紧密接触，所述滑动测量组件6与所述电阻丝组件7和外接恒流源之间形成电回路。通过操作杆63滑动滑块62使滑动板5的底面与锂离子电池的表面相接触，在滑动滑块62 的过程中改变与电阻丝71接触的长度，电路中电阻丝71的长度与所测锂离子电池的厚度相关，通过数据采集器采集电阻丝71两端的电压即可得到电阻丝电阻的变化情况，再转换为电压信号即可得到电池的厚度，可以测量整个锂离子电池的厚度，且测量数据精确，数据采集器处理得到的电池厚度通过显示器进行显示，便于读数，操作简单。

其中，如图1所示，所述滑动测量组件6包括滑片61、滑块62、操作杆63 和金属杆64，所述金属杆64固定装设在所述放置组件1上并设置在所述滑动板 5和电阻丝组件7之间，所述操作杆63套设在所述金属杆64上与所述金属杆 64滑动连接并与所述放置组件1之间相互水平设置，所述滑片61套设在所述金属杆64上与所述金属杆64紧密接触并贯穿所述滑块62，一端与所述滑动板5 固定连接，另一端与所述电阻丝组件7紧密接触，所述操作杆63与所述滑块62 固定连接，所述金属杆64、所述电阻丝组件7和所述外接恒流源之间通过所述滑片61形成电回路。通过操作杆63滑动滑块62，带动滑片61在金属杆64上的上下运动，改变滑片61与电阻丝组件7接触的长度，从而得到不同的电阻数据，以此测量锂离子电池的高度。

具体地，如图1所示，所述电阻丝组件7包括电阻丝71和瓷筒72，所述瓷筒72固定装设在所述放置组件1上，所述电阻丝71紧密缠绕在所述瓷筒72上，所述电阻丝71的底部与所述放置组件1之间相互水平设置。较佳地，所述电阻丝71的表面涂覆有绝缘层，其直径设置为0.01mm-0.05mm。本实施例中，所述电阻丝71设置为康铜、镍烙合金、铁镍烙合金或铁烙铝合金等电阻率高的材料。当然，电阻丝71的直径和材料可以根据实际情况进行设置，并非本实施例所限。

其中，如图1所示，所述放置组件1包括用于放置锂离子电池的基板11，所述基板11与所述滑动片板之间设置有用于放置锂离子电池的间隙4。测量时，将带测量的锂离子电池置于基板11与滑动板5之间。

较佳地，如图2所示，还包括罩设在所述滑动测量组件6外侧的绝缘罩8，所述操作杆63从所述绝缘罩8内伸出并可在绝缘罩8上上下运动，所述金属杆 64和所述瓷筒72的顶部固定装设在所述绝缘罩8的内部顶部。本实施例中，所述滑动板5、基板11、滑块62和操作杆63均为绝缘材料构件。

本实用新型通过操作杆63滑动滑块62使滑动板5的底面与锂离子电池的表面相接触，在滑动滑块62的过程中改变与电阻丝71接触的长度，电路中电阻丝71的长度与所测锂离子电池的厚度相关，通过采集电阻丝71两端的电压即可得到电阻丝71电阻的变化情况，再转换为电压信号即可得到电池的厚度，可以测量整个锂离子电池的厚度，且测量数据精确，操作简单。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。

Claims (7)

1.一种锂离子电池厚度测试装置，包括用于放置锂离子电池的放置组件(1)和外接恒流源，其特征在于：还包括与所述放置组件(1)相配合对锂离子电池的厚度进行测量的测量组件(2)和若干根导柱(3)，所述导柱(3)固定装设在所述放置组件(1)上并向上延伸穿插于所述测量组件(2)内，所述测量组件(2)设置在所述放置组件(1)的上方并可在所述导柱(3)上上下运动，所述测量组件(2)与所述放置组件(1)之间设置有用于放置锂离子电池的间隙(4)，所述测量组件(2)包括滑动板(5)、滑动测量组件(6)和电阻丝组件(7)，所述滑动板(5)穿插于所述导柱(3)上并可在导柱(3)上上下运动，所述滑动板(5)与所述放置组件(1)之间相互水平设置，所述电阻丝组件(7)装设在所述放置组件(1)上并与外接恒流源电连接，所述滑动测量组件(6)的一端与所述滑动板(5)固定连接，另一端与所述电阻丝组件(7)紧密接触，所述滑动测量组件(6)与所述电阻丝组件(7)和外接恒流源之间形成电回路。

2.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚度测试装置，其特征在于，所述滑动测量组件(6)包括滑片(61)、滑块(62)、操作杆(63)和金属杆(64)，所述金属杆(64)固定装设在所述放置组件(1)上并设置在所述滑动板(5)和电阻丝组件(7)之间，所述滑块(62)套设在所述金属杆(64)上与所述金属杆(64)滑动连接并与所述放置组件(1)之间相互水平设置，所述滑片(61)套设在所述金属杆(64)上与所述金属杆(64)紧密接触并贯穿所述滑块(62)，一端与所述滑动板(5)固定连接，另一端与所述电阻丝组件(7)紧密接触，所述操作杆(63)与所述滑块(62)固定连接，所述金属杆(64)、所述电阻丝组件(7)和所述外接恒流源之间通过所述滑片(61)形成电回路。

3.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚度测试装置，其特征在于，所述电阻丝组件(7)包括电阻丝(71)和瓷筒(72)，所述瓷筒(72)固定装设在所述放置组件(1)上，所述电阻丝(71)紧密缠绕在所述瓷筒(72)上，所述电阻丝(71)的底部与所述放置组件(1)之间相互水平设置。

4.根据权利要求3所述的一种锂离子电池厚度测试装置，其特征在于，所述电阻丝(71)的表面涂覆有绝缘层，其直径设置为0.01mm-0.05mm。

5.根据权利要求4所述的一种锂离子电池厚度测试装置，其特征在于，所述电阻丝(71)设置为康铜、镍烙合金、铁镍烙合金或铁烙铝合金。

6.根据权利要求1所述的一种锂离子电池厚度测试装置，其特征在于，所述放置组件(1)包括用于放置锂离子电池的基板(11)，所述基板(11)与所述滑动板(5)之间设置有用于放置锂离子电池的间隙(4)。

7.根据权利要求1至6任一项所述的一种锂离子电池厚度测试装置，其特征在于，所述滑动板(5)、基板(11)、滑块(62)和操作杆(63)均为绝缘材料构件。

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