CN217739317U - 一种标定装置和阻抗测试设备的标定测试系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种标定装置和阻抗测试设备的标定测试系统。该标定装置包括：第一导电板、第二导电板、隔离装置和阻抗元件；其中，隔离装置的一端设置有第一导电板，隔离装置的另一端设置有第二导电板；阻抗元件设置在隔离装置中，并且分别与第一导电板和第二导电板电连接；其中，隔离装置为长方体形结构，并且在长方体形结构相对的第一面上设置有第一凹槽，在相对的第二面上设置有第二凹槽；在第一凹槽或第二凹槽的设置有第三凹槽；且在靠近第三凹槽的两侧分别设置有第一通孔和第二通孔；第一导电板设置在第一凹槽内，第二导电板设置在第二凹槽内，阻抗元件固定设置在第三凹槽内。可实现对设备整体进行标定。

Description

一种标定装置和阻抗测试设备的标定测试系统

技术领域

本实用新型涉及标定测试技术领域，尤其涉及一种标定装置和阻抗测试设备的标定测试系统。

背景技术

燃料电池是一种把燃料所具有的化学能直接转换成电能的化学装置，由端板、绝缘板、集流板、单电池(包含双极板和MEA)组成，他们之间通过压紧力被组装到一起。MEA(Membrane Electrode Assembly，膜电极组件)是燃料电池电堆的核心组件之一，其质量是影响燃料电池电堆性能和安全的关键因素。故在燃料电池装配前，需对MEA进行质量监控。通过MEA阻抗测试设备对MEA进行阻抗测试是监控MEA质量的常用手段之一。

为了保证阻抗测试结果的准确性与可靠性，需要对阻抗测试设备进行定期标定。然后，现有的标定方法仅是对阻抗测试设备中的某个组件(例如，阻抗仪)进行标定，而无法对整个阻抗测试设备进行标定。

实用新型内容

本实用新型提供了一种标定装置和阻抗测试设备的标定测试系统，通过提供一种稳定可靠的标定装置，以实现对阻抗测试设备的整个系统进行标定。

根据本实用新型的一方面，提供了一种标定装置，该标定装置包括：第一导电板(10)、第二导电板(20)、隔离装置(30)和阻抗元件(40)；

其中，所述隔离装置(30)的一端设置有所述第一导电板(10)，所述隔离装置(30)的另一端设置有所述第二导电板(20)；所述阻抗元件(40)设置在所述隔离装置(30)中，并且分别与所述第一导电板(10)和所述第二导电板(20)电连接；-

其中，所述隔离装置(30)为长方体形结构，并且在所述长方体形结构相对的第一面M1上设置有第一凹槽(31)，在相对的第二面M2上设置有第二凹槽(32)；在所述第一凹槽(31)或所述第二凹槽(32)的设置有第三凹槽(33)；且在靠近所述第三凹槽(33)的两侧分别设置有第一通孔(34)和第二通孔(35)；

其中，所述第一导电板(10)设置在所述第一凹槽(31)内，所述第二导电板(20)设置在所述第二凹槽(32)内，所述阻抗元件(40)固定设置在所述第三凹槽(33)内。

可选地，所述隔离装置(30)为长方体形弹性结构；所述第一导电板(10)放置于所述第一凹槽(31)内后，所述阻抗元件(40)处于由所述第三凹槽(33)和所述第一导电板(10)形成的密闭空间中。

可选地，所述第三凹槽(33)的深度大于所述第一凹槽(31)或所述第二凹槽(32)的深度；所述第三凹槽(33)的深度大于所述阻抗元件(40)的高度。

可选地，该标定装置还包括第一紧固元件(50)、第二紧固元件(60)、第一导线(70)和第二导线(80)；所述第一紧固元件(50)设置在所述第一导电板(10)与所述隔离装置(30)之间，所述第二紧固元件(60)设置在所述第二导电板(20)与所述隔离装置(30)之间；所述第一导线(70)分别与所述阻抗元件(40)的第一端和所述第一紧固元件(50)连接，所述第二导线(80)分别与所述阻抗元件(40)的第二端和所述第二紧固元件(60)连接；

所述第一导电板(10)靠近所述第一凹槽(31)的面设置有第一螺纹结构；所述第一紧固元件(50)通过与所述第一螺纹结构连接，实现所述第一导电板(10)通过所述第一导线(70)与所述阻抗元件(40)电连接；

所述第二导电板(20)靠近所述第二凹槽(32)的面设置有第二螺纹结构；所述第二紧固元件(60)通过与所述第二螺纹结构连接，实现所述第二导电板(20)通过所述第二导线(80)与所述阻抗元件(40)电连接。

可选地，所述第一螺纹结构设置在所述第一通孔(34)对应位置，所述第二螺纹结构设置在所述第二通孔(35)对应位置。

可选地，所述第一导线(70)位于所述第一通孔(34)内，所述第二导线(80)位于所述第二通孔(35)内。

可选地，所述第一导线(70)和所述第二导线(80)的尾部为U型结构。

可选地，所述第一紧固元件(50)和所述第二紧固元件(60)为紧固螺栓。

可选地，所述阻抗元件(40)由电阻性元件和电容性元件耦合而成。

根据本实用新型的另一方面，提供了一种阻抗测试设备的标定测试系统，该阻抗测试设备的标定测试系统包括：第一压板(1)、第二压板(2)、交流电源(3)、电压计(4)和如第一方面所述的标定装置(100)；

其中，所述标定装置(100)放置在所述第一压板(1)和所述第二压板(2)之间，所述交流电源(3)与所述电压计(4)串联连接，所述交流电源(3)通过导线与所述第一压板(1)电连接，所述电压计(4)通过导线与所述第二压板(2)电连接；

所述电压计(4)用于检测所述第一压板(1)和/或所述第二压板(2)受压时，所述交流电源(3)释放的电流流过所述标定装置(100)的压差。

本实用新型实施例的技术方案，通过提供一种标定装置和阻抗测试设备的标定测试系统，该标定装置包括：第一导电板、第二导电板、隔离装置和阻抗元件；其中，隔离装置的一端设置有第一导电板，隔离装置的另一端设置有第二导电板；阻抗元件设置在隔离装置中，并且分别与第一导电板和第二导电板电连接；其中，隔离装置为长方体形结构，并且在长方体形结构相对的第一面上设置有第一凹槽，在相对的第二面上设置有第二凹槽；在第一凹槽或第二凹槽的设置有第三凹槽；且在靠近第三凹槽的两侧分别设置有第一通孔和第二通孔；第一导电板设置在第一凹槽内，第二导电板设置在第二凹槽内，阻抗元件固定设置在第三凹槽内。由此可以实现：通过将阻抗元件设置在隔离装置中，且隔离装置的上下分别设置有第一导电板和第二导电板，可以减少阻抗元件与外部环境的接触，使得标定装置的阻值恒定，从而标定过程不受温湿度等环境因素的影响。当需要对阻抗测试设备进行标定时，可直接使用该标定装置进行设备标定，与传统委外标定某个组件的方式相比，标定及时性强，标定效率高。并且可实现对设备整体进行标定，从而可以提高标定结果的准确性和可靠性。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本实用新型的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本实用新型的范围。本实用新型的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中提供的一种标定装置的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中提供的一种隔离装置的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中提供的一种阻抗测试设备的标定测试系统的结构示意图。

附图标记：第一导电板10、第二导电板20、隔离装置30、阻抗元件40、第一紧固元件50、第二紧固元件60、第一导线70、第二导线80；第一凹槽31、第二凹槽32、第三凹槽33、第一通孔34和第二通孔35；第一压板1、第二压板2、交流电源3和电压计4。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，本实用新型的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本实用新型的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

图1为本实用新型实施例中提供的一种标定装置的结构示意图，图2是本实用新型实施例中提供的一种隔离装置的结构示意图。参考图1和图2，该标定装置100包括：第一导电板10、第二导电板20、隔离装置30和阻抗元件40。其中，隔离装置30的一端设置有第一导电板10，隔离装置30的另一端设置有第二导电板20；阻抗元件40设置在隔离装置30中，并且分别与第一导电板10和第二导电板20电连接。其中，隔离装置30为长方体形结构，并且在长方体形结构相对的第一面M1上设置有第一凹槽31，在相对的第二面M2上设置有第二凹槽32；在第一凹槽31或第二凹槽32的设置有第三凹槽33；且在靠近第三凹槽33的两侧分别设置有第一通孔34和第二通孔35；其中，第一导电板10设置在第一凹槽31内，第二导电板20设置在第二凹槽32内，阻抗元件40固定设置在第三凹槽33内。

其中，隔离装置30的一端设置有第一导电板10，隔离装置30的另一端设置有第二导电板20，隔离装置30设置在第一导电板10和第二导电板20之间，以使第一导电板10和第二导电板20不直接进行接触。

其中，第一导电板10和第二导电板20具有将测试电流引入和流出的作用。第一导电板10和第二导电板20的表面采用镀金处理，具有接触电阻低、导电性好，以及耐腐蚀性强的优点。

示例性的，参考图1，第三凹槽33可以设置在第一凹槽31或第二凹槽32的中间部位，也可以设置在其他部位，具体可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。

其中，阻抗元件40由电阻性元件和电容性元件耦合而成。具体的，根据MEA的电化学特征，MEA的等效电路可以模拟成用电阻与电容并联表示。按照这个原理，将阻抗元件采用阻值稳定且精度高的电阻性元件与电容性元件耦合而成，这样可以基本忽略温湿度等环境因素对标定装置阻抗值的影响。

其中，将第一导电板10和第二导电板20通过隔离装置30间隔设置，阻抗元件40设置在隔离装置30中，第一导电板10和第二导电板20通过阻抗元件40导通，可以减少阻抗元件40与外部环境的接触，使得标定装置的阻值恒定，从而标定过程不受温湿度等环境因素的影响。当需要对阻抗测试设备进行标定时，可直接使用该标定装置进行设备标定，与传统委外标定某个组件的方式相比，标定及时性强，标定效率高。并且可实现对设备整体进行标定，从而可以提高标定结果的准确性和可靠性。

其中，第一凹槽31用于放置第一导电板10，第一凹槽31的正投影面的形状与第一导电板10形状相同，凹槽的尺寸比第一导电板10的尺寸略大，至少确保放得下第一导电板10。第二凹槽32用于放置第二导电板20，第二凹槽32的正投影面的形状与第二导电板20形状相同，凹槽的尺寸比第二导电板20的尺寸略大，至少确保放得下第二导电板20。其中，第三凹槽33用于放置阻抗元件40，第三凹槽33的正投影面的形状与阻抗元件40形状相同，凹槽的尺寸比阻抗元件40的尺寸略大，至少确保放得下阻抗元件40。

需要说明的是，第一导电板10、第二导电板20、阻抗元件40、第一凹槽31、第二凹槽32和第三凹槽33的具体形状和尺寸可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。其中，第一通孔34和第二通孔35的具体形状和尺寸可根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。

其中，第一导电板10可以通过粘接方式固定设置在第一凹槽31中，第二导电板20可以通过粘接方式固定设置在第二凹槽32中，阻抗元件40也可以通过粘接方式固定设置在第三凹槽33中。

其中，隔离装置30是由聚氨酯制作而成，聚氨酯具有极优的绝缘性，可以将第一导电板10与第二导电板20形成断路隔离，能够防止第一导电板10、隔离装置30、第二导电板20这三者形成短路状态。

本实施例的技术方案通过提供一种标定装置，该标定装置包括：第一导电板、第二导电板、隔离装置和阻抗元件；其中，隔离装置的一端设置有第一导电板，隔离装置的另一端设置有第二导电板；阻抗元件设置在隔离装置中，并且分别与第一导电板和第二导电板电连接；其中，隔离装置为长方体形结构，并且在长方体形结构相对的第一面上设置有第一凹槽，在相对的第二面上设置有第二凹槽；在第一凹槽或第二凹槽的设置有第三凹槽；且在靠近第三凹槽的两侧分别设置有第一通孔和第二通孔；第一导电板设置在第一凹槽内，第二导电板设置在第二凹槽内，阻抗元件固定设置在第三凹槽内。由此可以实现：通过将阻抗元件设置在隔离装置中，且隔离装置的上下分别设置有第一导电板和第二导电板，可以减少阻抗元件与外部环境的接触，使得标定装置的阻值恒定，从而标定过程不受温湿度等环境因素的影响。当需要对阻抗测试设备进行标定时，可直接使用该标定装置进行设备标定，与传统委外标定某个组件的方式相比，标定及时性强，标定效率高。并且可实现对设备整体进行标定，从而可以提高标定结果的准确性和可靠性。

可选地，隔离装置30为长方体形弹性结构。

其中，隔离装置30还具有一定的弹性，在阻抗测试设备标定过程中为保证设备上下压板(如第一压板和第二压板)与标定装置完全接触，需对标定装置施加一定的压力，由此，隔离装置具有一定的弹性可在设备对标定装置施加压力的时起到一定的缓冲作用。

可选地，继续参考图1和图2，第一导电板10放置于第一凹槽31内后，阻抗元件40处于由第三凹槽33和第一导电板10形成的密闭空间中。

其中，阻抗元件40处于由第三凹槽33和第一导电板10形成的密闭空间中，并通过粘接方式与第三凹槽33的槽底固定连接，使得阻抗元件40处于极优的密封效果，可极大降低外界因素对阻抗元件40的影响，从而有利于标定装置的阻值恒定，使得标定过程不受温湿度等环境因素的影响。当需要对阻抗测试设备进行标定时，可直接使用该标定装置进行设备标定，与传统委外标定某个组件的方式相比，标定及时性强，标定效率高。并且可实现对设备整体进行标定，从而可以提高标定结果的准确性和可靠性。

可选地，继续参考图1和图2，第三凹槽33的深度大于第一凹槽31或第二凹槽32的深度；第三凹槽33的深度大于阻抗元件40的高度。

其中，第三凹槽33可以从第一凹槽31上开出，则第三凹槽33的深度大于第一凹槽31的深度。或者，第三凹槽33也可以从第二凹槽32上开出，则第三凹槽33的深度大于第二凹槽32的深度。具体从哪一个凹槽开出第三凹槽33，可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。

其中，第三凹槽33的深度大于阻抗元件40的高度。其中，第一导电板10、第二导电板20和阻抗元件40的具体厚度，以及第一凹槽31、第二凹槽32和第三凹槽33的具体深度可以根据实际情况进行设置，在此不做具体的限定。

可选地，结合图1和图2，该标定装置还包括第一紧固元件50、第二紧固元件60、第一导线70和第二导线80；第一紧固元件50设置在第一导电板10与隔离装置30之间，第二紧固元件60设置在第二导电板20与隔离装置30之间；第一导线70分别与阻抗元件40的第一端和第一紧固元件50连接，第二导线80分别与阻抗元件40的第二端和第二紧固元件60连接。第一导电板10靠近第一凹槽31的面设置有第一螺纹结构(未示出)；第一紧固元件50通过与第一螺纹结构连接，实现第一导电板10通过第一导线70与阻抗元件40电连接。第二导电板20靠近第二凹槽32的面设置有第二螺纹结构(未示出)；第二紧固元件60通过与第二螺纹结构连接，实现第二导电板20通过第二导线80与阻抗元件40电连接。

其中，第一导线70的一端从阻抗元件40的一端引出，第一导线70的另一端与第一紧固元件50连接，第一紧固元件50用于将第一导线70的另一端与第一导电板10紧固连接，以实现第一导电板10与阻抗元件40的电连接。第二导线80的一端从阻抗元件40的另一端引出，第二导线80的另一端与第二紧固元件60连接，第二紧固元件60用于将第二导线80的另一端与第二导电板20紧固连接，以实现第二导电板20与阻抗元件40的电连接。

其中，第一螺纹结构用于和第一紧固元件50实现螺纹连接，以实现将第一导线70的另一端与第一导电板10固定连接，进而实现第一导电板10与阻抗元件40的电连接。同理，第二螺纹结构用于和第二紧固元件60实现螺纹连接，以实现将第二导线80的另一端与第二导电板20固定连接，进而实现第二导电板20与阻抗元件40的电连接。

可选地，第一紧固元件50和第二紧固元件60为紧固螺栓。

此外，第一紧固元件50和第二紧固元件60还可以为其他具有螺纹结构的紧固件，在此不做具体的限定。

可选地，结合图1和图2，第一螺纹结构设置在第一通孔34对应位置，第二螺纹结构设置在第二通孔35对应位置。

其中，第一导电板10靠近第一凹槽31的面设置的第一螺纹结构位于第一通孔34内(或第一通孔的上方)，以便在第一通孔34内实现第一螺纹结构与第一紧固元件50的连接。第二导电板20靠近第二凹槽32的面设置的第二螺纹结构位于第二通孔35内(或第二通孔的上方)，以便在第二通孔35内实现第二螺纹结构与第二紧固元件60的连接。

可选地，继续参考图1，第一导线70位于第一通孔34内，第二导线80位于第二通孔35内。

其中，第一导线70放置在第一通孔34内，其一端与阻抗元件40的一端连接，另一端通过第一紧固元件50与第一导电板10连接。同理，第二导线80放置在第二通孔35内，其一端与阻抗元件40的另一端连接，另一端通过第二紧固元件60与第二导电板20连接。

可选地，继续参考图1，第一导线70和第二导线80的尾部为U型结构。

其中，第一导线70的尾部是指靠近第一紧固元件50的那一段导线，第二导线80的尾部是指靠近第二紧固元件60的那一段导线。将第一导线70和第二导线80的尾部设置为U型结构，可以方便导线与紧固元件的安装。

图3是本实用新型实施例中提供的一种阻抗测试设备的标定测试系统的结构示意图。本实用新型实施例提供了一种阻抗测试设备的标定测试系统，参考图3，该阻抗测试设备的标定测试系统包括：第一压板1、第二压板2、交流电源3、电压计4和标定装置100；其中，标定装置100放置在第一压板1和第二压板2之间，交流电源3与电压计4串联连接，交流电源3通过导线与第一压板1电连接，电压计4通过导线与第二压板2电连接；电压计4用于检测第一压板1和/或第二压板2受压时，交流电源3释放的电流流过标定装置100的压差。

其中，该标定装置100在设计并加工完成后由国家级计量院进行阻值标定，可以得到其实际的阻抗值，记为A1，并将A1作为基准。

其中，该阻抗测试设备的标定测试系统用于对MEA进行阻抗测试，为了保证阻抗测试结果的准确性与可靠性，需要对阻抗测试设备进行定期标定。标定时，只需要将标定装置100放置在该阻抗测试设备的标定测试系统的第二压板2上，然后采用动力装置推动第一压板1对该标定装置100施加一定的压力，以确保标定装置100与上下压板(即第一压板与第二压板)完全接触。然后，启动交流电源3使其释放高频电流，电流通过第一压板1流入标定装置100，之后又通过第二压板2流回。同时，电压计4会实时采集标定装置100上下表面的压差，从而根据标定装置100的压差和流过的电流计算出标定装置的阻抗值，即得到测量值A2。

最后，通过比较并判断标定装置的测量值A2与实际值A1的误差A3是否满足要求的误差A4。其中，A3＝A1-A2/A1，A3和A4都是百分比量。如果标定装置的测量值A2与实际值A1的误差A3能够满足要求的误差A4，说明该阻抗测试设备的阻抗测试准确性高；否则，在测量时需要进行修正。具体的修正策略为：设原修正值(即实际测量值)为A6，设测量值A2与实际值A1之差A5，则将A5+A6作为新的修正值输入阻抗测试设备，以完成设备的标定即修正。

应该理解，可以使用上面所示的各种形式的流程，重新排序、增加或删除步骤。例如，本实用新型中记载的各步骤可以并行地执行也可以顺序地执行也可以不同的次序执行，只要能够实现本实用新型的技术方案所期望的结果，本文在此不进行限制。

上述具体实施方式，并不构成对本实用新型保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本实用新型的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种标定装置，其特征在于，包括：第一导电板(10)、第二导电板(20)、隔离装置(30)和阻抗元件(40)；

其中，所述隔离装置(30)的一端设置有所述第一导电板(10)，所述隔离装置(30)的另一端设置有所述第二导电板(20)；所述阻抗元件(40)设置在所述隔离装置(30)中，并且分别与所述第一导电板(10)和所述第二导电板(20)电连接；

其中，所述隔离装置(30)为长方体形结构，并且在所述长方体形结构相对的第一面M1上设置有第一凹槽(31)，在相对的第二面M2上设置有第二凹槽(32)；在所述第一凹槽(31)或所述第二凹槽(32)的设置有第三凹槽(33)；且在靠近所述第三凹槽(33)的两侧分别设置有第一通孔(34)和第二通孔(35)；

其中，所述第一导电板(10)设置在所述第一凹槽(31)内，所述第二导电板(20)设置在所述第二凹槽(32)内，所述阻抗元件(40)固定设置在所述第三凹槽(33)内。

2.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述隔离装置(30)为长方体形弹性结构；所述第一导电板(10)放置于所述第一凹槽(31)内后，所述阻抗元件(40)处于由所述第三凹槽(33)和所述第一导电板(10)形成的密闭空间中。

3.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述第三凹槽(33)的深度大于所述第一凹槽(31)或所述第二凹槽(32)的深度；所述第三凹槽(33)的深度大于所述阻抗元件(40)的高度。

4.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，还包括第一紧固元件(50)、第二紧固元件(60)、第一导线(70)和第二导线(80)；所述第一紧固元件(50)设置在所述第一导电板(10)与所述隔离装置(30)之间，所述第二紧固元件(60)设置在所述第二导电板(20)与所述隔离装置(30)之间；所述第一导线(70)分别与所述阻抗元件(40)的第一端和所述第一紧固元件(50)连接，所述第二导线(80)分别与所述阻抗元件(40)的第二端和所述第二紧固元件(60)连接；

所述第一导电板(10)靠近所述第一凹槽(31)的面设置有第一螺纹结构；所述第一紧固元件(50)通过与所述第一螺纹结构连接，实现所述第一导电板(10)通过所述第一导线(70)与所述阻抗元件(40)电连接；

所述第二导电板(20)靠近所述第二凹槽(32)的面设置有第二螺纹结构；所述第二紧固元件(60)通过与所述第二螺纹结构连接，实现所述第二导电板(20)通过所述第二导线(80)与所述阻抗元件(40)电连接。

5.根据权利要求4所述的标定装置，其特征在于，所述第一螺纹结构设置在所述第一通孔(34)对应位置，所述第二螺纹结构设置在所述第二通孔(35)对应位置。

6.根据权利要求4所述的标定装置，其特征在于，所述第一导线(70)位于所述第一通孔(34)内，所述第二导线(80)位于所述第二通孔(35)内。

7.根据权利要求4所述的标定装置，其特征在于，所述第一导线(70)和所述第二导线(80)的尾部为U型结构。

8.根据权利要求4所述的标定装置，其特征在于，所述第一紧固元件(50)和所述第二紧固元件(60)为紧固螺栓。

9.根据权利要求1所述的标定装置，其特征在于，所述阻抗元件(40)由电阻性元件和电容性元件耦合而成。

10.一种阻抗测试设备的标定测试系统，其特征在于，包括：第一压板(1)、第二压板(2)、交流电源(3)、电压计(4)和如权利要求1-9任一项所述的标定装置(100)；

其中，所述标定装置(100)放置在所述第一压板(1)和所述第二压板(2)之间，所述交流电源(3)与所述电压计(4)串联连接，所述交流电源(3)通过导线与所述第一压板(1)电连接，所述电压计(4)通过导线与所述第二压板(2)电连接；

所述电压计(4)用于检测所述第一压板(1)和/或所述第二压板(2)受压时，所述交流电源(3)释放的电流流过所述标定装置(100)的压差。

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