CN210923551U - 一种疏松类织物电阻测试电极 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种疏松类织物电阻测试电极，包括上电极组件，所述上电极组件包括圆环电极、圆片电极和上圆形绝缘支撑板；所述圆环电极和所述圆片电极同面同心，且所述圆环电极和所述圆片电极设置于所述上圆形绝缘支撑板上；下电极组件，所述下电极组件设置于所述上电极组件的下方，且所述下电极组件还包括设置于下圆形绝缘支撑板上的圆形支撑电极。本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种疏松织物电阻测试电极，一是电极系统质轻，放于疏松类织物上可使得织物平整但不产生较大的压缩变形；二是电极能在轻压下确保织物与其保证良好的接触，减小电极接触不良产生的测量误差。

Description

一种疏松类织物电阻测试电极

技术领域

本实用新型涉及织物电阻测试的技术领域，尤其涉及一种疏松类织物电阻测试的电极。

背景技术

近年来一般现有织物电阻测试方法有一下几种：一是利用三电极系统测试织物的体积电阻和表面电阻；二是利用四探针法测试织物的电阻。由于织物相对于固体材料容易发生形变，因此利用三电极系统测试织物的电阻会因为电极重量大引起织物形变而造成测量误差偏大。织物越容易压缩形变，测量误差也越大。四探针法在使用过程中，探针插入织物，由于织物为孔隙较大的多孔柔性材料，探针与织物之间接触不良会产生较大的接触电阻，从而引起较大的测量误差。

实用新型内容

本部分的目的在于概述本实用新型的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。

鉴于上述现有存在的问题，提出了本实用新型。

因此，本实用新型解决的技术问题是：提出一种疏松类织物电阻测试的电极，提高疏松类织物电阻测试的准确度和可靠性。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种疏松类织物电阻测试电极，包括上电极组件，所述上电极组件包括圆环电极、圆片电极和上圆形绝缘支撑板；所述圆环电极和所述圆片电极同面同心，且所述圆环电极和所述圆片电极设置于所述上圆形绝缘支撑板上；下电极组件，所述下电极组件设置于所述上电极组件的下方，且所述下电极组件还包括设置于下圆形绝缘支撑板上的圆形支撑电极。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述圆环电极和所述圆片电极均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述圆环电极与所述圆片电极嵌入所述上圆形绝缘支撑板的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述上圆形绝缘支撑板的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与所述圆环电极和所述圆片电极相对应嵌合。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述圆形支撑电极材质为厚度0.2mm的铜箔，设置于在所述下圆形绝缘支撑板的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述圆形支撑电极表面涂覆0.2mm厚的导电胶，以及所述圆环电极和所述圆片电极表面涂覆0.2mm厚的导电胶。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述圆片电极直径为5.0cm，所述圆环电极内径为5.4cm、外径为7.5cm，所述圆形支撑电极直径为7.5cm。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述圆环电极、所述圆片电极和所述圆形支撑电极上分别焊接导线。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述上电极组件和所述下电极组件能够放入ZC36高阻计的电极盒中替代 ZC36高阻计原来的电极系统。

作为本实用新型所述的疏松类织物电阻测试电极的一种优选方案，其中：所述圆环电极的导线和所述圆片电极上的导线以及所述圆形支撑电极上的导线分别连接ZC36高阻计的对应的圆环电极接线端、圆柱电极接线端和支撑板电极接线端。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的一种疏松织物电阻测试电极，一是电极系统质轻，放于疏松类织物上可使得织物平整但不产生较大的压缩变形；二是电极能在轻压下确保织物与其保证良好的接触，减小电极接触不良产生的测量误差；三是能显著提高该类织物的比电阻测试准确性和可靠性；四是机构简单操作方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为本实用新型第一种实施例所述疏松类织物电阻测试电极的上电极组件的结构示意图；

图2为本实用新型第一种实施例所述疏松类织物电阻测试电极的下电极组件的结构示意图；

图3为本实用新型第一种实施例所述疏松类织物电阻测试电极与织物配合的整体结构示意图；

图4为本实用新型第一种实施例所述疏松类织物电阻测试电极与织物配合的透视立体结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明，显然所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型的保护的范围。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本实用新型至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施例时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。

同时在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语中的“上、下、内和外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一、第二或第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型中除非另有明确的规定和限定，术语“安装、相连、连接”应做广义理解，例如：可以是固定连接、可拆卸连接或一体式连接；同样可以是机械连接、电连接或直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，也可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

参照图1～4的示意，示意为本实施例提出的一种疏松类织物电阻测试电极，本实施例中为了实现电极能在轻压下确保织物与其保证良好的接触，减小电极接触不良产生的测量误差，且达到简单易操作的目的。该测试电极包括上电极组件100和下电极组件200。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件 100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101 和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极 201，其中上电极组件100总重量不超过10g。

本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件 200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子) 将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。

实施例2

本实施例中与第一个实施例不同之处在于：圆环电极101和圆片电极102 均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm材质。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件 100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板 103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。

进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。

实施例3

本实施例中与第二个实施例不同之处在于：圆环电极101与圆片电极102 嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101 和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200 之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件 100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。

进一步的，本实施例圆环电极101与圆片电极102嵌入上圆形绝缘支撑板 103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。

实施例4

本实施例中与第三个实施例不同之处在于：上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102相对应嵌合。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板 103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201 的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。进一步的，本实施例圆环电极101与圆片电极 102嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽S开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。

不难理解的是，本实施例中由于包括圆环电极101和圆片电极102，因此上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102相对应嵌合。

实施例5

本实施例中与第四个实施例不同之处在于：圆形支撑电极201材质为厚度 0.2mm的铜箔厚度，设置于在下圆形绝缘支撑板202的凹槽中，且凹槽深度为 0.4毫米。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件 200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极 101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板 202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。进一步的，本实施例圆环电极101与圆片电极102嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽S开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。不难理解的是，本实施例中由于包括圆环电极101和圆片电极102，因此上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102相对应嵌合。

需要说明的是，在本实施例中圆形支撑电极201材质为厚度0.2mm的铜箔厚度，设置于在下圆形绝缘支撑板202的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米，下圆形绝缘支撑板202的凹槽开口向上，当上圆形绝缘支撑板103位于下圆形绝缘支撑板202上方时，下圆形绝缘支撑板202的凹槽与上圆形绝缘支撑板103 的凹槽开口相对。

实施例6

本实施例中与第五个实施例不同之处在于：圆形支撑电极201表面涂覆 0.2mm厚的导电胶，以及圆环电极101和圆片电极102表面涂覆0.2mm厚的导电胶。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200 还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件 100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202 上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度 0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。进一步的，本实施例圆环电极101与圆片电极102嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图 1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽S开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。不难理解的是，本实施例中由于包括圆环电极101和圆片电极102，因此上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102 相对应嵌合。需要说明的是，在本实施例中圆形支撑电极201材质为厚度0.2mm 的铜箔厚度，设置于在下圆形绝缘支撑板202的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米，下圆形绝缘支撑板202的凹槽开口向上，当上圆形绝缘支撑板103位于下圆形绝缘支撑板202上方时，下圆形绝缘支撑板202的凹槽与上圆形绝缘支撑板103的凹槽开口相对。

进一步的，圆形支撑电极201表面涂覆0.2mm厚的导电胶，以及圆环电极 101和圆片电极102表面涂覆0.2mm厚的导电胶，该导电胶可实现对圆环电极 101和圆片电极102表面以及对织物表面粘附作用确保接触面良好接触，并确保织物表面与电极之间具有良好的导电性能。当然的，圆形支撑电极201指的是上表面，而圆环电极101和圆片电极102指的是下表面。圆形支撑电极201 的上表面与圆环电极101、圆片电极102的下表面相对。导电胶的固化约3到 5分钟，即可正常使用。

实施例7

本实施例中与第六个实施例不同之处在于：圆片电极102直径为5.0cm，圆环电极101内径为5.4cm、外径为7.5cm，圆形支撑电极201直径为7.5cm。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件 200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100 和下电极组件200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置 (例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度 0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。进一步的，本实施例圆环电极101与圆片电极102嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图 1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽S开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。不难理解的是，本实施例中由于包括圆环电极101和圆片电极102，因此上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102 相对应嵌合。需要说明的是，在本实施例中圆形支撑电极201材质为厚度0.2mm 的铜箔厚度，设置于在下圆形绝缘支撑板202的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米，下圆形绝缘支撑板202的凹槽开口向上，当上圆形绝缘支撑板103位于下圆形绝缘支撑板202上方时，下圆形绝缘支撑板202的凹槽与上圆形绝缘支撑板103的凹槽开口相对。进一步的，圆形支撑电极201表面涂覆0.2mm厚的导电胶，以及圆环电极101和圆片电极102表面涂覆0.2mm厚的导电胶，该导电胶可实现对圆环电极101和圆片电极102表面以及对织物表面粘附作用确保接触面良好接触，并确保织物表面与电极之间具有良好的导电性能。当然的，圆形支撑电极201指的是上表面，而圆环电极101和圆片电极102指的是下表面。圆形支撑电极201的上表面与圆环电极101、圆片电极102的下表面相对。

本实施例中给出圆片电极102、圆环电极101、圆形支撑电极201采用的具体尺寸。具体的，圆片电极102直径为5.0cm，圆环电极101内径为5.4cm、外径为7.5cm，圆形支撑电极201直径为7.5cm，且各电极片的厚度等于相对于凹槽的深度。

实施例8

本实施例中与第七个实施例不同之处在于：圆环电极101、圆片电极102 和圆形支撑电极201上分别焊接导线。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。进一步的，本实施例圆环电极 101与圆片电极102嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽S开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。不难理解的是，本实施例中由于包括圆环电极101和圆片电极102，因此上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102相对应嵌合。需要说明的是，在本实施例中圆形支撑电极201材质为厚度0.2mm的铜箔厚度，设置于在下圆形绝缘支撑板 202的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米，下圆形绝缘支撑板202的凹槽开口向上，当上圆形绝缘支撑板103位于下圆形绝缘支撑板202上方时，下圆形绝缘支撑板202的凹槽与上圆形绝缘支撑板103的凹槽开口相对。进一步的，圆形支撑电极201表面涂覆0.2mm厚的导电胶，以及圆环电极101和圆片电极102表面涂覆0.2mm厚的导电胶，该导电胶可实现对圆环电极101和圆片电极102表面以及对织物表面粘附作用确保接触面良好接触，并确保织物表面与电极之间具有良好的导电性能。当然的，圆形支撑电极201指的是上表面，而圆环电极101 和圆片电极102指的是下表面。圆形支撑电极201的上表面与圆环电极101、圆片电极102的下表面相对。本实施例中给出圆片电极102、圆环电极101、圆形支撑电极201采用的具体尺寸。具体的，圆片电极102直径为5.0cm，圆环电极101内径为5.4cm、外径为7.5cm，圆形支撑电极201直径为7.5cm，且各电极片的厚度等于相对于凹槽的深度。

本实施例中将圆环电极101、圆片电极102和圆形支撑电极201上分别焊接导线，用于连接测试仪器进行电极系统来实现疏松类织物的体积电阻和表面电阻的测试。

实施例9

本实施例中与第八个实施例不同之处在于：上电极组件100和下电极组件 200能够放入ZC36高阻计的电极盒中替代ZC36高阻计原来的电极系统。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极 102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm 材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。进一步的，本实施例圆环电极101与圆片电极102嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽S开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。不难理解的是，本实施例中由于包括圆环电极101和圆片电极102，因此上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102相对应嵌合。需要说明的是，在本实施例中圆形支撑电极201材质为厚度0.2mm的铜箔厚度，设置于在下圆形绝缘支撑板202的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米，下圆形绝缘支撑板202的凹槽开口向上，当上圆形绝缘支撑板103位于下圆形绝缘支撑板202上方时，下圆形绝缘支撑板202的凹槽与上圆形绝缘支撑板103 的凹槽开口相对。进一步的，圆形支撑电极201表面涂覆0.2mm厚的导电胶，以及圆环电极101和圆片电极102表面涂覆0.2mm厚的导电胶，该导电胶可实现对圆环电极101和圆片电极102表面以及对织物表面粘附作用确保接触面良好接触，并确保织物表面与电极之间具有良好的导电性能。当然的，圆形支撑电极201指的是上表面，而圆环电极101和圆片电极102指的是下表面。圆形支撑电极201的上表面与圆环电极101、圆片电极102的下表面相对。本实施例中给出圆片电极102、圆环电极101、圆形支撑电极201采用的具体尺寸。具体的，圆片电极102直径为5.0cm，圆环电极101内径为5.4cm、外径为7.5cm，圆形支撑电极201直径为7.5cm，且各电极片的厚度等于相对于凹槽的深度。

本实施例提出的测试仪器是利用ZC36高阻计和本实用新型所提供的电极系统来实现疏松类织物的体积电阻和表面电阻的测试，ZC36型高阻计是一种直读式的超高电阻和微电流两用仪器。仪器的最高量限10～17Ω电阻值和10～14A微电流，适用于绝缘材料、电工产品、电子设备以及元件的绝缘电阻测量和高阻值兆欧电阻的测量，也可用于微电流测量。

实施例10

本实施例中与第九个实施例不同之处在于：圆环电极101的导线和圆片电极102上的导线以及圆形支撑电极201上的导线分别连接ZC36高阻计的对应的圆环电极接线端、圆柱电极接线端和支撑板电极接线端。具体的，该电极包括上电极组件100，上电极组件100包括圆环电极101、圆片电极102和上圆形绝缘支撑板103；圆环电极101和圆片电极102同面同心，且圆环电极101和圆片电极102设置于上圆形绝缘支撑板103上；下电极组件200，下电极组件 200设置于上电极组件100的下方，且下电极组件200还包括设置于下圆形绝缘支撑板202上的圆形支撑电极201，其中上电极组件100总重量不超过10g。本实施例需要说明的是，疏松类织物放置于上电极组件100和下电极组件200 之间导电接触，可以进行最简单方式的电阻测试，例如可以是通过上电极组件 100的上方放置重物的方式，或者也可以使用辅助夹持装置(例如夹子)将上电极组件100和下电极组件200夹紧，从而获得织物与电极更好的接触。当然的，本领域技术人员也不难理解的是，该圆环电极101、圆片电极102、上圆形绝缘支撑板103和圆形支撑电极201的安装方式可以通过胶水或者焊接的方式粘设于上圆形绝缘支撑板103和下圆形绝缘支撑板202上等，需要申明的是本实施例中核心要义在于保护各部件的位置和连接关系，而对于必然存在的部件采用何种连接方式、何种设置方式、采用何种材料等等类似技术问题则均不属于本实施例要义所指，本领域技术人员完全可以结合现有技术和公知常识实现，因此无任何必要做详述。进一步的，本实施例作为能够电极的一种优选，其中圆环电极101和圆片电极102均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm材质。铜箔是一种阴质性电解材料，沉淀于电路板基底层上的一层薄的、连续的金属箔，它作为PCB的导电体。它容易粘合于绝缘层，接受印刷保护层，腐蚀后形成电路图样。能够提高活性材料和集流体的粘接附着力，降低极片制造成本。进一步的，本实施例圆环电极101与圆片电极102嵌入上圆形绝缘支撑板103的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。还需要说明的是，再次参照图1的示意，上圆形绝缘支撑板103的凹槽S开口向下设置，电极片能够放入凹槽内，并通过过盈配合方式或者胶水粘贴的方式设置于凹槽，由于电极片本身具有的弹性因此采用过盈配合能够更好的便于电极的更换和维护。但胶水粘贴的方式也能够实现疏松类织物电阻测试，可以通过熔胶物质进行去胶进行更换维护。同时也并不局限与本申请所例举的方式。不难理解的是，本实施例中由于包括圆环电极101 和圆片电极102，因此上圆形绝缘支撑板103的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与圆环电极101和圆片电极102相对应嵌合。需要说明的是，在本实施例中圆形支撑电极201材质为厚度0.2mm的铜箔厚度，设置于在下圆形绝缘支撑板202的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米，下圆形绝缘支撑板202的凹槽开口向上，当上圆形绝缘支撑板103位于下圆形绝缘支撑板 202上方时，下圆形绝缘支撑板202的凹槽与上圆形绝缘支撑板103的凹槽开口相对。进一步的，圆形支撑电极201表面涂覆0.2mm厚的导电胶，以及圆环电极101和圆片电极102表面涂覆0.2mm厚的导电胶，该导电胶可实现对圆环电极101和圆片电极102表面以及对织物表面粘附作用确保接触面良好接触，并确保织物表面与电极之间具有良好的导电性能。当然的，圆形支撑电极201 指的是上表面，而圆环电极101和圆片电极102指的是下表面。圆形支撑电极 201的上表面与圆环电极101、圆片电极102的下表面相对。本实施例中给出圆片电极102、圆环电极101、圆形支撑电极201采用的具体尺寸。具体的，圆片电极102直径为5.0cm，圆环电极101内径为5.4cm、外径为7.5cm，圆形支撑电极201直径为7.5cm，且各电极片的厚度等于相对于凹槽的深度。本实施例提出的测试仪器是利用ZC36高阻计和本实用新型所提供的电极系统来实现疏松类织物的体积电阻和表面电阻的测试，ZC36型高阻计是一种直读式的超高电阻和微电流两用仪器。仪器的最高量限10～17Ω电阻值和10～14A微电流，适用于绝缘材料、电工产品、电子设备以及元件的绝缘电阻测量和高阻值兆欧电阻的测量，也可用于微电流测量。

进一步的，在本实施例中给出导线与ZC36型高阻计的连接方式，圆环电极101的导线和圆片电极102上的导线以及圆形支撑电极201上的导线分别连接ZC36高阻计的对应的圆环电极接线端、圆柱电极接线端和支撑板电极接线端。

还需要说明的是，本实施例中提出的疏松类织物电阻测试电极及测试方法，当然包括其他辅助设置来完成整个装置的运行，例如ZC36高阻计及其电极盒装置间如何安装等等，类似上述例举但不局限的方案应当属于本领域的公知常识，完全能够参照现有技术进行布置安装来实现，本实施例仅以本申请的核心精神来进行说明，因此本申请结合本领域公知常识是公开充分的，其他技术人员不得曲解本申请的核心精神。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：包括，

上电极组件(100)，所述上电极组件(100)包括圆环电极(101)、圆片电极(102)和上圆形绝缘支撑板(103)；所述圆环电极(101)和所述圆片电极(102)同面同心，且所述圆环电极(101)和所述圆片电极(102)设置于所述上圆形绝缘支撑板(103)上；

下电极组件(200)，所述下电极组件(200)设置于所述上电极组件(100)的下方，且所述下电极组件(200)还包括设置于下圆形绝缘支撑板(202)上的圆形支撑电极(201)。

2.如权利要求1所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述圆环电极(101)和所述圆片电极(102)均为铜箔，且铜箔厚度0.2mm。

3.如权利要求1或2所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述圆环电极(101)与所述圆片电极(102)嵌入所述上圆形绝缘支撑板(103)的凹槽中，凹槽深度为0.4毫米。

4.如权利要求3所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述上圆形绝缘支撑板(103)的凹槽还包括同面同心设置的圆环形凹槽和圆形凹槽，分别与所述圆环电极(101)和所述圆片电极(102)相对应嵌合。

5.如权利要求1～2或4任一所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述圆形支撑电极(201)材质为厚度0.2mm的铜箔，设置于在所述下圆形绝缘支撑板(202)的凹槽中，且凹槽深度为0.4毫米。

6.如权利要求5所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述圆形支撑电极(201)表面涂覆0.2mm厚的导电胶，以及所述圆环电极(101)和所述圆片电极(102)表面涂覆0.2mm厚的导电胶。

7.如权利要求6所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述圆片电极(102)直径为5.0cm，所述圆环电极(101)内径为5.4cm、外径为7.5cm，所述圆形支撑电极(201)直径为7.5cm。

8.如权利要求6或7所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述圆环电极(101)、所述圆片电极(102)和所述圆形支撑电极(201)上分别焊接导线。

9.如权利要求8所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述上电极组件(100)和所述下电极组件(200)能够放入ZC36高阻计的电极盒中替代ZC36高阻计原来的电极系统。

10.如权利要求9所述的疏松类织物电阻测试电极，其特征在于：所述圆环电极(101)的导线和所述圆片电极(102)上的导线以及所述圆形支撑电极(201)上的导线分别连接ZC36高阻计的对应的圆环电极接线端、圆柱电极接线端和支撑板电极接线端。

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