CN211400985U - 时效冲击变形测量尺 - Google Patents

Abstract

本实用新型钢铁化检验工具技术领域，尤其涉及一种时效冲击变形测量尺。包括固定尺、伸缩尺与手持尺；所述固定尺与伸缩尺均设有刻度，所述伸缩尺一端设有前测量爪，另一端与固定尺滑动连接，所述固定尺一端与伸缩尺相连，另一端设有后测量爪；伸缩尺沿固定尺前后滑动，通过紧固螺钉固定；手持尺垂直固接在固定尺上。本实用新型能伸进试验机里测量尺寸，能够精准测量出变形的尺寸。

Description

时效冲击变形测量尺

技术领域

本实用新型涉及钢铁化检验工具技术领域，尤其涉及一种时效冲击变形测量尺。

背景技术

钢铁的检验中，有一种性能测试是试样的时效冲击测试，时效冲击就是在做冲击试验前需要先将试样加工成长条状约，按照要求给出一定的伸长变形后加工成冲击试样，然后将加工好后的冲击试样在一定温度下进行保温一小时后再按照相关规定进行冲击试验。一般要求的变形量为5％和10％，拉伸测试过程中需要测量变形量。但是，由于卡尺不能伸进试验机里测量尺寸，在测试过程中使用游标卡尺无法精准测量出变形的尺寸。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供一种时效冲击变形测量尺。能伸进试验机里测量尺寸，能够精准测量出变形的尺寸。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案实现：

时效冲击变形测量尺，包括固定尺、伸缩尺与手持尺；所述固定尺与伸缩尺均设有刻度，所述伸缩尺一端设有前测量爪，另一端与固定尺滑动连接，所述固定尺一端与伸缩尺相连，另一端设有后测量爪；伸缩尺沿固定尺前后滑动，通过紧固螺钉固定；手持尺垂直固接在固定尺上。

所述固定尺设有与伸缩尺相应的凹槽，伸缩尺安装在凹槽内。

所述手持尺设有刻度。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型伸缩尺一端设有前测量爪，另一端与固定尺滑动连接，所述固定尺一端与伸缩尺相连，另一端设有后测量爪；伸缩尺沿固定尺前后滑动，确定好要测量的长度后，通过紧固螺钉固定；手持尺垂直固接在固定尺上。由于手持端与测量端垂直，所以本实用新型能伸进试验机里测量尺寸，进而能够精准测量出变形的尺寸。

附图说明

图1是本实用新型结构示意主视图；

图2是图1的A向剖视图；

图3是本实用新型工作状态结构示意图。

图中：1-固定尺 2-伸缩尺 3-手持尺 4-刻度 5-凹槽 6-前测量爪 7-后测量爪8-紧固螺钉 9-试样 10-标点 11-试验机

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

实施例：

如图1、图2所示，一种时效冲击变形测量尺，包括固定尺1、伸缩尺2与手持尺3。固定尺1、伸缩尺2与手持尺3均设有刻度4。

固定尺1设有与伸缩尺2相应的凹槽5，伸缩尺2安装在凹槽5内。伸缩尺2设有前测量爪6，固定尺1设有后测量爪7；伸缩尺2沿固定尺1前后滑动，进而调整前测量爪6与后测量爪7之间的距离，前测量爪6与后测量爪7之间的距离确定后，通过紧固螺钉固定8。

手持尺3垂直固接在固定尺1上。

如图3所示，本实用新型的工作原理与工作过程如下：

1、先将试样9加工成12×12×350mm的长条试样，然后对试样9打两个标点10，两个标点10间距为170mm。

2、根据要求如需变形5％，则两个标点10间距最后应是178.5mm，前测量爪6与后测量爪7之间的距离设定为178.5mm。

3、通过试验机11对试样9进行拉伸，前测量爪6与后测量爪7两个端点对着试样9的两个标点10，这时，拉速要设置缓慢些，当发现试样9上的两个标点10的间距达到了事先设定好的前测量爪6与后测量爪7之间的距离后(两个标点10与前测量爪6与后测量爪7的两个端点重合)，则停止拉伸，将试样9取出，这时该试样9就达到了规定的要求变形量。

本实用新型能伸进试验机11里测量尺寸，进而能够精准测量出变形的尺寸。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。上述实施例中所用方法如无特别说明均为常规方法。

Claims (3)

1.时效冲击变形测量尺，其特征在于：包括固定尺、伸缩尺与手持尺；所述固定尺与伸缩尺均设有刻度，所述伸缩尺一端设有前测量爪，另一端与固定尺滑动连接，所述固定尺一端与伸缩尺相连，另一端设有后测量爪；伸缩尺沿固定尺前后滑动，通过紧固螺钉固定；手持尺垂直固接在固定尺上。

2.根据权利要求1所述时效冲击变形测量尺，其特征在于：所述固定尺设有与伸缩尺相应的凹槽，伸缩尺安装在凹槽内。

3.根据权利要求1所述时效冲击变形测量尺，其特征在于：所述手持尺设有刻度。

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