CN204314145U - 标距标记和断后伸长率的精确测量装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种标距标记和断后伸长率的精确测量装置，包括旋转手柄、第一固定基座、第一试样夹持顶针、第二试样夹持顶针、移动基座、锁紧手柄、压紧弹簧、固定导轨和划线测量装置；第一固定基座设置在固定导轨的一端；移动基座设置在固定导轨上；锁紧手柄连接移动基座；旋转手柄连接第一试样夹持顶针且旋转手柄设置在第一固定基座的一侧，第一试样夹持顶针设置在第一固定基座的另一侧；第二试样夹持顶针通过压紧弹簧连接移动基座；第一试样夹持顶针与第二试样夹持顶针的针尖相对；划线测量装置设置在固定导轨的一侧，用于待测试试样进行标距标记。本实用新型能够集试样标距的标记和断后伸长率的测量为一体，便于操作。

Description

标距标记和断后伸长率的精确测量装置

技术领域

本实用新型涉及材料力学性能测试，具体地，涉及一种拉伸试样标距标记和断后伸长率的精确测量装置。

背景技术

力学性能测试是金属材料性能测试的一个重要指标，试验结果的可靠性、准确性是材料检测的必然要求，一些强度高、塑性指标低的新型材料由于其出采的性能得到更多的青睐和应用，这些材料的应用对材料塑性指标的测试和测量提出了更高的要求，既要保证材料的应用，又要符合技术要求的规定，因此对于塑性指标的测量要求较高。

现有专用测量装置多采用数显游标卡尺直接在试样上的测量标准间距线，有的还采用弹簧加力的方式，保证试样轴向受力基本一致。上述方式解决了试样轴向对中和受力基本一致的问题，但试样的标记刻线精度没有涉及，对断口伸长率的测量精度有一定的局限性。现有专用测量装置主要用于圆棒试样的断后伸长率测量，有的还解决了不同规格圆棒试样的断后指标测量问题。

鉴于以上情况，有必要开发一种集测量和标记为一体的专用装置。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种拉伸试样标距标记和断后伸长率的精确测量装置。本实用新型保证同一样品在一个专用装置上先进行试样的标距标记，试验后再在同一装置上进行断后伸长率的测量，保证测量结果的可靠性和一致性，同时还可以实现圆棒试样的不同规格、提供板材试样断后伸长率的测量区域，以满足不同测试用户的需求。本实用新型可以实现圆棒标距标定和试样断后伸长率，特别低数值(小于5％)的断后伸长率的测量要求。

根据本实用新型提供的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，包括：底座、试样夹持装置、划线测量装置；

试样夹持装置和划线测量装置轴向平行并排设置在底座上；

试样夹持装置包括旋转手柄、第一固定基座、第一试样夹持顶针、第二试样夹持顶针、移动基座、锁紧手柄、压紧弹簧和固定导轨；

所述第一固定基座设置在所述固定导轨的一端；所述移动基座设置在所述固定导轨上且能够沿所述固定导轨移动；所述锁紧手柄连接所述移动基座，能够对移动基座在固定导轨上位置进行锁定；

所述旋转手柄连接所述第一试样夹持顶针且所述旋转手柄设置在所述第一固定基座的一侧，所述第一试样夹持顶针设置在所述第一固定基座的另一侧；所述第二试样夹持顶针通过所述压紧弹簧连接所述移动基座；所述第一试样夹持顶针与所述第二试样夹持顶针的针尖相对；

所述划线测量装置设置在所述固定导轨的一侧，用于待测试试样进行标距标记。

优选地，还包括垫块和试样V型支撑块；

所述垫块连接在固定导轨的两侧且设置在第一试样夹持顶针和二试样夹持顶针之间；

所述试样V型支撑块设置在所述固定导轨上且设置在所述垫块之间。

优选地，所述标记装置包括第二固定基座、第三固定基座、支承轴、第一移动划线支架、第一锁紧螺钉、第一滚轮和第一划针；

所述支承轴设置在所述第二固定基座和所述第三固定基座之间；所述第一移动划线支架设置在所述支承轴上且能够在所述支承轴上转动和轴向移动；所述第一划针设置在所述第一移动划线支架上；

第一锁紧螺钉设置在第一移动划线支架上，能够将第一移动划线支架锁紧在所述支承轴上；第一滚轮设置在所述第一移动划线支架上，用于移动第一移动划线支架。

优选地，还包括导向部件、第二移动划线支架、第二锁紧螺钉、第二划针和第二滚轮；

所述导向部件连接所述第一移动划线支架；第二移动划线支架设置在所述导向部件上且能够沿所述导向部件轴向移动；

第二划针设置于所述第二移动划线支架，第二锁紧螺钉设置在第二移动划线支架上，能够将第二移动划线支架锁紧在所述导向部件上；第二滚轮通过滚轮支架设置在所述第二移动划线支架上，滚轮在导向部件上滑动，从而移动所述第二移动划线支架。

优选地，所述固定导轨、第一固定基座、垫块、第二固定基座、第三固定基座均设置在所述底座。

与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：

1、本实用新型能够集试样标距的标记和断后伸长率的测量为一体，便于操作；

2、本实用新型试样标距的一致性好，测量精度高，测量时采用划线的划针作为测量基准，确保测试结果的准确度；

3、本实用新型通用性好，可以用于不同规格的圆棒试样的标距标记和断后伸长率的测量，还提供的板材试样的断后伸长率的测量区域。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：

1 为底座；

2 为旋转手柄；

3 为第一固定基座；

4 为第一试样夹持顶针；

5 为垫块；

6 为试样V型支撑块；

7 为压紧弹簧；

8 为锁紧手柄；

9 为移动基座；

10 为固定导轨；

11 为第一划针；

12 为第一锁紧螺钉；

13 为导向部件；

14 为第二固定基座；

15 为支承轴；

16 为第一移动划线支架；

17 为第二移动划线支架；

18 为第二滚轮；

19 为第三固定基座。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行详细说明。以下实施例将有助于本领域的技术人员进一步理解本实用新型，但不以任何形式限制本实用新型。应当指出的是，对本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进。这些都属于本实用新型的保护范围。

如图1所示，本实用新型提供的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，包括旋转手柄2、第一固定基座3、第一试样夹持顶针4、第二试样夹持顶针、移动基座9、锁紧手柄8、压紧弹簧7和固定导轨10；所述第一固定基座3设置在所述固定导轨10的一端；所述移动基座9设置在所述固定导轨10且能够沿所述固定导轨10移动；所述锁紧手柄8连接所述移动基座9，能够对移动基座9的在固定导轨10上的位置进行锁定；所述旋转手柄2连接所述第一试样夹持顶针4且所述旋转手柄2设置在所述第一固定基座3的一侧，所述第一试样夹持顶针4设置在所述第一固定基座3的另一侧；所述第二试样夹持顶针通过所述压紧弹簧7连接所述移动基座9；所述第一试样夹持顶针4与所述第二试样夹持顶针的针尖相对；所述划线测量装置设置在所述固定导轨10的一侧，用于待测试试样进行标距标记。所述压紧弹簧7可实现断后试样对接时受力的基本一致。

本实用新型提供的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，还包括垫块5和试样V型支撑块6；所述垫块5连接在固定导轨10的两侧且设置在第一试样夹持顶针4和二试样夹持顶针之间；所述试样V型支撑块6设置在所述固定导轨10上且设置在所述垫块5之间。所述移动基座9和试样V型支撑块6可适用于不同规格圆棒试样和试样的有效对中对接。

所述标记装置包括第二固定基座14、第三固定基座19、支承轴15、第一移动划线支架16、第一锁紧螺钉12、第一滚轮和第一划针11；所述支承轴15设置在所述第二固定基座14和所述第三固定基座19之间；所述第一移动划线支架16设置在所述支承轴15上且能够在所述支承轴15上转动和轴向移动；所述第一划针11设置在所述第一移动划线支架16上；第一锁紧螺钉12设置在第一移动划线支架16上，能够将第一移动划线支架16锁紧在所述支承轴15上；第一滚轮设置在所述第一移动划线支架16上，用于移动第一移动划线支架16。所述第一划针11和第二划针既是标记的工具又是测试时的对齐标尺，保证了测量一致性和测量准确性。

本实用新型提供的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，还包括导向部件13、第二移动划线支架17、第二锁紧螺钉、第二划针和第二滚轮18；所述导向部件13连接所述第一移动划线支架16；第二移动划线支架17设置在所述导向部件13且能够沿所述导向部件13轴向移动；第二划针设置于所述第二移动划线支架17，第二锁紧螺钉设置在第二移动划线支架上，能够将第二移动划线支架17锁紧在所述导向部件13上；第二滚轮18通过滚轮支架设置在所述第二移动划线支架上，滚轮18在导向部件13上滑动，从而移动所述第二移动划线支架。第二滚轮18和第一滚轮可以使得滑动支架移动准确定位，实现精准测量。

本实用新型提供的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，还包括底座1；所述固定导轨10、第一固定基座3、垫块5、第二固定基座14、第三固定基座19均设置在所述底座1。所述底座1可以用于板材试样的断后伸长测量。

本实用新型提供的标距标记和断后伸长率的精确测量装置的工作流程包括如下步骤：

步骤1：根据试样的长短，移动移动基座9至适当的位置，并用锁紧手柄8锁紧，然后用第二试样夹持顶针压挤弹簧，用第一试样夹持顶针4和第二试样夹持顶针夹持试样，试样夹持完毕；

步骤2：调整第二移动划针支架17至需要的标距距离，用第一锁紧螺钉12固定；

步骤3、在试样平行段涂抹颜色，通过第一移动划线支架16置第一划针11于试样的平行段内，通过旋转手柄2旋转试样进行标距标记，即划线。

步骤4、拉伸试验后，把试样V型支撑块6置于垫块5上且放在第一试样夹持顶针4和第二试样夹持顶针中间，将试样的平行段置于试样V型支撑块6的V型槽进行对接，然后用第二试样夹持顶针和压紧弹簧7压紧试样。

步骤5、通过第一滚轮移动第一移动划线支架16，将第一划针11放置于原标记线上，用第一锁紧螺钉12固定，松开第二划针支架17上的第二锁紧螺钉，通过第二滚轮18移动滑动支架17，将第二划针置于试样的另一标线上，然后锁紧。

步骤6、用带表游标卡尺测量第一移动划线支架16和第二划针支架17的距离，即为试样的断后长度。

步骤7、板材试样的断后伸长率，可直接放在底座上，对接后直接测量。

以上对本实用新型的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (5)

1.一种标距标记和断后伸长率的精确测量装置，其特征在于，包括：底座、试样夹持装置、划线测量装置；

试样夹持装置和划线测量装置轴向平行并排设置在底座(1)上；

试样夹持装置包括旋转手柄(2)、第一固定基座(3)、第一试样夹持顶针(4)、第二试样夹持顶针、移动基座(9)、锁紧手柄(8)、压紧弹簧(7)和固定导轨(10)；

所述第一固定基座(3)设置在所述固定导轨(10)的一端；所述移动基座(9)设置在所述固定导轨(10)上且能够沿所述固定导轨(10)移动；所述锁紧手柄(8)连接所述移动基座(9)，能够对移动基座(9)在固定导轨(10)上位置进行锁定；

所述旋转手柄(2)连接所述第一试样夹持顶针(4)且所述旋转手柄(2)设置在所述第一固定基座(3)的一侧，所述第一试样夹持顶针(4)设置在所述第一固定基座(3)的另一侧；所述第二试样夹持顶针通过所述压紧弹簧(7)连接所述移动基座(9)；所述第一试样夹持顶针(4)与所述第二试样夹持顶针的针尖相对；

所述划线测量装置设置在所述固定导轨(10)的一侧，用于待测试试样进行标距标记。

2.根据权利要求1所述的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，其特征在于，还包括垫块(5)和试样V型支撑块(6)；

所述垫块(5)连接在固定导轨(10)的两侧且设置在第一试样夹持顶针(4)和二试样夹持顶针之间；

所述试样V型支撑块(6)设置在所述固定导轨(10)上且设置在所述垫块(5)之间。

3.根据权利要求2述的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，其特征在于，所述标记装置包括第二固定基座(14)、第三固定基座(19)、支承轴(15)、第一移动划线支架(16)、第一锁紧螺钉(12)、第一滚轮和第一划针(11)；

所述支承轴(15)设置在所述第二固定基座(14)和所述第三固定基座(19)之间；所述第一移动划线支架(16)设置在所述支承轴(15)上且能够在所述支承轴(15)上转动和轴向移动；所述第一划针(11)设置在所述第一移动划线支架(16)上；

第一锁紧螺钉(12)设置在第一移动划线支架(16)上，能够将第一移动划线支架(16)锁紧在所述支承轴(15)上；第一滚轮设置在所述第一移动划线支架(16)上，用于移动第一移动划线支架(16)。

4.根据权利要求3所述的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，其特征在于，还包括导向部件(13)、第二移动划线支架(17)、第二锁紧螺钉、第二划针和第二滚轮(18)；

所述导向部件(13)连接所述第一移动划线支架(16)；第二移动划线支架(17)设置在所述导向部件(13)上且能够沿所述导向部件(13)轴向移动；

第二划针设置于所述第二移动划线支架(17)，第二锁紧螺钉设置在第二移动划线支架(17)上，能够将第二移动划线支架(17)锁紧在所述导向部件(13)上；第二滚轮(18)通过滚轮支架设置在所述第二移动划线支架上，滚轮(18)在导向部件(13)上滑动，从而移动所述第二移动划线支架。

5.根据权利要求4所述的标距标记和断后伸长率的精确测量装置，其特征在于，所述固定导轨(10)、第一固定基座(3)、垫块(5)、第二固定基座(14)、第三固定基座(19)均设置在所述底座(1)。