CN211400797U - 顶盖结构及顶盖系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型顶盖结构及顶盖系统，属于烧结设备领域，本实用新型提供的一种顶盖结构，包括：下盖体，所述下盖体为球台状；上盖体，所述上盖体为圆台状或圆锥状，所述上盖体连接在下盖体顶部；所述上盖体的内表面与所述下盖体的球状内表面相切。本实用新型使用耐火材料球形顶盖，可以提高钨钼烧结炉耐火材料顶盖的使用寿命，避免耐火材料顶盖在温度波动较大下造成的应力损坏。

Description

顶盖结构及顶盖系统

技术领域

本实用新型属于烧结设备领域，具体涉及顶盖结构及顶盖系统。

背景技术

烧结炉是钨、钼等特种金属烧结所使用的重要设备。目前使用的钨钼烧结炉，其耐火材料通常由二种材料组成，一种是氧化铝，一种是氧化锆。耐火材料从下到上依次分为底托，圈砖，顶盖三个部分，不同部位之间相互独立，可自由拆换。氧化锆制品处于耐火材料内层，主要起耐高温和隔热的作用，氧化铝制品处于耐火材料外层，主要起绝缘和隔热的作用。

由于烧结炉不同部位的环境、温度皆不相同，则耐火材料的结构也不相同，造成各部位耐火材料的使用寿命也不相同。

发明人在实现本实用新型实施例的过程中，发现背景技术中至少存在以下缺陷：

炉盖处于炉口部位，耐温较高，并处于悬空状态，受温度变化和耐火材料制品之间的压应力影响很大，在使用过程中，也会根据需要进行反复的拆装，很容易出现龟裂或者断裂，是耐火材料结构中损坏最快的部位，随着钨钼烧结炉生产的扩大化、运行的高效化，操作工艺复杂化的趋势发展，耐火材料顶盖承受的温度更高，温度波动更大，使得炉盖的使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型提供了顶盖结构及顶盖系统，目的在于解决上述问题，解决炉盖处于炉口部位，耐温较高，并处于悬空状态，受温度变化和耐火材料制品之间的压应力影响很大，在使用过程中，也会根据需要进行反复的拆装，很容易出现龟裂或者断裂，是耐火材料结构中损坏最快的部位，随着钨钼烧结炉生产的扩大化、运行的高效化，操作工艺复杂化的趋势发展，耐火材料顶盖承受的温度更高，温度波动更大，使得炉盖的使用寿命降低。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种顶盖结构，包括：

下盖体，所述下盖体为球台状；

上盖体，所述上盖体为圆台状或圆锥状，所述上盖体连接在下盖体的顶部；

所述上盖体的内表面与所述下盖体的球状内表面相切。

所述上盖体的外表面与所述下盖体的球状外表面相切。

所述下盖体的曲面部分为正半圆的一部分。

所述上盖体分为顶盖上和平顶盖，所述顶盖上为圆台状，平顶盖连接在顶盖上上端，平顶盖中部设有测温孔。

所述下盖体分为第一顶盖和第二顶盖，第二顶盖连接在第一顶盖上端，第一顶盖和第二顶盖均为球台状，第一顶盖的内表面和第二顶盖的内表面同球心。

所述下盖体和所述上盖体之间通过止口连接；

第一顶盖和第二顶盖之间通过止口连接。

所述上盖体由多个第一片状结构组成，所述多个第一片状结构之间止口连接；

第一顶盖由多个第二片状结构组成，所述多个第二片状结构之间止口连接；

第二顶盖由多个第三片状结构组成，所述多个第三片状结构之间止口连接。

所述上盖体由多个同等份的多个第一片状结构组成，所述第一片状结构的长度和宽度的范围为100mm-300mm，所述第一片状结构的重量为5kg-15kg；

第一顶盖由多个同等份的多个第二片状结构组成，所述第二片状结构的重量为5kg-15kg，所述第二片状结构的长度和宽度方向的弧长的范围为100mm-300mm；

第二顶盖由同等份的多个第三片状结构组成，所述多个第三片状结构的重量为5kg-15kg，所述多个第三片状结构的长度和宽度方向的弧长的范围为100mm-300mm；

所述第一片状结构、第二片状结构和第三片状结构在厚度方向，为多层结构，所述多层结构之间通过止口连接。

一种顶盖系统，包括：

上述方案中的所述一种顶盖结构；

外顶盖，所述外顶盖包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体为球台状，所述第二盖体为圆台状或圆锥状，所述第二盖体连接在所述第一盖体顶部，所述第二盖体的内表面与所述第一盖体的球状内表面相切。

根据上述所述一种顶盖结构和外顶盖之间具有膨胀缝，膨胀缝的距离为5-25mm。

本实用新型的有益效果是，本实用新型使用耐火材料球形顶盖，可以提高钨钼烧结炉耐火材料顶盖的使用寿命，避免耐火材料顶盖在温度波动较大下造成的应力损坏。

附图说明

图1为本实用新型顶盖结构及顶盖系统的整体结构示意图；

图2为本实用新型顶盖结构及顶盖系统的局部整体结构示意图；

图3为本实用新型一种顶盖结构一实施例中的俯视图；

图4为第一顶盖剖视图；

图5为第一顶盖俯视图；

图6为第二顶盖剖视图；

图7为第二顶盖俯视图。

图中附图标记为：1、底托；2、圈砖；3、顶盖结构；4、外顶盖；5、膨胀缝；6、第一顶盖；7、第二顶盖；8、顶盖上；9、平顶盖；10、测温孔；11、外平顶盖；12、外顶盖上；13、外顶盖中；14、止口；15、外顶盖下；16、球心。

具体实施方式

下面，将通过几个具体的实施例对本实用新型实施例提供的顶盖结构及顶盖系统方案进行详细介绍说明。

请参考图1和图2，其示出了本实用新型顶盖结构的整体结构示意图，该顶盖结构，包括：

下盖体，所述下盖体为球台状；

上盖体，所述上盖体为圆台状或圆锥状，所述上盖体连接在下盖体的顶部；

所述上盖体的内表面与所述下盖体的球状内表面相切。

上述实施例中，要保证整体顶盖的耐火性,需要对顶盖进行收拢,如果直接使用平盖,顶盖会失稳,由于结构需要,只能采用圆锥或圆台设计，下盖体为球台状结构，可以保证支撑的稳定性，上盖体沿高度方向上为圆台状或圆锥状，并且上盖体与下盖体在连接方式上，上盖体与下盖体相切式连接，保证了结构的稳定性。

实施例2

进一步的，请参考图1和图2，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述上盖体的外表面与所述下盖体的球状外表面相切。

上述实施例中，上盖体的内表面与所述下盖体的球状内表面相切，同时上盖体的外表面与所述下盖体的球状外表面相切，使得整个顶盖结构在顶盖厚度一样的情况下结构稳定，支撑牢靠。

实施例3

进一步的，请参考图1和图2，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述下盖体的曲面部分为正半圆的一部分。

上述实施例中，为保证下盖体支撑的稳定性，下盖体底部的开口到下盖体顶部的开口要逐渐减小，使顶盖在结构上受力从下至上更加稳定均匀，所以球台状下盖体需要为正半圆的一部分。

实施例4

进一步的，请参考图2，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述上盖体分为顶盖上8和平顶盖9，所述顶盖上8为圆台状，平顶盖9连接在顶盖上8上端，平顶盖9中部设有测温孔10。

上述实施例中，平顶盖9中部设有测温孔10，用于对顶盖内部温度进行测量，将上盖体分为顶盖上8和平顶盖9，可以方便上盖体的加工，使上盖体在加工难度上降低，进而节省加工成本。

实施例5

进一步的，请参考图1至图7，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述下盖体分为第一顶盖6和第二顶盖7，第二顶盖7连接在第一顶盖6上端，第一顶盖6和第二顶盖7均为球台状，第一顶盖6的内表面和第二顶盖7的内表面同球心。

上述实施例中，第一顶盖6与第二顶盖7沿球体方向角度相同，便于耐火材料更换，并且将整个下盖体在细分为两个球台状第一顶盖6和第二顶盖7，可以使下盖体受热膨胀时，具有足够的膨胀间隙。

进一步的，下盖体由多个球台状盖体组成，多个球台状盖体的内表面同球心。该实施例中，将下盖体分为多个球台状盖体，安装时操作方便,使用时提高使用寿命,并且下盖体受热膨胀时，存在更多膨胀间隙。

实施例6

进一步的，请参考图1至图7，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述下盖体和所述上盖体之间通过止口14连接；

第一顶盖6和第二顶盖7之间通过止口14连接。

上述实施例中，下盖体和所述上盖体之间通过止口14进行相互咬合连接，即可有效的避免热量损失，又能使各部分耐火材料独立自由的膨胀和收缩，减少了同种耐火材料之间的应力集中。

第一顶盖6和第二顶盖7之间通过止口14进行相互咬合连接，即可有效的避免热量损失，又能使各部分耐火材料独立自由的膨胀和收缩，减少了同种耐火材料之间的应力集中。

实施例7

进一步的，请参考图1至图7，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述上盖体由多个第一片状结构组成，所述多个第一片状结构之间止口连接；

第一顶盖6由多个第二片状结构组成，所述多个第二片状结构之间止口连接；

第二顶盖7由多个第三片状结构组成，所述多个第三片状结构之间止口连接。

上述实施例中，上盖体、第一顶盖6和第二顶盖7分为多片结构，并采用止口连接，确保在使用过程中，顶盖需要进行反复拆装操作时，很容易出现龟裂或者断裂的问题，并且在多片结构之间的连接方式上采用止口连接，可有效的避免热量损失,使各部分耐火材料独立自由的膨胀和收缩，减少了同种耐火材料之间的应力集中，止口形式可以避免热量在接缝处直接传导到外顶盖,对热量起阻隔作用。避免耐火材料顶盖在温度波动较大下造成的应力损坏，增加了顶盖的使用寿命。

实施例8

进一步的，请参考图1至图7，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述上盖体由多个同等份的多个第一片状结构组成，所述第一片状结构的长度和宽度的范围为100mm-300mm，所述第一片状结构的重量为5kg-15kg；

第一顶盖6由多个同等份的多个第二片状结构组成，所述第二片状结构的重量为5kg-15kg，所述第二片状结构的长度和宽度方向的弧长的范围为100mm-300mm；

第二顶盖7由同等份的多个第三片状结构组成，所述多个第三片状结构的重量为5kg-15kg，所述多个第三片状结构的长度和宽度方向的弧长的范围为100mm-300mm；

上述实施例中，优化了耐火材料上盖体、第一顶盖6和第二顶盖7的大小，形状和数量，有利于顶盖耐火材料的使用和更换，在温度变化下各部分可以独立自由的膨胀和收缩，减少了耐火材料之间的应力集中，降低了耐火材料因应力挤压造成的损坏，大大提高了耐火材料的使用寿命。

进一步的，请参考图1及图2，本实用新型顶盖结构的另一实施例，所述第一片状结构、第二片状结构和第三片状结构在厚度方向，为多层结构，所述多层结构之间通过止口连接。

上述实施例中，第一片状结构、第二片状结构和第三片状结构在设计时分层越多，每块尺寸越小，制作容易，在使用时不易开裂，稳定性好。优选的，第一片状结构、第二片状结构和第三片状结构在分层时分为三层。

实施例9

进一步的，本实用新型顶盖结构的另一实施例，下盖体从底部到顶部的轴向方向上下盖体的弧度与上盖体从底部到顶部的轴向方向上上盖体的切线的比值范围为5:2-3:2。

上述实施例中，优化了上盖体和下盖体的匹配，使由上盖体和下盖体组成的顶盖结构在支撑的稳定性和结构的稳定性上更加匹配。

实施例10

请参考图1和图2，其示出了本发明顶盖系统的整体结构示意图，该顶盖系统，包括：

实施例1-实施例9任意一项所述一种顶盖结构；

外顶盖4，所述外顶盖4包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体为球台状，所述第二盖体为圆台状或圆锥状，所述第二盖体连接在所述第一盖体顶部，所述第二盖体的内表面与所述第一盖体的球状内表面相切。

上述实施例中，顶盖系统由处于内层的顶盖结构和处于外层的外顶盖4组成，使用双层顶盖在保温上显著提升，在材料的选用上使本领域技术人员可以有更加自由的组合，在成本及保护效果上可以有更多选择余地。

实施例11

进一步的，请参考图1和图2，本实用新型顶盖系统的另一实施例，所述实施例1-8任意一项所述一种顶盖结构和外顶盖4之间具有膨胀缝5，膨胀缝5的距离为5-25mm。

上述实施例中，顶盖结构和外顶盖4之间留有膨胀缝5，可有效避免顶盖结构和外顶盖4在高温状态下因热膨胀造成相互挤压。

在使用顶盖结构和外顶盖4时，先将顶盖结构放入钨钼炉顶部，再盖上外顶盖4。

实施例12

进一步的，顶盖结构为氧化锆制品，外顶盖4为氧化铝制品。

上述实施例中，氧化锆制品的耐温性能较好，但材料较贵，氧化铝制品的耐温性较差但材料较为便宜，氧化锆的耐温比氧化铝的耐温性好,氧化锆材料费用比氧化铝材料费用高,在使用时,在采用内外顶盖配合的情况下，将顶盖结构的制作材料设计为氧化锆材料，将外顶盖4的材料设计为氧化铝材料，在保证保温效果的情况下，使得顶盖系统的制作费用大为降低。

在图1中，钨钼烧结炉具有底托1，底托1上具有圈砖2，顶盖结构3就设在圈砖2上；图2中，外顶盖4分为外平顶盖11、外顶盖上12、外顶盖下15和外顶盖中13，外顶盖4的的结构与实施例1到9中顶盖结构的结构相似，本领域技术人员可以参考实施例1到9对外顶盖4进行制造，在此就不再详细描述。

图2中，球心16为第一顶盖6和第二顶盖7的共同球心。

需要说明，本实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后…… )仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。

各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种顶盖结构，其特征在于，包括：

下盖体，所述下盖体为球台状；

上盖体，所述上盖体为圆台状或圆锥状，所述上盖体连接在下盖体的顶部；

所述上盖体的内表面与所述下盖体的球状内表面相切。

2.如权利要求1所述一种顶盖结构，其特征在于，所述上盖体的外表面与所述下盖体的球状外表面相切。

3.如权利要求1所述一种顶盖结构，其特征在于，所述下盖体的曲面部分为正半圆的一部分。

4.如权利要求1所述一种顶盖结构，其特征在于，所述上盖体分为顶盖上（8）和平顶盖（9），所述顶盖上（8）为圆台状，平顶盖（9）连接在顶盖上（8）上端，平顶盖（9）中部设有测温孔（10）。

5.如权利要求1所述一种顶盖结构，其特征在于，所述下盖体分为第一顶盖（6）和第二顶盖（7），第二顶盖（7）连接在第一顶盖（6）上端，第一顶盖（6）和第二顶盖（7）均为球台状，第一顶盖（6）的内表面和第二顶盖（7）的内表面同球心。

6.如权利要求5所述一种顶盖结构，其特征在于，所述下盖体和所述上盖体之间通过止口（14）连接；

第一顶盖（6）和第二顶盖（7）之间通过止口（14）连接。

7.如权利要求5所述一种顶盖结构，其特征在于，所述上盖体由多个第一片状结构组成，所述多个第一片状结构之间止口连接；

第一顶盖（6）由多个第二片状结构组成，所述多个第二片状结构之间止口连接；

第二顶盖（7）由多个第三片状结构组成，所述多个第三片状结构之间止口连接。

8.如权利要求7所述一种顶盖结构，其特征在于，所述上盖体由多个同等份的多个第一片状结构组成，所述第一片状结构的长度和宽度的范围为100mm-300mm，所述第一片状结构的重量为5kg-15kg；

第一顶盖（6）由多个同等份的多个第二片状结构组成，所述第二片状结构的重量为5kg-15kg，所述第二片状结构的长度和宽度方向的弧长的范围为100mm-300mm；

第二顶盖（7）由同等份的多个第三片状结构组成，所述多个第三片状结构的重量为5kg-15kg，所述多个第三片状结构的长度和宽度方向的弧长的范围为100mm-300mm；

所述第一片状结构、第二片状结构和第三片状结构在厚度方向，为多层结构，所述多层结构之间通过止口连接。

9.一种顶盖系统，其特征在于，包括：

权利要求1-8任意一项所述一种顶盖结构；

外顶盖（4），所述外顶盖（4）包括第一盖体和第二盖体，所述第一盖体为球台状，所述第二盖体为圆台状或圆锥状，所述第二盖体连接在所述第一盖体顶部，所述第二盖体的内表面与所述第一盖体的球状内表面相切。

10.如权利要求9所述一种顶盖系统，其特征在于，所述权利要求1-8任意一项所述一种顶盖结构和外顶盖（4）之间具有膨胀缝（5），膨胀缝（5）的距离为5-25mm。

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