CN211400032U - 模块化空调系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种模块化空调系统，模块化空调系统包括内风机通用模块和壳体结构，内风机通用模块包括通用框架模块和通用风机模块，通用风机模块位于底座和顶座之间，通用风机模块可选择地安装在底座上或顶座上，通用风机模块用于出风；其中，通用风机模块安装在底座上的情况下，内风机通用模块为下出风模式；通用风机模块安装在顶座上的情况下，内风机通用模块为上出风模式；内风机通用模块的通用框架模块可选择地安装在壳体结构的上端或下端。采用该方案，使得模块化空调系统具有多种出风组合方式，可以实现不同场合不同需求的快速装配，提高了通用性，并且各模块通用化程度高，在便于拆装的同时降低了开发、制造、运输以及装配的成本。

Description

模块化空调系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种模块化空调系统。

背景技术

目前机房专用空调的结构形式各异，大部分采用整体式结构型式，生产装配复杂、通用化程度低、开发成本高且不便于工程现场拆卸与安装；对于老旧机房的改造更是极其困难，只能拆成散件后再重新装配，使得装配质量和工艺难以得到保证，更不利于机组安全可靠地运行。

现有的机房专用空调只有一种出风方式，风机位置固定不变，出风方式单一不变，无法现场转换与调节，通用化程度不高，进而导致现场安装不灵活、安装复杂繁琐、工作强度大。

发明内容

本实用新型提供了一种模块化空调系统，以提高现有的机房专用空调在装配与使用时的灵活性和便利性。

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种模块化空调系统，包括：内风机通用模块，所述内风机通用模块包括通用框架模块和通用风机模块，所述通用框架模块包括立柱、底座和顶座，所述底座与所述立柱的下端连接，所述顶座与所述立柱的上端连接，所述通用风机模块位于所述底座和所述顶座之间，所述通用风机模块可选择地安装在所述底座上或所述顶座上，所述通用风机模块用于出风；其中，所述通用风机模块安装在所述底座上的情况下，所述内风机通用模块为下出风模式；所述通用风机模块安装在所述顶座上的情况下，所述内风机通用模块为上出风模式；壳体结构，所述内风机通用模块的通用框架模块可选择地安装在所述壳体结构的上端或下端。

进一步地，所述通用框架模块为矩形结构，所述立柱为多个，多个所述立柱分布在所述底座和所述顶座之间，所述通用框架模块还包括：封板，所述封板与所述底座的侧面、所述顶座的侧面以及至少两个所述立柱的侧面连接；加强板，所述加强板位于所述底座和所述立柱形成的边角处，或所述加强板位于所述顶座和所述立柱形成的边角处。

进一步地，所述通用风机模块包括：支撑架，所述支撑架可选择地安装在所述底座上或所述顶座上；风机本体，安装在所述支撑架的腔体内，所述风机本体用于出风；导流圈，安装在所述风机本体上。

进一步地，所述模块化空调系统包括一个所述内风机通用模块和一个所述壳体结构，一个所述内风机通用模块和一个所述壳体结构采用以下方式中的任意一种安装：所述内风机通用模块安装在所述壳体结构的上端，所述内风机通用模块为上出风模式；所述内风机通用模块安装在所述壳体结构的上端，所述内风机通用模块为下出风模式；述内风机通用模块安装在所述壳体结构的下端，所述内风机通用模块为下出风模式；所述内风机通用模块安装在所述壳体结构的下端，所述内风机通用模块为上出风模式。

进一步地，所述模块化空调系统包括两个所述内风机通用模块和一个所述壳体结构，两个所述内风机通用模块分别为第一个内风机通用模块和第二个内风机通用模块，所述第一个内风机通用模块安装在所述壳体结构的上端，所述第二个内风机通用模块安装在所述壳体结构的下端。

进一步地，所述第一个内风机通用模块、所述第二个内风机通用模块和一个所述壳体结构采用以下方式中的任意一种布置：所述第一个内风机通用模块为上出风模式，所述第二个内风机通用模块为上出风模式；所述第一个内风机通用模块为上出风模式，所述第二个内风机通用模块为下出风模式；所述第一个内风机通用模块为下出风模式，所述第二个内风机通用模块为下出风模式；所述第一个内风机通用模块为下出风模式，所述第二个内风机通用模块为上出风模式。

进一步地，所述模块化空调系统包括多个所述内风机通用模块和多个所述壳体结构，其中，至少一个所述内风机通用模块和一个所述壳体结构组成一个空调机组，多个所述内风机通用模块和多个所述壳体结构组成多个所述空调机组。

进一步地，多个所述空调机组并排设置，每个所述空调机组中的内风机通用模块和壳体结构的布置方式均相同。

进一步地，所述壳体结构具有多个回风口，所述模块化空调系统还包括：多个过滤器，多个所述过滤器与多个所述回风口一一对应地设置。

进一步地，所述过滤器为板式过滤器，所述壳体结构为矩形结构，所述壳体结构的四个侧壁上均具有所述回风口以及与所述回风口对应的所述过滤器。

进一步地，所述内风机通用模块安装在所述壳体结构的下端，所述壳体结构的上端具有所述回风口以及与所述回风口对应的所述过滤器；或，所述内风机通用模块安装在所述壳体结构的上端，所述壳体结构的下端具有所述回风口以及与所述回风口对应的所述过滤器。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种模块化空调系统，模块化空调系统包括内风机通用模块和壳体结构，内风机通用模块包括通用框架模块和通用风机模块，通用框架模块包括立柱、底座和顶座，底座与立柱的下端连接，顶座与立柱的上端连接，通用风机模块位于底座和顶座之间，通用风机模块可选择地安装在底座上或顶座上，通用风机模块用于出风；其中，通用风机模块安装在底座上的情况下，内风机通用模块为下出风模式；通用风机模块安装在顶座上的情况下，内风机通用模块为上出风模式；内风机通用模块的通用框架模块可选择地安装在壳体结构的上端或下端。采用该方案，使得模块化空调系统具有多种出风组合方式，可以实现不同场合不同需求的快速装配，提高了通用性，并且各模块通用化程度高，在便于拆装的同时，也降低了开发、制造、运输以及装配的成本。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1示出了本实用新型的实施例一提供的模块化空调系统的结构示意图；

图2示出了图1中的通用框架模块的结构示意图；

图3示出了图1中的通用风机模块的结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施例二提供的模块化空调系统的结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施例三提供的模块化空调系统的结构示意图；

图6示出了本实用新型的实施例四提供的模块化空调系统的结构示意图；

图7示出了本实用新型的实施例五提供的模块化空调系统的结构示意图；

图8示出了本实用新型的实施例六提供的模块化空调系统的结构示意图；

图9示出了本实用新型的实施例七提供的模块化空调系统的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、内风机通用模块；20、通用框架模块；21、立柱；22、底座；23、顶座；24、封板；25、加强板；30、通用风机模块；31、支撑架；32、风机本体；33、导流圈；34、网罩；40、壳体结构；50、过滤器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如附图所示，本实用新型的实施例提供了一种模块化空调系统，包括：内风机通用模块10，内风机通用模块10包括通用框架模块20和通用风机模块30，通用框架模块20包括立柱21、底座22和顶座23，底座22与立柱21的下端连接，顶座23与立柱21的上端连接，通用风机模块30位于底座22和顶座23之间，通用风机模块30可选择地安装在底座22上或顶座23上，通用风机模块30用于出风；其中，通用风机模块30安装在底座22上的情况下，内风机通用模块10为下出风模式；通用风机模块30安装在顶座23上的情况下，内风机通用模块10为上出风模式；壳体结构40，内风机通用模块10的通用框架模块20可选择地安装在壳体结构40的上端或下端。

应用本实用新型的技术方案，提供了一种模块化空调系统，模块化空调系统包括内风机通用模块10和壳体结构40，内风机通用模块10包括通用框架模块20和通用风机模块30，通用框架模块20包括立柱21、底座22和顶座23，底座22与立柱21的下端连接，顶座23与立柱21的上端连接，通用风机模块30位于底座22和顶座23之间，通用风机模块30可选择地安装在底座22上或顶座23上，通用风机模块30用于出风；其中，通用风机模块30安装在底座22上的情况下，内风机通用模块10为下出风模式；通用风机模块30安装在顶座23上的情况下，内风机通用模块10为上出风模式；内风机通用模块10的通用框架模块20可选择地安装在壳体结构40的上端或下端。采用该方案，使得模块化空调系统具有多种出风组合方式，可以实现不同场合不同需求的快速装配，提高了通用性，并且各模块通用化程度高，在便于拆装的同时，也降低了开发、制造、运输以及装配的成本。

具体地，通用框架模块20为矩形结构，立柱21为多个，多个立柱21分布在底座22和顶座23之间，通用框架模块20还包括：封板24，封板24与底座22的侧面、顶座23的侧面以及至少两个立柱21的侧面连接；加强板25，加强板25位于底座22和立柱21形成的边角处，或加强板25位于顶座23和立柱21形成的边角处。采用上述设置，结构简单、强度高，并且便于拆装。

在本实施例中，通用风机模块30包括：支撑架31，支撑架31可选择地安装在底座22上或顶座23上；风机本体32，安装在支撑架31的腔体内，风机本体32用于出风；导流圈33，安装在风机本体32上。这样可保证通用风机模块30的结构强度并且便于安装和出风。

可选地，通用风机模块30还包括网罩34，网罩34设置在导流圈33的入口处，以起到防护效果。支撑架31包括支撑立柱、支架、支撑安装板和支撑底座，支撑立柱的下端与支撑底座连接，支撑立柱的上端与支撑安装板连接，支架与支撑安装板连接以起到支撑作用。

在本方案中，模块化空调系统包括一个内风机通用模块10和一个壳体结构40，一个内风机通用模块10和一个壳体结构40采用以下方式中的任意一种安装：内风机通用模块10安装在壳体结构40的上端，内风机通用模块10为上出风模式；内风机通用模块10安装在壳体结构40的上端，内风机通用模块10为下出风模式；内风机通用模块10安装在壳体结构40的下端，内风机通用模块10为下出风模式；内风机通用模块10安装在壳体结构40的下端，内风机通用模块10为上出风模式。这样使得模块化空调系统具有多种出风组合方式，可以根据不同场合不同需求进行快速装配，提高了通用性，并且降低了成本。

在本方案中，模块化空调系统包括两个内风机通用模块10和一个壳体结构40，两个内风机通用模块10分别为第一个内风机通用模块10和第二个内风机通用模块10，第一个内风机通用模块10安装在壳体结构40的上端，第二个内风机通用模块10安装在壳体结构40的下端。

进一步地，第一个内风机通用模块10、第二个内风机通用模块10和一个壳体结构40采用以下方式中的任意一种布置：第一个内风机通用模块10为上出风模式，第二个内风机通用模块10为上出风模式；第一个内风机通用模块10为上出风模式，第二个内风机通用模块10为下出风模式；第一个内风机通用模块10为下出风模式，第二个内风机通用模块10为下出风模式；第一个内风机通用模块10为下出风模式，第二个内风机通用模块10为上出风模式。这样使得模块化空调系统具有多种出风组合方式，可以根据不同场合不同需求进行快速装配，提高了通用性，并且降低了成本。

在本方案中，模块化空调系统包括多个内风机通用模块10和多个壳体结构40，其中，至少一个内风机通用模块10和一个壳体结构40组成一个空调机组，多个内风机通用模块10和多个壳体结构40组成多个空调机组。这样可以提高模块化空调系统的换热能力，便于装配。

进一步地，多个空调机组并排设置，每个空调机组中的内风机通用模块10和壳体结构40的布置方式均相同。这样可以简化结构，进一步方便装配。

在本实施例中，壳体结构40具有多个回风口，模块化空调系统还包括：多个过滤器50，多个过滤器50与多个回风口一一对应地设置。这样便于回风并且可对回风进行过滤。可选地，壳体结构40设置有压缩机和换热器，实现冷媒压缩和气体换热。

进一步地，过滤器50为板式过滤器，壳体结构40为矩形结构，壳体结构40的四个侧壁上均具有回风口以及与回风口对应的过滤器50。这样可提高回风面积以及风量，从而提高换热效果。

进一步地，内风机通用模块10安装在壳体结构40的下端，壳体结构40的上端具有回风口以及与回风口对应的过滤器50；或，内风机通用模块10安装在壳体结构40的上端，壳体结构40的下端具有回风口以及与回风口对应的过滤器50。这样可充分利用壳体结构40的各个侧面，提高回风效果。

为了便于理解本方案，下面针对本方案的组装方式，进行进一步说明。

模块化机房专用空调主要为放置通讯设备、计算机、精密仪器等设备的机房、电子设备间等场所，一般采用高性能关键零部件，模块化结构开发设计，对可靠性要求较高。由于应用场所特殊，冷负荷变化范围大，需要全天候运行，其设备散热量大，散湿量小，需要大风量、小焓差送风。机组采用高效强劲的离心风机，实现大循环风量，快速均匀调控房间温湿度，消除局部发热。故在风机模块的安装调试与开发设计过程中，其模块化结构与通用程度对机组性能和可靠性都有至关重要的影响。

本方案中的内风机通用模块10：一般设置于机组底部或顶部，主要由通用风机模块30与通用框架模块20组成。其中，通用框架模块20，主要设置有四根立柱21、四个加强板25、底座22和顶座23、四个封板24与若干螺栓。通用风机模块30，主要由风机本体32、导流圈33、网罩34、支撑立柱、支架、支撑安装板、支撑底座等构成。

通用风机模块30主要受控于通用框架模块20，也就是说通用风机模块30安装位置受通用框架模块20制约，通用风机模块30安装在其框架内，既可以安装在壳体结构40底部，也可以安装在壳体结构40顶部。若使用现场需要的出风方式与机组实际配置的框架模块位置不同，则可通过调节通用风机模块30与通用框架模块20，使其出风方式达到工程现场要求。这样模块化空调系统实现上下两种出风方式，一机两用，最大限度降低开发成本。

通用风机模块30与通用框架模块20即紧密相连，又互不干涉：紧密相连主要指两者通过通用螺栓固定连接，共同组成内风机通用模块10，安装在壳体结构40的底部或顶部，实现通用风机模块30大风量的传输；互不干涉主要指两者可分离单独设置，不影响其本来的作用，使其可实现上、下出风方式的变换；其中通过通用螺栓实现通用风机模块30与通用框架模块20的连接与分离，十分方便简单地同时满足上出风机组、下出风机组自由选择，解决传统机组出风方式单一的问题，客户可根据机房设备具体特点、布局随意选择。让工程现场拆卸安装更具可操作性，劳动强度明显改善，工作效率显著提高。

机组出风方式为上出风时，通用风机模块30的支架通过螺栓固定连接于通用框架模块20的下侧底座，风机本体的电机向上，风叶向下。

机组出风方式为下出风时，通用风机模块30的支架通过螺栓固定连接于通用框架模块20的上侧顶座，风机本体的电机向下，风叶向上。

通用风机模块30具有以下安装方式：

(1)机组(即壳体结构40)设置一台通用风机模块30。

每台机组设置一套通用框架模块20，框架型式随机设置，工程现场根据实际需求来调节转置变换安装，具体情况如下：

情况a：当机组设置为下框架(即内风机通用模块10预装为下出风模式)，工程现场需要下出风时，直接现场安装，无需拆卸任何部件；

情况b：当机组设置为下框架，工程现场需要上出风时：将内风机通用模块10直接从机组底部转置移动安装到机组顶部即可。拆除工作，先拆掉机组通用框架模块20四周封板，把通用风机模块30拆卸移出，再将通用框架模块20拆出机组；安装工作，先使拆出的通用框架模块20安装在机组底部，再将通用风机模块30固定进框架中，最后安装四周封板；

情况c：当机组设置为上框架(即内风机通用模块10预装为上出风模式)，工程现场需要上出风时，直接现场安装，无需拆卸任何部件；

情况d：当机组设置为上框架，工程现场需要下出风时：将内风机通用模块10直接从机组顶部转置移动安装到机组底部即可。具体拆卸安装方式与情况b完全相同。

下出风机组两种安装方案：1)先拆掉机组通用框架模块20四周封板，框架的四个立柱21可直接作为工程安装底座，通用风机模块30随机组整体下沉至活动地板下面，实现地板下送风。避免原有风机拆卸、安装的附加工作量，同时减小机组安装高度，有效提高机组可靠性，降低成本。2)也保留传统风机的安装形式，采用下沉风道设计系统，即拆除风机支架与机组底盘的固定螺栓，同时移出两端支架，使风机下沉至活动地板下面，实现下出风。根据现场需求，最大限度满足实际情况，避免人力物力财力的浪费。

(2)机组(即壳体结构40)设置两台通用风机模块30，即上框架、下框架同时存在。

每台机组设置两套通用框架模块20，也就是上框架、下框架同时存在，双框架可满足两种出风方式，根据工程现场实际需求来选取框架型式。若为上出风，则取消下框架；若为下出风，则取消上框架，安装方式同单框架的完全相同。

(3)机组(即壳体结构40)不预装通用框架模块20。

机组不设置通用框架模块20。内风机通用模块10与机组相互独立、单独打包，工程现场依照出风方式选择安装。此方式可避免内风机通用模块10的拆卸，直接安装个模块即可，有效降低工作量，提高工作效率。通用风机模块30与通用框架模块20亦可相互独立、分别单独打包。

对于每台机组设置两套通用框架模块20，上框架、下框架同时存在，对应两台通用风机模块30的情况，根据工程现场实际的出风方式来选取框架模块，出风方式可根据实际情况选择，共有三种组合方式，具体如下：

(1)双上出风：内风机通用模块10均向上出风。通用风机模块30的支架固定连接在框架模块的上侧通用底座，风机电机向上，风机风叶先下；如图6所示的双上出风。

(2)双下出风：内风机通用模块10均向下出风。通用风机模块30的支架固定连接在框架模块的上侧通用底座，风机电机向下，风机风叶先上；如图5所示的双下出风。

(3)上下同时出风：上侧内风机通用模块10向上出风、下侧内风机通用模块10向下出风；如图7所示的上下同时出风。

这样机组上下均设置内风机通用模块10，上风机模块与下风机模块同时运行。最大化优化风道流路，提升风量，提高蒸发器能力。

回风口设置可自由选择配置、切换位置，机组六个面均可以设置回风，按实际情况选择回风方式；内风机通用模块10移出通用风机模块30后，通用框架模块20两个通用底座均可以增加板式过滤器，作为回风口；机组顶部或底部取消内风机通用模块10后，相应的制冷模块最上侧或最下侧面板仍可安装板式过滤器作为出风口。

上出风机型：除基本的前后左右四个面外，底面也可设置回风口；

下出风机型：除基本的前后左右四个面外，顶面可设置回风口(图9)；

上下同时出风机型：设置前后左右四个面作为回风口。

多个空调机组并排设置。

多个空调机组可通过通用螺栓实现并连通用模块设计，可实现机组升级拓展。(图8)

本实用新型提供的方案相对于传统模块化机组成本可降低20％，模块化程度提高30％，拆卸安装效率提升50％。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种模块化空调系统，其特征在于，包括：

内风机通用模块(10)，所述内风机通用模块(10)包括通用框架模块(20)和通用风机模块(30)，所述通用框架模块(20)包括立柱(21)、底座(22)和顶座(23)，所述底座(22)与所述立柱(21)的下端连接，所述顶座(23)与所述立柱(21)的上端连接，所述通用风机模块(30)位于所述底座(22)和所述顶座(23)之间，所述通用风机模块(30)可选择地安装在所述底座(22)上或所述顶座(23)上，所述通用风机模块(30)用于出风；

其中，所述通用风机模块(30)安装在所述底座(22)上的情况下，所述内风机通用模块(10)为下出风模式；所述通用风机模块(30)安装在所述顶座(23)上的情况下，所述内风机通用模块(10)为上出风模式；

壳体结构(40)，所述内风机通用模块(10)的通用框架模块(20)可选择地安装在所述壳体结构(40)的上端或下端。

2.根据权利要求1所述的模块化空调系统，其特征在于，所述通用框架模块(20)为矩形结构，所述立柱(21)为多个，多个所述立柱(21)分布在所述底座(22)和所述顶座(23)之间，所述通用框架模块(20)还包括：

封板(24)，所述封板(24)与所述底座(22)的侧面、所述顶座(23)的侧面以及至少两个所述立柱(21)的侧面连接；

加强板(25)，所述加强板(25)位于所述底座(22)和所述立柱(21)形成的边角处，或所述加强板(25)位于所述顶座(23)和所述立柱(21)形成的边角处。

3.根据权利要求1所述的模块化空调系统，其特征在于，所述通用风机模块(30)包括：

支撑架(31)，所述支撑架(31)可选择地安装在所述底座(22)上或所述顶座(23)上；

风机本体(32)，安装在所述支撑架(31)的腔体内，所述风机本体(32)用于出风；

导流圈(33)，安装在所述风机本体(32)上。

4.根据权利要求1所述的模块化空调系统，其特征在于，所述模块化空调系统包括一个所述内风机通用模块(10)和一个所述壳体结构(40)，一个所述内风机通用模块(10)和一个所述壳体结构(40)采用以下方式中的任意一种安装：

所述内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的上端，所述内风机通用模块(10)为上出风模式；

所述内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的上端，所述内风机通用模块(10)为下出风模式；

所述内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的下端，所述内风机通用模块(10)为下出风模式；

所述内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的下端，所述内风机通用模块(10)为上出风模式。

5.根据权利要求1所述的模块化空调系统，其特征在于，所述模块化空调系统包括两个所述内风机通用模块(10)和一个所述壳体结构(40)，两个所述内风机通用模块(10)分别为第一个内风机通用模块(10)和第二个内风机通用模块(10)，所述第一个内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的上端，所述第二个内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的下端。

6.根据权利要求5所述的模块化空调系统，其特征在于，所述第一个内风机通用模块(10)、所述第二个内风机通用模块(10)和一个所述壳体结构(40)采用以下方式中的任意一种布置：

所述第一个内风机通用模块(10)为上出风模式，所述第二个内风机通用模块(10)为上出风模式；

所述第一个内风机通用模块(10)为上出风模式，所述第二个内风机通用模块(10)为下出风模式；

所述第一个内风机通用模块(10)为下出风模式，所述第二个内风机通用模块(10)为下出风模式；

所述第一个内风机通用模块(10)为下出风模式，所述第二个内风机通用模块(10)为上出风模式。

7.根据权利要求1所述的模块化空调系统，其特征在于，所述模块化空调系统包括多个所述内风机通用模块(10)和多个所述壳体结构(40)，其中，至少一个所述内风机通用模块(10)和一个所述壳体结构(40)组成一个空调机组，多个所述内风机通用模块(10)和多个所述壳体结构(40)组成多个所述空调机组。

8.根据权利要求7所述的模块化空调系统，其特征在于，多个所述空调机组并排设置，每个所述空调机组中的内风机通用模块(10)和壳体结构(40)的布置方式均相同。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的模块化空调系统，其特征在于，所述壳体结构(40)具有多个回风口，所述模块化空调系统还包括：

多个过滤器(50)，多个所述过滤器(50)与多个所述回风口一一对应地设置。

10.根据权利要求9所述的模块化空调系统，其特征在于，所述过滤器(50)为板式过滤器，所述壳体结构(40)为矩形结构，所述壳体结构(40)的四个侧壁上均具有所述回风口以及与所述回风口对应的所述过滤器(50)。

11.根据权利要求9所述的模块化空调系统，其特征在于，

所述内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的下端，所述壳体结构(40)的上端具有所述回风口以及与所述回风口对应的所述过滤器(50)；或，

所述内风机通用模块(10)安装在所述壳体结构(40)的上端，所述壳体结构(40)的下端具有所述回风口以及与所述回风口对应的所述过滤器(50)。

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