CN211399829U - 一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，包括夹套式冷渣机、螺旋机、斗提机、炉渣仓，所述夹套式冷渣机的入口端与锅炉炉渣出口相连，用于接收需要处理的锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机内设有冷却水的管道，用于冷却锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机依次通过螺旋机、斗提机与炉渣仓相连，用于将冷却后的炉渣输送至炉渣仓，炉渣仓用于储存冷却后的炉渣。本实用新型彻底消除了传统排渣方法所产生的各种污染因子、安全风险和职业危害，同时将高温炉渣余热进行充分利用，节能降耗，改善现场环境和降低劳动强度。

Description

一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置

技术领域

本实用新型属于环保设备技术领域，涉及到炉渣排放设备，具体涉及一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置。

背景技术

目前锅炉传统的排渣方式，就是在锅炉排渣出口，用斗车收集、接纳高温灰渣，再用人工拖运至开放式堆场，然后人工喷水冷却高温炉渣，最后用铲车归集、堆放、上车发运。

现有技术中存在的主要问题如下：

由于锅炉排放的炉渣温度很高，且在斗车中仍处于燃烧状态，不断向环境释放二氧化硫、氮氧化物及粉尘等有害气体，既污染环境，又影响员工健康，特别是炎热高温季节，尤其严重。同时，炉渣排放系人工操作，在排渣、拖渣、转运及湿渣过程中，存在易燃、烫伤、烟尘飘散及热辐射等不可控制的安全隐患和职业危害。此外，在人工湿渣过程中，又向环境产生大量水蒸汽和粉尘，污染环境和操作空间、浪费水资源，高温炉渣余热未进行充分利用。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，彻底消除了传统排渣方法所产生的各种污染因子、安全风险和职业危害，同时将高温炉渣余热进行充分利用，节能降耗，改善现场环境和降低劳动强度。

为此，本实用新型采用了以下技术方案：

一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，包括夹套式冷渣机、螺旋机、斗提机、炉渣仓，所述夹套式冷渣机的入口端与锅炉炉渣出口相连，用于接收需要处理的锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机内设有冷却水的管道，用于冷却锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机依次通过螺旋机、斗提机与炉渣仓相连，用于将冷却后的炉渣输送至炉渣仓，炉渣仓用于储存冷却后的炉渣。

优选地，所述夹套式冷渣机包括冷却水进口、冷却水出口、炉渣进口、冷渣出口，夹套式冷渣机的内部设有传动设备，用于输送冷却后的炉渣；所述炉渣进口与锅炉炉渣出口相连，所述冷渣出口与螺旋机相连；所述冷却水进口和冷却水出口均设有阀门，用于控制冷却水的循环。

优选地，所述螺旋机包括螺旋机进口、螺旋机出口；螺旋机进口与冷渣出口相连，螺旋机出口与斗提机相连。

优选地，所述斗提机包括斗提机进口、斗提机出口，斗提机进口与螺旋机出口相连，斗提机出口与炉渣仓相连，用于将冷却后的炉渣提升至炉渣仓。

优选地，所述炉渣仓包括仓顶袋滤器、炉渣仓出口，仓顶袋滤器位于炉渣仓的顶部，用于除尘、净化气体；炉渣仓出口位于炉渣仓的底部，安装有阀门和管道，用于将冷却后的炉渣装车。

优选地，所述夹套式冷渣机中被加热的水返回生产工序利用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)夹套式冷渣机作为新型节能环保设备，既可以对高温炉渣实施换热利用、回收炉渣高温余热，又可以对高温炉渣进行冷却、输送，设备紧凑、占地小、故障少、能耗低、运行稳定可靠，可广泛应用到锅炉排渣及其它同类行业。

(2)夹套式冷渣机作为双向密封形式，没有污染气体排放，杜绝了跑冒滴漏，减少了维修成本，改善了现场环境，符合安全环保要求和职业健康卫生要求。

(3)实现了自动化控制，减少了人工成本，改善了现场环境及环境污染和安全隐患。

(4)本实用新型技术可实现锅炉均衡排渣，使炉内料床差压相对稳定，有利于锅炉稳定操作。

附图说明

图1是本实用新型所提供的一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置的立面结构示意图。

图2是本实用新型所提供的一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置的俯视结构示意图。

附图标记说明：1、夹套式冷渣机；1-1、冷却水进口；1-2、冷却水出口；1-3、炉渣进口；1-4、冷渣出口；2、螺旋机；2-1、螺旋机进口；2-2、螺旋机出口；3、斗提机；3-1、斗提机进口；3-2、斗提机出口；4、炉渣仓；4-1、仓顶袋滤器；4-2、炉渣仓出口；5、锅炉炉渣出口。

具体实施方式

下面结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的具体实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。

如图1和图2所示，本实用新型公开了一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，包括夹套式冷渣机1、螺旋机2、斗提机3、炉渣仓4，所述夹套式冷渣机1的入口端与锅炉炉渣出口5相连，用于接收需要处理的锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机1内设有冷却水的管道，用于冷却锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机1依次通过螺旋机2、斗提机3与炉渣仓4相连，用于将冷却后的炉渣输送至炉渣仓4，炉渣仓4用于储存冷却后的炉渣。

具体地，所述夹套式冷渣机1包括冷却水进口1-1、冷却水出口1-2、炉渣进口1-3、冷渣出口1-4，夹套式冷渣机1的内部设有传动设备，用于输送冷却后的炉渣；所述炉渣进口1-3与锅炉炉渣出口5相连，所述冷渣出口1-4与螺旋机2相连；所述冷却水进口1-1和冷却水出口1-2均设有阀门，用于控制冷却水的循环。

具体地，所述螺旋机2包括螺旋机进口2-1、螺旋机出口2-2；螺旋机进口2-1与冷渣出口1-4相连，螺旋机出口2-2与斗提机3相连。

具体地，所述斗提机3包括斗提机进口3-1、斗提机出口3-2，斗提机进口3-1与螺旋机出口2-2相连，斗提机出口3-2与炉渣仓4相连，用于将冷却后的炉渣提升至炉渣仓4。

具体地，所述炉渣仓4包括仓顶袋滤器4-1、炉渣仓出口4-2，仓顶袋滤器4-1位于炉渣仓4的顶部，用于除尘、净化气体；炉渣仓出口4-2位于炉渣仓4的底部，安装有阀门和管道，用于将冷却后的炉渣装车。

具体地，所述夹套式冷渣机1中被加热的水返回生产工序利用。

实施例

一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，如图1和图2所示，其运行过程如下：锅炉在正常运行排渣前，打开夹套式冷渣机1冷却水进口1-1的阀门，同时打开夹套式冷渣机1冷却水出口1-2阀门，工艺水进入夹套式冷渣机1内部。打开夹套式冷渣机1的传动设备，然后打开锅炉炉渣出口5的插板阀，锅炉高温炉渣进入夹套式冷渣机1的炉渣进口1-3中，在夹套式冷渣机1内部安装的螺旋输送下，冷却后的炉渣被输送至夹套式冷渣机1的冷渣出口1-4处，进入螺旋机2的螺旋机进口2-1中；在螺旋机2的输送下，冷炉渣被输送至螺旋机2的螺旋机出口2-2处，进入斗提机3的斗提机进口3-1中，经斗提机3提升至斗提机出口3-2，随后进入炉渣仓4中贮存；炉渣仓4的顶部安装有仓顶袋滤器4-1，用于除尘、净化气体；炉渣仓4的底部为炉渣仓出口4-2，安装有阀门和管道，用于装车；炉渣仓4中的炉渣装车后，外售给水泥行业，作为生产建材原料综合利用、变废为宝。同时，夹套式冷渣机1中被加热的工艺水，回生产工序利用，余热被利用，节能降耗。

该实用新型实现了锅炉炉渣干法排放、输送及处置全过程密封运行，达到了连续化、自动化目标，同时，最大限度地减少了人工操作，减少人工成本、降低安全风险和职业危害。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则范围之内所作的任何修改、等同替换以及改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，其特征在于：包括夹套式冷渣机(1)、螺旋机(2)、斗提机(3)、炉渣仓(4)，所述夹套式冷渣机(1)的入口端与锅炉炉渣出口(5)相连，用于接收需要处理的锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机(1)内设有冷却水的管道，用于冷却锅炉高温炉渣；夹套式冷渣机(1)依次通过螺旋机(2)、斗提机(3)与炉渣仓(4)相连，用于将冷却后的炉渣输送至炉渣仓(4)，炉渣仓(4)用于储存冷却后的炉渣。

2.根据权利要求1所述的一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，其特征在于：所述夹套式冷渣机(1)包括冷却水进口(1-1)、冷却水出口(1-2)、炉渣进口(1-3)、冷渣出口(1-4)，夹套式冷渣机(1)的内部设有传动设备，用于输送冷却后的炉渣；所述炉渣进口(1-3)与锅炉炉渣出口(5)相连，所述冷渣出口(1-4)与螺旋机(2)相连；所述冷却水进口(1-1)和冷却水出口(1-2)均设有阀门，用于控制冷却水的循环。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，其特征在于：所述螺旋机(2)包括螺旋机进口(2-1)、螺旋机出口(2-2)；螺旋机进口(2-1)与冷渣出口(1-4)相连，螺旋机出口(2-2)与斗提机(3)相连。

4.根据权利要求3所述的一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，其特征在于：所述斗提机(3)包括斗提机进口(3-1)、斗提机出口(3-2)，斗提机进口(3-1)与螺旋机出口(2-2)相连，斗提机出口(3-2)与炉渣仓(4)相连，用于将冷却后的炉渣提升至炉渣仓(4)。

5.根据权利要求4所述的一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，其特征在于：所述炉渣仓(4)包括仓顶袋滤器(4-1)、炉渣仓出口(4-2)，仓顶袋滤器(4-1)位于炉渣仓(4)的顶部，用于除尘、净化气体；炉渣仓出口(4-2)位于炉渣仓(4)的底部，安装有阀门和管道，用于将冷却后的炉渣装车。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种锅炉炉渣干法输送及处置的装置，其特征在于：所述夹套式冷渣机(1)中被加热的水返回生产工序利用。

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