CN211399809U - 一种电子元器件碳化设备 - Google Patents
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Abstract
一种电子元器件碳化设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉内通过横向设置的分隔部分隔成上层燃烧室和下层燃烧室，所述上层燃烧室和下层燃烧室通过上下室连接管连通；所述下层燃烧室的左右两侧壁分别横向设置有排烟口和进火口，所述下层燃烧室的前侧安装有防火门；所述上层燃烧室内左、右、后侧壁均水平设置有电加热管，所述上层燃烧室下部横向设有金属盘，所述上层燃烧室的前侧安装有投料门；本实用新型具有燃烧充分，污染小，金属提取率高等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板金属提取技术领域，具体涉及一种电子元器件碳化设备。
背景技术
废弃电路板的回收是一个新兴行业，随着大量电器的报废，废电路板的数量越来越大，其回收利用价值也引起众多投资者关注，成为很有发展前途的行业；废弃电路版的成分复杂，回收处理难度大，电路板在生产过程中加入了大量的有机物质，在废弃电路板的回收处理过程中稍有不慎就可能对环境产生严重的污染；
电路板中的导电成分是铜，表面处理有金银锡等，所以废旧线路板含有许多稀有金属如：铜、金、银、铅、锡等；非金属有环氧树脂、酚醛树脂、固化剂、玻璃纤维等；电路板提取金属的方法一般是首先将电路板放在燃炉上加热至软化，随后进行破碎，为了方便破碎工序更好的进行，加热工序尤为重要，而现有的加热装置燃烧不充分，产生的废气较多，污染严重，因此需要优化一种电子元器件碳化设备的结构。
实用新型内容
本实用新型的目的是克服现有技术的不足而提供一种电子元器件碳化设备，具有燃烧充分，污染小，金属提取率高等特点。
本实用新型的技术方案根据下：
一种电子元器件碳化设备，包括燃烧炉，所述燃烧炉内通过横向设置的分隔部分隔成上层燃烧室和下层燃烧室，所述上层燃烧室和下层燃烧室通过上下室连接管连通；所述下层燃烧室的左右两侧壁分别横向设置有排烟口和进火口，所述下层燃烧室的前侧安装有防火门；所述上层燃烧室内左、右、后侧壁均水平设置有电加热管，所述上层燃烧室下部横向设有金属盘，所述上层燃烧室的前侧安装有投料门。
进一步的，所述燃烧炉的上端的左右两侧对称设有4个吊环，方便通过起吊机对设备进行转移。
进一步的，燃烧炉的下端四周均匀设有4个底脚，通过底脚将设备架起，防止设备与地面接触返潮腐蚀，另外方便设备通过托盘移动。
进一步的，所述上层燃烧室和下层燃烧室的外侧壁均包裹一层隔热石棉，提高上层燃烧室和下层燃烧室的保温性，避免温度损失较大。
进一步的，所述上层燃烧室和下层燃烧室的侧壁均横向设置有一端延伸至上层燃烧室/下层燃烧室内的温度传感器，传感器与控制器相连，通过控制器控制电加热丝以及与进火口对接的燃烧枪的启闭，进而控制上层燃烧室/下层燃烧室内的温度，提高设备的安全性。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过将废弃电子产品投入至上层燃烧室，上层燃烧室内为低氧高温环境，在这种环境下废弃电路板中的非金属热裂解成可燃油气，随后可燃油气通过上下室连接管从上层燃烧室进入下层燃烧室，下层燃烧室的进火口外接燃烧枪，配合防火门的打开增氧将可燃油气充分燃烧，同时可燃油气燃烧的火焰从排烟口喷出收集加以利用；本实用新型具有燃烧充分，污染小，金属提取率高等特点。
附图说明
图1为本实用新型主视图的剖视图；
图2为主视图的俯视图；
图3为本实用新的立体图。
附图标记：1、燃烧炉，2、分隔部，3、上层燃烧室，4、下层燃烧室，5、上下室连接管，6、排烟口，7、进火口，8、防火门，9、电加热管，10、金属盘，11、投料门，12、吊环，13、底脚，14、隔热石棉，15、温度传感器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种电子元器件碳化设备，包括燃烧炉1，燃烧炉1包括外部通过钢架焊接而成的箱体结构以及在箱体内通过耐热砖堆砌的燃烧室，所述燃烧室内通过横向设置的分隔部2分隔成上层燃烧室3和下层燃烧室4，分隔部2为耐热砖堆砌而成，所述上层燃烧室3和下层燃烧室4通过上下室连接管5连通，该上下室连接管5由上层燃烧室3的上端中心延伸至下层燃烧室4的后侧下部；所述下层燃烧室4的左右两侧壁分别横向设置有排烟口6和进火口7，排烟口6和进火口7同轴设置方便火焰的收集利用，所述下层燃烧室4的前侧安装有防火门8，防火门8铰接在下层燃烧室4的前侧，可以打开防火门8对下层燃烧室4补氧以及当下层燃烧室4的温度过高对其散热降温；所述上层燃烧室3内左、右、后侧壁均水平设置有电加热管9，上层燃烧室3侧壁打孔，电加热管9的螺纹丝扣穿过孔，用六角大螺母与电加热管9的螺纹丝扣的螺纹紧固即可，所述上层燃烧室3下部横向设有金属盘10，金属盘10用于承载废弃电子元件，所述上层燃烧室3的前侧安装有投料门11。
所述燃烧炉1的上端的左右两侧对称设有4个吊环12。
燃烧炉1的下端四周均匀设有4个底脚13。
所述上层燃烧室3和下层燃烧室4的外侧壁均包裹一层隔热石棉14。
所述上层燃烧室3和下层燃烧室4的侧壁均横向设置有一端延伸至上层燃烧室3/下层燃烧室4内的温度传感器15，传感器15与控制器相连，当温度过高时，通过控制器控制电加热管9以及与进火口7对接的燃烧枪的启闭，进而控制上层燃烧室3/下层燃烧室4内的温度，提高设备的安全性。
本实用新型的工作原理：首先将废弃电子元件从投料门11投入至金属盘10上，电加热管9对废弃电子元件辐射加热，上层燃烧室3内为低氧高温环境，在这种环境下废弃电路板中的非金属热裂解成可燃油气，随后可燃油气通过上下室连接管5进入下层燃烧室4，进一步的，外接燃烧枪与进火口7对接，外接燃烧枪将进入下层燃烧室4内的可燃油气点燃，燃烧的火焰从排烟口6喷出收集加以利用；上层燃烧室3内金属盘10上燃烧后的废渣和金属通过火钳从投料门11夹出。
尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种电子元器件碳化设备，其特征在于，包括燃烧炉(1)，所述燃烧炉(1)内通过横向设置的分隔部(2)分隔成上层燃烧室(3)和下层燃烧室(4)，所述上层燃烧室(3)和下层燃烧室(4)通过上下室连接管(5)连通；所述下层燃烧室(4)的左右两侧壁分别横向设置有排烟口(6)和进火口(7)，所述下层燃烧室(4)的前侧安装有防火门(8)；所述上层燃烧室(3)内左、右、后侧壁均水平设置有电加热管(9)，所述上层燃烧室(3)下部横向设有金属盘(10)，所述上层燃烧室(3)的前侧安装有投料门(11)。
2.根据权利要求1所述的一种电子元器件碳化设备，其特征在于：所述燃烧炉(1)的上端的左右两侧对称设有4个吊环(12)。
3.根据权利要求1所述的一种电子元器件碳化设备，其特征在于：燃烧炉(1)的下端四周均匀设有4个底脚(13)。
4.根据权利要求1所述的一种电子元器件碳化设备，其特征在于：所述上层燃烧室(3)和下层燃烧室(4)的外侧壁均包裹一层隔热石棉(14)。
5.根据权利要求1所述的一种电子元器件碳化设备，其特征在于：所述上层燃烧室(3)和下层燃烧室(4)的侧壁均横向设置有一端延伸至上层燃烧室(3)/下层燃烧室(4)内的温度传感器(15)。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202020028313.9U CN211399809U (zh) | 2020-01-07 | 2020-01-07 | 一种电子元器件碳化设备 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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ID=72213032
Family Applications (1)
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2020
- 2020-01-07 CN CN202020028313.9U patent/CN211399809U/zh active Active
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