CN214332710U - 等离子炬烟气导流型电解质重熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术,具体涉及等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体,炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床,碳渣设置在焚烧床上,焚烧床末端下方设置有电解质收集槽,所述的炉体右上角设有斜坡面,斜坡面上设有燃烧孔,燃烧孔外设有等离子炬,等离子炬的火焰朝向碳渣右侧面,炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔,排烟孔设置在收集槽上方,进气孔设置在碳渣右侧,进气孔向左下方倾斜设置,进气孔朝向碳渣右侧面,利用等离子炬配合特殊的炉型结构,提升碳渣分解效果,保证碳渣中的碳完全燃烧,节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术,具体涉及等离子炬烟气导流型电解质重熔炉。
背景技术
根据铝电解碳渣的形成过程可知,碳渣主要是在生产过程中,脱落的阳极碳渣或被烧焦粒与电解质混合在一起生成的;通过对碳渣成分化学分析得知,其主要成分是碳素,氟化盐,氧化铝,铁化合物和其他微量元素;碳渣对电解生产危害很大,电解槽中一旦有大量碳渣存在,将会严重危害电解生产,碳渣在生产中的主要危害是浪费大量电能,造成大气污染,为减轻这种危害,必须在生产中及时捞出电解槽中的碳渣,碳渣中含有各种有价成分,如何把各种有价成分分离出来,如何利用各种有价成分,使各种有价成分重新回到生产中去,实现减少排放,变废为宝,增加效益,保护环境之目的。
多数企业对电解碳渣采取危废库存贮的方式处置,个别处理也是采用物理分离法或者火法再生,物理分离法主要是通过物理手段可以实现碳渣中各种成分的分离,主要过程包括筛分、粉碎、浮选、磁选、烘干等主要程序,目前已经投运的工艺线的产品普遍存在质量问题;火法主要是采用外加燃料对碳渣进行煅烧,使碳渣中的碳燃尽,同时其中的电解质、氧化铝、铁化合物及微量元素呈液态流出浇铸成型,作为新的电解质添加到电解槽中循环使用。
中国发明专利CN110144602A,一种铝电解碳渣处理工艺,公开了电解铝碳渣的处理工艺,同时公开了该工艺应用过程中需要应用的设施,其中提及了反应炉内设有倾斜的焚烧床,碳渣设置在焚烧床上,通过高温空气和助燃剂将碳渣中的碳燃烧排出,其余物质融化后进入电解质收集槽排出的技术方案,该方案存在以下问题:
1.传统燃烧方式下碳渣分解不理想;
2.反应炉结构不合理、过于简单,碳渣中碳完全燃烧分离的作用,热能利用率较低,资源浪费大。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,利用等离子炬配合特殊的炉型结构,提升碳渣分解效果,保证碳渣中的碳完全燃烧,节约资源,解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体,炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床,碳渣设置在焚烧床上,焚烧床末端下方设置有电解质收集槽,所述的炉体右上角设有斜坡面,斜坡面上设有燃烧孔,燃烧孔外设有等离子炬,等离子炬的火焰朝向碳渣右侧面,炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔,排烟孔设置在收集槽上方,进气孔设置在碳渣右侧,进气孔向左下方倾斜设置,进气孔朝向碳渣右侧面。
进一步所述的焚烧床末端上方设置有导火梁,导火梁设置在炉体上。
进一步所述的等离子炬和燃烧孔至少设有一组。
进一步所述的等离子炬连接有助燃风机。
进一步所述的炉体侧壁上还设有检修门和加料门,所述的检修门设置在导火梁左侧,加料门设置在导火梁右侧。
本实用新型的有益效果是:
1.等离子炬设置在炉体右侧,也就是设置在碳渣右方,此时最先加热部位为碳渣右侧,热量逐步向左侧传递,此时费烟向上移动,溶液向左移动,保证碳渣由右至左逐步燃烧、分解、融化,同时配合进气孔的助燃作用,提升碳渣受热面的氧气含量,使碳渣反应更加充分;
2.利用导火梁将热量和烟气下压,形成一定热流阻碍,从而使焚烧床所在区域温度始终处于较高的水平线,使炉内热量利用更加合理充分;
3.炉内热量利用效率提升的情况下节约了燃料的使用,更加节约资源。
附图说明
图1是本实用新型半剖结构示意图。
图中:1.炉体,101.焚烧床,102.收集槽,103.斜坡面,2.等离子炬,3.燃烧孔,4.排烟孔,5.进气孔,6.助燃风机,7.检修门,8.加料门,9.导火梁。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明:
等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体1,炉体1内右侧设置有倾斜的焚烧床101,碳渣设置在焚烧床101上,焚烧床101末端下方设置有电解质收集槽102,其特征在于:所述的炉体1右上角设有斜坡面103,斜坡面103上设有燃烧孔3,燃烧孔3外设有等离子炬2,等离子炬2的火焰朝向碳渣右侧面,炉体1顶壁设置有排烟孔4和进气孔5,排烟孔4设置在收集槽102上方,进气孔5设置在碳渣右侧,进气孔5向左下方倾斜设置,进气孔5朝向碳渣右侧面,将等离子炬2设置在碳渣右侧,并直对碳渣右侧面,有效的将热量集中利用于碳渣表面,从外至内、从左至右然碳渣分解、燃烧、融化,配合切斜设置的进气孔5提供的大量空气,一方面提升火焰燃烧效率,另一方面向碳渣受热处提供充足的氧气,帮助碳渣中的碳充分燃烧,利用等离子炬2代替传统燃烧方式,提升碳渣的分解能力,排烟孔4还可连接换热设备或蓄热设备为进气孔5加入的空气进行预热,更加节省资源。
进一步所述的焚烧床101末端上方设置有导火梁9,导火梁9设置在炉体1上,当达到分解条件时,燃烧过后的烟气由于温度较高形成上升气流,排烟孔4后端连接引风机,在排烟孔4的作用下向左侧移动,烟气携带大量的热量在经过导火梁9时形成阻碍,此时烟气向下运动,即可将热量形成一个涡流,使热量整体形成一个无形的罩将碳渣整体笼罩,此时焚烧床101上方整体温度都可保持在一个较高的温度下,从而使反应更加充分,进而能节省燃料。
进一步所述的等离子炬2和燃烧孔3至少设有一组,设置多组等离子炬2和燃烧孔3可有效的增加火力和碳渣受热面积,一方面提升碳渣的分解效果,另一方面提升碳渣的分解速度。
进一步所述的等离子炬2连接有助燃风机6,增加助燃风机7一方面是为了提升等离子炬2的燃烧能力,节约资源,另一方面增大送风量可有效提升炉内氧气含量。
进一步所述的炉体1侧壁上还设有检修门7和加料门8,所述的检修门7设置在导火梁9左侧,加料门8设置在导火梁9右侧,增加检修门7可方便对炉体1内部进行检修,加料门8可随时观察炉内情况,并且方便碳渣的加入,同时在排烟孔4的作用下,检修门7和加料门8也可吸入一定量的空气,提升炉内氧气含量。
Claims (5)
1.等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体(1),炉体(1)内右侧设置有倾斜的焚烧床(101),碳渣设置在焚烧床(101)上,焚烧床(101)末端下方设置有电解质收集槽(102),其特征在于:所述的炉体(1)右上角设有斜坡面(103),斜坡面(103)上设有燃烧孔(3),燃烧孔(3)外设有等离子炬(2),等离子炬(2)的火焰朝向碳渣右侧面,炉体(1)顶壁设置有排烟孔(4)和进气孔(5),排烟孔(4)设置在收集槽(102)上方,进气孔(5)设置在碳渣右侧,进气孔(5)向左下方倾斜设置,进气孔(5)朝向碳渣右侧面。
2.根据权利要求1所述的等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,其特征在于:所述的焚烧床(101)末端上方设置有导火梁(9),导火梁(9)设置在炉体(1)上。
3.根据权利要求1所述的等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,其特征在于:所述的等离子炬(2)和燃烧孔(3)至少设有一组。
4.根据权利要求3所述的等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,其特征在于:所述的等离子炬(2)连接有助燃风机(6)。
5.根据权利要求2所述的等离子炬烟气导流型电解质重熔炉,其特征在于:所述的炉体(1)侧壁上还设有检修门(7)和加料门(8),所述的检修门(7)设置在导火梁(9)左侧,加料门(8)设置在导火梁(9)右侧。
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Publications (1)
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022407626.8U patent/CN214332710U/zh active Active
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