CN213872705U - 气体燃料烟气导流型电解质重熔炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术，具体涉及气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，包括炉体，炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，焚烧床末端下方设置有电解质收集槽，焚烧床末端上方设置有导火梁，导火梁设置在炉体上，炉体右壁设置有燃烧孔，燃烧孔外设置有燃烧器，炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔，排烟孔设置在导火梁左侧，进气孔设置在导火梁右侧，有效利用炉体结构，保证碳渣中的碳完全燃烧，节约资源。

Description

气体燃料烟气导流型电解质重熔炉

技术领域

本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术，具体涉及气体燃料烟气导流型电解质重熔炉。

背景技术

根据铝电解碳渣的形成过程可知，碳渣主要是在生产过程中，脱落的阳极碳渣或被烧焦粒与电解质混合在一起生成的；通过对碳渣成分化学分析得知，其主要成分是碳素，氟化盐，氧化铝，铁化合物和其他微量元素；碳渣对电解生产危害很大，电解槽中一旦有大量碳渣存在，将会严重危害电解生产，碳渣在生产中的主要危害是浪费大量电能,造成大气污染，为减轻这种危害,必须在生产中及时捞出电解槽中的碳渣，碳渣中含有各种有价成分，如何把各种有价成分分离出来，如何利用各种有价成分，使各种有价成分重新回到生产中去，实现减少排放，变废为宝，增加效益，保护环境之目的。

多数企业对电解碳渣采取危废库存贮的方式处置，个别处理也是采用物理分离法或者火法再生，物理分离法主要是通过物理手段可以实现碳渣中各种成分的分离，主要过程包括筛分、粉碎、浮选、磁选、烘干等主要程序，目前已经投运的工艺线的产品普遍存在质量问题；火法主要是采用外加燃料对碳渣进行煅烧，使碳渣中的碳燃尽，同时其中的电解质、氧化铝、铁化合物及微量元素呈液态流出浇铸成型，作为新的电解质添加到电解槽中循环使用。

中国发明专利CN110144602A，一种铝电解碳渣处理工艺，公开了电解铝碳渣的处理工艺，同时公开了该工艺应用过程中需要应用的设施，其中提及了反应炉内设有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，通过高温空气和助燃剂将碳渣中的碳燃烧排出，其余物质融化后进入电解质收集槽排出的技术方案，该方案存在以下问题：

1.反应炉结构不合理，无法实现碳渣中碳完全燃烧分离的作用；

2.反应炉结构过于简单，热能利用率较低，资源浪费大。

实用新型内容

为克服上述现有技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，有效利用炉体结构，保证碳渣中的碳完全燃烧，节约资源，提升解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型所采用的技术方案是：气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，包括炉体，炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床，碳渣设置在焚烧床上，焚烧床末端下方设置有电解质收集槽，焚烧床末端上方设置有导火梁，导火梁设置在炉体上，炉体右壁设置有燃烧孔，燃烧孔外设置有燃烧器，炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔，排烟孔设置在导火梁左侧，进气孔设置在导火梁右侧。

进一步所述的燃烧孔朝焚烧床向下倾斜设置，燃烧孔由外至内成喇叭口。

进一步所述的燃烧器使用天然气作为燃料，燃烧器上还连接有助燃风机。

进一步所述的炉体侧壁上还设有检修门和加料门，所述的检修门设置在导火梁左侧，加料门设置在导火梁右侧。

本实用新型的有益效果是：

1.燃烧器设置在炉体右侧，也就是设置在碳渣右方，此时最先加热部位为碳渣右侧，热量逐步向左侧传递，此时费烟向上移动，溶液向左移动，保证碳渣由右至左逐步燃烧、分解、融化，使碳渣反应更加充分；

2.利用导火梁将热量和烟气下压，形成一定热流阻碍，从而使焚烧床所在区域温度始终处于较高的水平线，使炉内热量利用更加合理充分；

3.炉内热量利用效率提升的情况下节约了燃料的使用，更加节约资源。

附图说明

图1是本实用新型半剖结构示意图。

图中：1.炉体，101.焚烧床，102.收集槽，2.导火梁，3.燃烧孔，4.燃烧器，5.排烟孔，6.进气孔，7.助燃风机，8.检修门，9.加料门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明：

气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，包括炉体1，炉体1内右侧设置有倾斜的焚烧床101，碳渣设置在焚烧床101上，焚烧床101末端下方设置有电解质收集槽102，焚烧床101末端上方设置有导火梁2，导火梁2设置在炉体1上，炉体1右壁设置有燃烧孔3，燃烧孔3外设置有燃烧器4，炉体1顶壁设置有排烟孔5和进气孔6，排烟孔5设置在导火梁2左侧，进气孔6设置在导火梁2右侧，在炉体1内增加导火梁2，并将燃烧器4设置在右侧，在使用时，燃烧器4通过燃烧孔3将火焰直接作用在碳渣右侧，当达到分解条件时，燃烧过后的烟气由于温度较高形成上升气流，排烟孔3后端连接引风机，在排烟孔3的作用下向左侧移动，烟气携带大量的热量在经过导火梁2时形成阻碍，此时烟气向下运动，即可将热量形成一个涡流，使热量整体形成一个无形的罩将碳渣整体笼罩，此时焚烧床101上方整体温度都可保持在一个较高的温度下，从而使反应更加充分，进而能节省燃料，排烟孔3还可连接换热设备或蓄热设备为进气孔6加入的空气进行预热。

进一步所述的燃烧孔3朝焚烧床101向下倾斜设置，燃烧孔3由外至内成喇叭口，这样设置燃烧孔3可增大碳渣的受热面积，同时有助于上述热量罩的形成。

进一步所述的燃烧器4使用天然气作为燃料，燃烧器4上还连接有助燃风机7，增加助燃风机7是为了使天然气燃烧更加充分，提升燃料利用率，节约资源。

进一步所述的炉体1侧壁上还设有检修门8和加料门9，所述的检修门8设置在导火梁2左侧，加料门9设置在导火梁2右侧，增加检修门8可方便对炉体1内部进行检修，加料门9可随时观察炉内情况，并且方便碳渣的加入。

Claims (4)

1.气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，包括炉体（1），炉体（1）内右侧设置有倾斜的焚烧床（101），碳渣设置在焚烧床（101）上，焚烧床（101）末端下方设置有电解质收集槽（102），其特征在于：焚烧床（101）末端上方设置有导火梁（2），导火梁（2）设置在炉体（1）上，炉体（1）右壁设置有燃烧孔（3），燃烧孔（3）外设置有燃烧器（4），炉体（1）顶壁设置有排烟孔（5）和进气孔（6），排烟孔（5）设置在导火梁（2）左侧，进气孔（6）设置在导火梁（2）右侧。

2.根据权利要求1所述的气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，其特征在于：所述的燃烧孔（3）朝焚烧床（101）向下倾斜设置，燃烧孔（3）由外至内成喇叭口。

3.根据权利要求1所述的气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，其特征在于：所述的燃烧器（4）使用天然气作为燃料，燃烧器（4）上还连接有助燃风机（7）。

4.根据权利要求1所述的气体燃料烟气导流型电解质重熔炉，其特征在于：所述的炉体（1）侧壁上还设有检修门（8）和加料门（9），所述的检修门（8）设置在导火梁（2）左侧，加料门（9）设置在导火梁（2）右侧。

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