CN213872705U - 气体燃料烟气导流型电解质重熔炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术,具体涉及气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体,炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床,碳渣设置在焚烧床上,焚烧床末端下方设置有电解质收集槽,焚烧床末端上方设置有导火梁,导火梁设置在炉体上,炉体右壁设置有燃烧孔,燃烧孔外设置有燃烧器,炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔,排烟孔设置在导火梁左侧,进气孔设置在导火梁右侧,有效利用炉体结构,保证碳渣中的碳完全燃烧,节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及电解铝碳渣处理回收技术,具体涉及气体燃料烟气导流型电解质重熔炉。
背景技术
根据铝电解碳渣的形成过程可知,碳渣主要是在生产过程中,脱落的阳极碳渣或被烧焦粒与电解质混合在一起生成的;通过对碳渣成分化学分析得知,其主要成分是碳素,氟化盐,氧化铝,铁化合物和其他微量元素;碳渣对电解生产危害很大,电解槽中一旦有大量碳渣存在,将会严重危害电解生产,碳渣在生产中的主要危害是浪费大量电能,造成大气污染,为减轻这种危害,必须在生产中及时捞出电解槽中的碳渣,碳渣中含有各种有价成分,如何把各种有价成分分离出来,如何利用各种有价成分,使各种有价成分重新回到生产中去,实现减少排放,变废为宝,增加效益,保护环境之目的。
多数企业对电解碳渣采取危废库存贮的方式处置,个别处理也是采用物理分离法或者火法再生,物理分离法主要是通过物理手段可以实现碳渣中各种成分的分离,主要过程包括筛分、粉碎、浮选、磁选、烘干等主要程序,目前已经投运的工艺线的产品普遍存在质量问题;火法主要是采用外加燃料对碳渣进行煅烧,使碳渣中的碳燃尽,同时其中的电解质、氧化铝、铁化合物及微量元素呈液态流出浇铸成型,作为新的电解质添加到电解槽中循环使用。
中国发明专利CN110144602A,一种铝电解碳渣处理工艺,公开了电解铝碳渣的处理工艺,同时公开了该工艺应用过程中需要应用的设施,其中提及了反应炉内设有倾斜的焚烧床,碳渣设置在焚烧床上,通过高温空气和助燃剂将碳渣中的碳燃烧排出,其余物质融化后进入电解质收集槽排出的技术方案,该方案存在以下问题:
1.反应炉结构不合理,无法实现碳渣中碳完全燃烧分离的作用;
2.反应炉结构过于简单,热能利用率较低,资源浪费大。
实用新型内容
为克服上述现有技术中存在的问题,本实用新型的目的是提供一种气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,有效利用炉体结构,保证碳渣中的碳完全燃烧,节约资源,提升解决了现有技术中存在的问题。
本实用新型所采用的技术方案是:气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体,炉体内右侧设置有倾斜的焚烧床,碳渣设置在焚烧床上,焚烧床末端下方设置有电解质收集槽,焚烧床末端上方设置有导火梁,导火梁设置在炉体上,炉体右壁设置有燃烧孔,燃烧孔外设置有燃烧器,炉体顶壁设置有排烟孔和进气孔,排烟孔设置在导火梁左侧,进气孔设置在导火梁右侧。
进一步所述的燃烧孔朝焚烧床向下倾斜设置,燃烧孔由外至内成喇叭口。
进一步所述的燃烧器使用天然气作为燃料,燃烧器上还连接有助燃风机。
进一步所述的炉体侧壁上还设有检修门和加料门,所述的检修门设置在导火梁左侧,加料门设置在导火梁右侧。
本实用新型的有益效果是:
1.燃烧器设置在炉体右侧,也就是设置在碳渣右方,此时最先加热部位为碳渣右侧,热量逐步向左侧传递,此时费烟向上移动,溶液向左移动,保证碳渣由右至左逐步燃烧、分解、融化,使碳渣反应更加充分;
2.利用导火梁将热量和烟气下压,形成一定热流阻碍,从而使焚烧床所在区域温度始终处于较高的水平线,使炉内热量利用更加合理充分;
3.炉内热量利用效率提升的情况下节约了燃料的使用,更加节约资源。
附图说明
图1是本实用新型半剖结构示意图。
图中:1.炉体,101.焚烧床,102.收集槽,2.导火梁,3.燃烧孔,4.燃烧器,5.排烟孔,6.进气孔,7.助燃风机,8.检修门,9.加料门。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明:
气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体1,炉体1内右侧设置有倾斜的焚烧床101,碳渣设置在焚烧床101上,焚烧床101末端下方设置有电解质收集槽102,焚烧床101末端上方设置有导火梁2,导火梁2设置在炉体1上,炉体1右壁设置有燃烧孔3,燃烧孔3外设置有燃烧器4,炉体1顶壁设置有排烟孔5和进气孔6,排烟孔5设置在导火梁2左侧,进气孔6设置在导火梁2右侧,在炉体1内增加导火梁2,并将燃烧器4设置在右侧,在使用时,燃烧器4通过燃烧孔3将火焰直接作用在碳渣右侧,当达到分解条件时,燃烧过后的烟气由于温度较高形成上升气流,排烟孔3后端连接引风机,在排烟孔3的作用下向左侧移动,烟气携带大量的热量在经过导火梁2时形成阻碍,此时烟气向下运动,即可将热量形成一个涡流,使热量整体形成一个无形的罩将碳渣整体笼罩,此时焚烧床101上方整体温度都可保持在一个较高的温度下,从而使反应更加充分,进而能节省燃料,排烟孔3还可连接换热设备或蓄热设备为进气孔6加入的空气进行预热。
进一步所述的燃烧孔3朝焚烧床101向下倾斜设置,燃烧孔3由外至内成喇叭口,这样设置燃烧孔3可增大碳渣的受热面积,同时有助于上述热量罩的形成。
进一步所述的燃烧器4使用天然气作为燃料,燃烧器4上还连接有助燃风机7,增加助燃风机7是为了使天然气燃烧更加充分,提升燃料利用率,节约资源。
进一步所述的炉体1侧壁上还设有检修门8和加料门9,所述的检修门8设置在导火梁2左侧,加料门9设置在导火梁2右侧,增加检修门8可方便对炉体1内部进行检修,加料门9可随时观察炉内情况,并且方便碳渣的加入。
Claims (4)
1.气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,包括炉体(1),炉体(1)内右侧设置有倾斜的焚烧床(101),碳渣设置在焚烧床(101)上,焚烧床(101)末端下方设置有电解质收集槽(102),其特征在于:焚烧床(101)末端上方设置有导火梁(2),导火梁(2)设置在炉体(1)上,炉体(1)右壁设置有燃烧孔(3),燃烧孔(3)外设置有燃烧器(4),炉体(1)顶壁设置有排烟孔(5)和进气孔(6),排烟孔(5)设置在导火梁(2)左侧,进气孔(6)设置在导火梁(2)右侧。
2.根据权利要求1所述的气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,其特征在于:所述的燃烧孔(3)朝焚烧床(101)向下倾斜设置,燃烧孔(3)由外至内成喇叭口。
3.根据权利要求1所述的气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,其特征在于:所述的燃烧器(4)使用天然气作为燃料,燃烧器(4)上还连接有助燃风机(7)。
4.根据权利要求1所述的气体燃料烟气导流型电解质重熔炉,其特征在于:所述的炉体(1)侧壁上还设有检修门(8)和加料门(9),所述的检修门(8)设置在导火梁(2)左侧,加料门(9)设置在导火梁(2)右侧。
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2020
- 2020-10-26 CN CN202022407629.1U patent/CN213872705U/zh active Active
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