CN211399751U - 一种饲料熟化用的余热回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料熟化用的余热回收装置，包括依次管道连接的供水箱、第一换热器、蒸汽锅炉和调质器，调质器输出端与第一换热器管道连接，第一换热器的输出端连有排汽管，蒸汽锅炉连有排液管，排液管连有内设有第一盘管的第一污水储箱，第一污水储箱上端管道连有且内设有第二盘管的第二污水储箱，第二污水储箱上端设有排放管，供水箱连有与第二盘管一端连接的出水管，第二盘管另一端与第一盘管一端管道连接，第一盘管另一端连有与蒸汽锅炉连接的回流管，回流管有第一水泵；将供水箱部分水分别沿污水排放反方向进行两次热交换以及与调质器排放的高温水汽进行热交换，提高热能利用率的同时，避免了高温污水和高温水汽的排放造成的污染。

Description

一种饲料熟化用的余热回收装置

技术领域

本实用新型涉及饲料生产技术领域，更具体地说，它涉及一种饲料熟化用的余热回收装置。

背景技术

水产饲料是我国目前饲料产品的重要组成部分，分为硬颗粒饲料、软颗粒饲料、粉状颗粒饲料和膨化颗粒饲料，由于硬颗粒饲料具有营养全面，稳定性强和易消化吸收等优点，因此深受广大水产养殖户的青睐。为了保证颗粒的质量和效果，在硬颗粒饲料加工的过程中需要进行调质工序，即对硬颗粒饲料进行熟化处理，使其淀粉糊化、蛋白质变性以及物料软化；常见的调质方法是通过往调质器内直接通入高温高压的蒸汽进行水热处理，所以在饲料生产工艺中常常会使用蒸汽锅炉，蒸汽锅炉将水加热蒸发形成高温高压的蒸汽，再供给调质器。

锅炉在正常运行时，为了保证蒸汽质量和锅炉的安全，通常需要连续和定期排出部分杂质含量较高的污水，然而蒸汽锅炉的污水排放温度有190℃以上，产生的大量污水带着大量的热量排入污水管网，造成很大的能量浪费和热污染；同时，高温高压的蒸汽在调质器内对饲料熟化处理后变成高温的水汽，通常将高温的水汽直接排出室外，但是所排出的水汽温度较高，容易造成安全隐患，而且也造成热能的浪费。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种饲料熟化用的余热回收装置，合理回收用于饲料调质的蒸汽锅炉污水的热能，具有节能环保的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种饲料熟化用的余热回收装置，包括调质器、蒸汽锅炉、第一换热器和供水箱，所述供水箱、所述第一换热器、所述蒸汽锅炉和所述调质器依次管道连接，所述调质器的输出端与所述第一换热器管道连接，所述第一换热器的输出端连接有排汽管，所述蒸汽锅炉连接有排液管，所述排液管连有第一污水储箱，所述第一污水储箱上端管道连接有第二污水储箱，所述第二污水储箱的上端设置有排放管，所述第一污水储箱内设置有第一盘管，所述第二污水储箱内设置有第二盘管，所述供水箱连接有出水管，所述出水管与所述第二盘管一端连接，所述第二盘管另一端与所述第一盘管一端管道连接，所述第一盘管另一端连接有回流管，所述回流管与所述蒸汽锅炉连接，所述回流管上设置有第一水泵。

进一步设置：所述第一换热器包括壳体、换热管、均设置于所述壳体上的进气口、出气口、进水口和出水口，所述换热管的一端与所述进气口连接，所述换热管呈螺旋排列设置，所述换热管的另一端与所述出气口连接，所述进水口与所述供水箱管道连接，所述出水口与所述蒸汽锅炉管道连接。

进一步设置：在所述出水口与所述蒸汽锅炉之间的管道连接有第二水泵。

进一步设置：所述蒸汽锅炉连接有排烟管道，所述排烟管道上设置有引风机，所述排烟管道上安装有第二换热器，所述出水口与所述第二换热器一端管道连接，所述第二换热器的另一端与所述第二水泵管道连接。

进一步设置：所述供水箱设置有补水口，所述补水口连接有补水管，所述补水管上安装有软水器。

进一步设置：所述补水口安装有浮球阀。

进一步设置：所述第二盘管相对于地面的最大高度低于所述排放管相对于地面的最大高度，所述第一盘管与所述第二盘管之间的管道相对于地面的最大高度高于所述第一盘管相对于地面的最大高度。

综上所述，本实用新型通过排液管、第一污水储箱、第一污水储箱与第二污水储箱之间连接的管道、第二污水储箱和排放管，实现对蒸汽锅炉内的污水进行两次静置沉淀的作用，降低污水排放温度和杂质，避免了未沉淀且高温的污水排放而造成的污染；通过出水管、第二盘管、第一盘管、回流管和第一水泵，将供水箱提供的部分水沿污水排放的反方向与污水进行两次热交换，实现进一步提高了污水热能的利用率的作用，同时，大大降低了污水排放时的温度，进一步避免因污水带着大量的热量排入污水管网而造成热污染；另外，通过第一换热器，使供水箱部分水与调质器排放的高温水汽进行热交换，实现进一步提高整体的热能利用率和保证节能环保的作用。

附图说明

图1为本实用新型实施例的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例中的第一污水储箱和第二污水储箱的结构示意图；

图3为本实用新型实施例第一换热器的局部剖视图。

图中：1、调质器；2、蒸汽锅炉；3、第一换热器；4、供水箱；5、排汽管；6、排液管；7、第一污水储箱；8、第二污水储箱；9、排放管；10、第一盘管；11、第二盘管；12、出水管；13、回流管；14、第一水泵；15、壳体；16、换热管；17、进气口；18、出气口；19、进水口；20、出水口；21、第二水泵；22、排烟管道；23、引风机； 24、第二换热器；25、补水口；26、补水管；27、软水器；28、浮球阀。

具体实施方式

为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。需要说明的是，下面描述中使用的词语“上”、“下”和“上端”指的是附图1中的方向。

本实用新型最关键的构思在于：通过将供水箱4提供的部分水沿污水排放反方向与污水进行两次热交换，起到进一步提高了污水热能的利用率的作用，同时，大大降低了污水排放时的温度，进一步避免因高温污水排入污水管网而造成热污染；同时，供水箱4部分水与调质器1排放的高温水汽进行热交换，起到进一步提高整体的热能利用率和保证节能环保的作用；另外，通过排液管6、第一污水储箱7、第一污水储箱7与第二污水储箱8之间连接的管道、第二污水储箱8和排放管9，实现对蒸汽锅炉2内的污水进行两次静置沉淀的作用，降低污水排放温度和杂质，避免了未沉淀且高温的污水排放而造成的污染。

请参照图1至图3所示，一种饲料熟化用的余热回收装置，包括调质器1、蒸汽锅炉2、第一换热器3和供水箱4，供水箱4、第一换热器3、蒸汽锅炉2和调质器1依次管道连接，调质器1的输出端与第一换热器3管道连接，第一换热器3的输出端连接有排汽管5，蒸汽锅炉2连接有排液管6，排液管6连有第一污水储箱7，第一污水储箱7 上端管道连接有第二污水储箱8，第二污水储箱8的上端设置有排放管 9，第一污水储箱7内设置有第一盘管10，第二污水储箱8内设置有第二盘管11，供水箱4连接有出水管12，出水管12与第二盘管11一端连接，第二盘管11另一端与第一盘管10一端管道连接，第一盘管10 另一端连接有回流管13，回流管13与蒸汽锅炉2连接，回流管13上设置有第一水泵14。

从上述描述可知，蒸汽锅炉2内的高温污水通过排液管6排放至底端与排液管6连接的第一污水储箱7内，实现对蒸汽锅炉2内的污水初步储存并静置沉淀的作用；当第一污水储箱7内的污水储存至预设定量时，污水通过第一污水储箱7与第二污水储箱8之间连接的管道流至第二污水储箱8内，实现对蒸汽锅炉2内的污水二次储存并静置沉淀的作用，降低污水排放温度和杂质，避免了未沉淀且高温的污水排放而造成的污染；此时，由于设置于回流管13上的第一水泵14 的抽吸作用，供水箱4内的水首先经出水管12抽至第二污水储箱8内的第二盘管11一端，位于第二盘管11内的水与第二污水储箱8内的污水进行初次热交换，实现对供水箱4内的水进行初次加热，提高了污水热能的利用率的作用；然后，经初次换热后的水通过第二盘管11 另一端与第一盘管10一端之间连接的管道抽至第一污水储箱7内，在进入第一污水储箱7内的水从第一盘管10的一端流至第一盘管10另一端的过程中，位于第二盘管11内的水与第一污水储箱7内的污水进行二次热交换，实现对供水箱4内的水进行二次加热，进一步提高了污水热能的利用率的作用；最后，二次换热后的水通过连接于盘管另一端的回流管13后被抽至蒸汽锅炉2内加热，由于水被二次加热，因此需要消耗的蒸汽锅炉2燃料少，进而实现合理利用污水热能进行节能环保的作用；同时，调质器1内对饲料熟化后的高温水汽从调质器1 排出，并通过调质器1的输出端与第一换热器3之间连接的管道进入第一换热器3内，与此同时，供水箱4内的水通过供水箱4与第一换热器3之间的管道进入第一换热器3内，并进入第一换热器3内的高温水汽进行热交换后，降温的水汽通过排汽管5排出，进一步提高热能的利用率，同时减少热能的浪费；本实用新型通过将供水箱4提供的部分水沿污水排放反方向与污水进行两次热交换，大大降低了污水排放时的温度，进一步避免因污水带着大量的热量排入污水管网而造成热污染；同时，供水箱4部分水与调质器1排放的高温水汽进行热交换，起到进一步提高整体的热能利用率和保证节能环保的作用。

进一步的：第一换热器3包括壳体15、换热管16、均设置于壳体 15上的进气口17、出气口18、进水口19和出水口20，换热管16的一端与进气口17连接，换热管16呈螺旋排列设置，换热管16的另一端与出气口18连接，进水口19与供水箱4管道连接，出水口20与蒸汽锅炉2管道连接。

从上述描述可知，供水箱4内的部分水通过供水箱4与进水口19 之间的管道进入壳体15内，调质器1排放的高温水汽通过调质器1与进气口17之间的管道进入换热管16内，高温水汽通过呈螺旋排列设置换热管16与进入壳体15内的水进行热交换，增大高温水汽与壳体 15内水的换热时间和换热接触面积，进一步提高了高温水汽的热利用率，高温水汽被冷却后从换热管16另一端通过出气口18经排汽管5 排放，壳体15内的水提高温度后通过出水口20经出水口20与蒸汽锅炉2之间的管道流入蒸汽锅炉2，进而实现进一步减少蒸汽锅炉2需要消耗的燃料的作用。

进一步的：在出水口20与蒸汽锅炉2之间的管道连接有第二水泵21。

从上述描述可知，通过在出水口20与蒸汽锅炉2之间的管道上连接第二水泵21，起到提高供水箱4供水的动力，加快与高温烟气换热的作用。

进一步的：蒸汽锅炉2连接有排烟管道22，排烟管道22上设置有引风机23，排烟管道22上安装有第二换热器24，出水口20与第二换热器24一端管道连接，第二换热器24的另一端与第二水泵21管道连接。

从上述描述可知，引风机23将蒸汽锅炉2内的高温废烟气通过排烟管道22进入第一换热器3，经第一换热器3升温的水通过出水口20 与第一换热器3一端之间连接的管道进入第二换热器24内，进入第二换热器24内的水与高温废烟气进行换热，进一步提高了经第一换热器 3换热后的水的温度，实现进一步提高整体的热能利用率，同时，避免高温烟气的排放造成引风机23的损坏的作用。

进一步的：供水箱4设置有补水口25，补水口25连接有补水管 26，补水管26上安装有软水器27。

从上述描述可知，当供水箱4内的水不足时，通过连接于补水口 25的补水管26经软水器27从补水口25进入供水箱4内，使进入供水箱4内的水软化，避免硬水进入蒸汽锅炉2、第一换热管16、第二换热管16和第一换热器3内，而造成蒸汽锅炉2、第一换热管16、第二换热管16和第一换热器3的使用寿命。

进一步的：补水口25安装有浮球阀28。

从上述描述可知，当供水箱4内的水位上升至预设定值时，安装于补水口25的浮球阀28的浮漂也跟着上升，连杆支起橡胶活塞垫，封闭水源，实现自动关闭供水箱4的作用；当供水箱4内的水位高度低于预设定值时，浮球阀28的浮漂也下降，连杆又带动活塞垫开启，进而实现自动开启供水箱4的作用。

进一步的：第二盘管11相对于地面的最大高度低于排放管9相对于地面的最大高度，第一盘管10与第二盘管11之间的管道相对于地面的最大高度高于第一盘管10相对于地面的最大高度。

从上述描述可知，将第二盘管11相对于地面的最大高度低于排放管9相对与地面的最大高度，使位于第二盘管11内的水始终位于第二污水储箱8内的污水中，起到保证污水与第二盘管11内的水换热接触面积的作用；将第一盘管10与第二盘管11之间的管道相对地面的最大高度高于第一盘管10相对于地面的最大温度，使位于第一盘管10 内的水始终位于第一污水储箱7内的污水中，起到保证污水与第一盘管10内的水换热接触面积的作用。

参照图1至图3，本实用新型提供的实施例为：

一种饲料熟化用的余热回收装置，如图1所示，包括调质器1、蒸汽锅炉2、第一换热器3和供水箱4；供水箱4、第一换热器3、蒸汽锅炉2和调质器1依次管道连接。

如图1所示，调质器1的输出端与第一换热器3管道连接，第一换热器3的输出端连接有排汽管5。

如图1所示，蒸汽锅炉2连接有排液管6，排液管6连有第一污水储箱7，第一污水储箱7上端管道连接有第二污水储箱8；蒸汽锅炉2 连接有排烟管道22，排烟管道22上设置有引风机23，排烟管道22上安装有第二换热器24。

如图1和图2所示，第二污水储箱8的上端设置有排放管9，第二污水储箱8内设置有第二盘管11；供水箱4连接有出水管12，出水管 12与第二盘管11的一端连接；第二盘管11相对于地面的最大高度低于排放管9相对于地面的最大高度，第一盘管10与第二盘管11之间的管道相对于地面的最大高度高于第一盘管10相对于地面的最大高度。

如图1和图2所示，第一污水储箱7内设置有第一盘管10，第一盘管10的一端与第二盘管11的另一端管道连接；第一盘管10的另一端连接有回流管13，回流管13与蒸汽锅炉2连接，回流管13上设置有第一水泵14。

如图1和图3所示，第一换热器3包括壳体15、换热管16、均设置于壳体15上的进气口17、出气口18、进水口19和出水口20；换热管16呈螺旋排列设置，换热管16的一端与进气口17连接，换热管16 的另一端与出气口18连接；进水口19与供水箱4管道连接；出水口 20与蒸汽锅炉2管道连接；出水口20与第二换热器24的一端管道连接；在出水口20与蒸汽锅炉2之间的管道连接有第二水泵21，第二水泵21与第二换热器24的另一端管道连接。

如图1所示，供水箱4设置有补水口25，补水口25连接有补水管 26，补水管26上安装有软水器27；补水口25安装有浮球阀28。

综上所述，本实用新型合理利用污水和高温水汽的热能，与现有技术相比具有节能环保的优点，通过排液管6、第一污水储箱7、第一污水储箱7与第二污水储箱8之间连接的管道、第二污水储箱8和排放管9，实现对蒸汽锅炉2内的污水进行两次静置沉淀的作用，降低污水排放温度和杂质，避免了未沉淀且高温的污水排放而造成的污染；通过出水管12、第二盘管11、第一盘管10、回流管13和第一水泵14，将供水箱4提供的部分水沿污水排放的反方向与污水进行两次热交换，实现进一步提高了污水热能的利用率的作用，同时，大大降低了污水排放时的温度，进一步避免因污水带着大量的热量排入污水管网而造成热污染；另外，通过第一换热器3，使供水箱4部分水与调质器1 排放的高温水汽进行热交换，实现进一步提高整体的热能利用率和保证节能环保的作用。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (7)

1.一种饲料熟化用的余热回收装置，其特征在于：包括调质器、蒸汽锅炉、第一换热器和供水箱，所述供水箱、所述第一换热器、所述蒸汽锅炉和所述调质器依次管道连接，所述调质器的输出端与所述第一换热器管道连接，所述第一换热器的输出端连接有排汽管，所述蒸汽锅炉连接有排液管，所述排液管连有第一污水储箱，所述第一污水储箱上端管道连接有第二污水储箱，所述第二污水储箱的上端设置有排放管，所述第一污水储箱内设置有第一盘管，所述第二污水储箱内设置有第二盘管，所述供水箱连接有出水管，所述出水管与所述第二盘管一端连接，所述第二盘管另一端与所述第一盘管一端管道连接，所述第一盘管另一端连接有回流管，所述回流管与所述蒸汽锅炉连接，所述回流管上设置有第一水泵。

2.根据权利要求1所述的一种饲料熟化用的余热回收装置，其特征在于：所述第一换热器包括壳体、换热管、均设置于所述壳体上的进气口、出气口、进水口和出水口，所述换热管的一端与所述进气口连接，所述换热管呈螺旋排列设置，所述换热管的另一端与所述出气口连接，所述进水口与所述供水箱管道连接，所述出水口与所述蒸汽锅炉管道连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料熟化用的余热回收装置，其特征在于：在所述出水口与所述蒸汽锅炉之间的管道连接有第二水泵。

4.根据权利要求3所述的一种饲料熟化用的余热回收装置，其特征在于：所述蒸汽锅炉连接有排烟管道，所述排烟管道上设置有引风机，所述排烟管道上安装有第二换热器，所述出水口与所述第二换热器一端管道连接，所述第二换热器的另一端与所述第二水泵管道连接。

5.根据权利要求1所述的一种饲料熟化用的余热回收装置，其特征在于：所述供水箱设置有补水口，所述补水口连接有补水管，所述补水管上安装有软水器。

6.根据权利要求5所述的一种饲料熟化用的余热回收装置，其特征在于：所述补水口安装有浮球阀。

7.根据权利要求1所述的一种饲料熟化用的余热回收装置，其特征在于：所述第二盘管相对于地面的最大高度低于所述排放管相对于地面的最大高度，所述第一盘管与所述第二盘管之间的管道相对于地面的最大高度高于所述第一盘管相对于地面的最大高度。

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