CN201866936U - 有机热载体锅炉余热高效回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种有机热载体锅炉余热回收装置，包含有机热载体锅炉和烟道，烟道内依次设有水预热器、空气预热器和相变换热器，相变换热器的蒸发段位于烟道内，冷凝段位于烟道外的通风管内，通风管与烟道内的空气预热器相通；烟道外设有调热器和汽包，调热器壳体的进口端和出口端分别与有机热载体锅炉的导热油出口导热油进口连接；从调热器壳体内通过的水管的进口端和出口端分别与水预热器的出口端及汽包相连接；汽包通过下降管与调热器形成回路。本装置的调热器产生的蒸汽和/或热水量根据负荷的变化进行调节，使有机热载体锅炉经济、高热效率运行，达到节能的目的。

Description

有机热载体锅炉余热高效回收装置

技术领域

本实用新型涉及一种有机热载体锅炉余热回收装置，属锅炉烟气余热高效回收领域。 

背景技术

有机热载体锅炉是一种以有机导热油或熔盐为介质的特种锅炉，锅炉通过燃料燃烧产生高温有机热载体，为需要热能的用热设备提供热量，而锅炉燃料燃烧后产生达350℃～450℃的高温烟气。有机热载体锅炉大多未进行余热回收或仅增加空气预热器回收部分烟气余热。排烟温度高，通常250℃以上，锅炉的整体热效率较低，能量浪费大。不符合节能要求。如果将排烟温度降至130℃左右，锅炉热效率可提高9％左右，因此进一步合理回收利用有机热载体锅炉的烟气余热，降低排烟温度成为该领域研究的热点。 

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种能有机热载体锅炉余热回收装置，该装置能合理回收利用有机热载体锅炉的烟气余热，使排烟温度进一步降低，提高锅炉的整体热效率。 

有机热载体锅炉余热回收装置，包含有机热载体锅炉和烟道，烟道内依次设有水预热器、空气预热器和相变换热器，相变换热器包含蒸发段和冷凝段，蒸发段位于烟道内，冷凝段位于烟道外的通风管内，该通风管与烟道内的空气预热器相通；其特征是烟道外设有调热器和汽包，调热器包含壳体和从壳体内通过的水管，壳体的进口端和出口端分别与有机热载体锅炉的导热油出口、导热油进口连接；所说从调热器壳体内通过的水管的进口端和出口端分别与水预热器的出口端及汽包相连接，汽包通过下降管与调热器形成回路。 

所说水预热器的出口端装有通入软水箱的回水管和回水阀。 

所说水预热器的进、出端之间连有旁路和旁路阀。 

所说的汽包蒸汽输出管连有蓄热器。 

所说调热器壳体内的水管可以是列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。 

设有烟气排出温度自控装置。 

本装置利用有机热载体锅炉的高温烟气余热作为水预热器、空气预热器和相变化换热器的热源，产生的蒸汽和热水供生产或生活使用，产生的热空气送入有机热载体锅炉，提高进风温度，减少燃料消耗。本装置的调热器以锅炉出口导热油为热源，使产生的蒸汽和/或热水量可根据负荷的变化可调节。当蒸汽用量减少或无需求时，可通过蓄热器蓄热调节。另外，自控装置根据蒸发段的壁温(或烟道出口处壁温)的高低，通过控制水预热器的旁路调节阀的开度等手段，可使烟道出口的排烟温度降低至仅高于相变换热器的蒸发段壁面的烟气酸露点，在避免结露的前提下，达到最大限度利用烟气废热的目的，使有机热载体锅炉经济、高热效率运行，达到节能的目的。 

附图说明

图1是有机热载体锅炉余热回收装置的实施例结构示意图。 

图中，1-有机热载体锅炉，2-烟道，3-1-相变化换热器蒸发段，3-2-相变化换热器冷凝段，4-空气预热器，5-给水泵，6-自控装置，7-水预热器，8-调热器，9-汽包，10-蓄热器，12-下降管，13-锅炉导热油进口阀，14-给水旁路调节阀，16-热油泵，17-软水箱，18-回水阀，19-锅炉导热油出口阀。 

具体实施方式

图1是本实用新型有机热载体锅炉余热高效回收系统的实施例，有机热载体锅炉1设有导热油进口阀13、导热油进口泵16、导热油出口阀19和烟道2；烟道2内依次设有水预热器7、空气预热器4和相变换热器的蒸发段3-1，相变换热器的冷凝段3-2位于烟道2之外的通风管内，该通风管与烟道2内的空气预热器4相通。水预热器7的出口热水通入调热器8，调热器8的出口端通入汽包9，汽包9通过下降管12与调热器8组成回路。来自锅炉1的导热油作为调热器8的热源通入壳体，然后通过热油泵16、进口阀13返回炉1内。汽包9的蒸汽输出管路中连有蓄热器10。 

水预热器7的出口端装有通入软水箱17的回水管和回水阀18。 

水预热器7的进、出端之间连有旁路和旁路阀14。 

来自软水箱17的软化水经给水泵5增压后，经水预热器7被烟气加热后进入调热器8，被导热油进一步加热后上升至汽包9，通过下降管12在汽包9与调热器8之间循环，从汽包9输出的蒸汽可外供用户或贮入蓄热器10。自控装置6根据蒸发段3-1的壁温信号，自动控制给水调节阀14的开度。由给水泵5泵出的冷水通过阀14补入水预热器7或补入调热器8，使经过水预热器7后的烟气温度降低，以控制蒸发段3-1壁温在烟气酸露点以上，防止酸液对蒸发段3-1发生低温腐蚀的隐患。外界冷 空气经相变换热器的冷凝段3-2被初步预热，然后通入空气预热器4被烟气进一步加热升温后进入有机热载体锅炉1作为助燃空气。 

本装置在有机热载体供热用户热负荷稳定的情况下，当蒸汽需求量增大时，可以通过加强锅炉燃烧，一方面烟气量增加，产汽量增加，另一方面，利用有机热载体多余的热量用于调热器8产生蒸汽，使总产汽量增加。 

当外供有机热载体热负荷降低时，调热器8可根据蒸汽用量波动的情况相应调节产汽量。在有机热载体供热用户热负荷减少的情况下，当蒸汽需求量增大时，可以维持有机热载体锅炉原来燃烧工况或加强燃烧，通过调热器增加产汽量。当蒸汽需求减少时，通过调热器8将降低的负荷转换成蒸汽外供，或将其热能蓄积在蓄热器10中。当有机热载体用户不需要热负荷时，有机热载体锅炉仍然可以通过调热器8继续运行，产生蒸汽，此时有机热载体锅炉实质上相当于蒸汽锅炉在运行。有机热载体携带的热负荷可以全部用来产生蒸汽，锅炉的调节余量很大。 

Claims (6)

1.有机热载体锅炉余热高效回收装置，包含有机热载体锅炉(1)和烟道(2)，烟道(2)内依次设有水预热器(7)、空气预热器(4)和相变换热器，相变换热器包含蒸发段(3-1)和冷凝段(3-2)，其中的冷凝段(3-2)位于烟道(2)之外的通风管内，该通风管与烟道(2)内的空气预热器(4)相通；其特征是烟道外设有调热器(8)和汽包(9)，调热器(8)包含壳体和从壳体内通过的水管，壳体的进口端和出口端分别与有机热载体锅炉(1)的导热油出口及导热油进口连接；所说从调热器壳体内通过的水管的进口端和出口端分别与水预热器(7)的出口端及汽包(9)相连接，汽包(9)通过下降管(12)与调热器(8)形成回路。

2.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉余热高效回收装置，其特征是所说水预热器(7)的出口端装有通入软水箱(17)的回水管路和回水阀(18)。

3.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉余热高效回收装置，其特征是所说水预热器(8)的进、出端之间连有旁路和旁路阀(14)。

4.根据权利要求1所述的有机热载体锅炉余热高效回收装置，其特征是所说的汽包蒸汽输出管连有蓄热器(10)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的有机热载体锅炉余热高效回收装置，其特征是所说调热器(8)壳体内的水管是列管、翅片管、蛇形管或螺旋槽管。

6.根据权利要求5所述的有机热载体锅炉余热高效回收装置，其特征是设有烟气排出温度自控装置(6)。 

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