CN211398585U - 用于隔膜泵的可快速拆卸阀体 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，解决现有阀座与阀体本体的拆卸方式成本较高、使用不便以及拆卸时间较长的问题。该用于隔膜泵的可快速拆卸阀体包括阀座和阀体本体；所述阀体本体设置有相连通的出口和阀体腔体，所述阀体腔体的下端为锥形腔体，所述阀座设置在阀体腔体内，且为锥套结构，锥套的外周面设置为与锥形腔体相匹配的锥形；所述阀体本体的锥形腔体表面沿径向设置有环形油槽，所述阀体本体上设置有周向贯通的加压油口，所述加压油口与环形油槽相连通。

Description

用于隔膜泵的可快速拆卸阀体

技术领域

本实用新型涉及隔膜泵阀体，具体涉及一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体。

背景技术

隔膜泵使用一段时间后需进行大修，大修时需更换单向阀部件，其中，单向阀部件为大型零件，单个重量可达50kg，阀座与阀体本体经过介质长时间的侵蚀，结合的十分牢固，同时，由于阀座与阀体本体为大型零件，重量较大，使得两者的拆卸较为困难。

目前操作人员通过一些专用工具拆卸阀座，此种拆卸方式需制作专用的拆卸装置，但是专用的拆卸装置不仅结构复杂，增加了生产成本，而且使用并不方便，在实际使用中，该装置难以将阀座与阀体本体快速拆除，使得拆卸时间较长，有时甚至无法拆下阀座，最后只能用大锤从反面将阀座1敲落，从而对阀座、阀体本体产生损坏，给操作人员带来危险。

实用新型内容

本实用新型的目的是解决现有阀座与阀体本体的拆卸方式成本较高、使用不便以及拆卸时间较长的问题，提供一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，包括阀座和阀体本体；所述阀体本体设置有相连通的出口和阀体腔体，所述阀体腔体的下端为锥形腔体，所述阀座设置在阀体腔体内，且为锥套结构，锥套的外周面设置为与锥形腔体相匹配的锥形；所述阀体本体的锥形腔体表面沿径向设置有环形油槽，所述阀体本体上设置有周向贯通的加压油口，所述加压油口与环形油槽相连通。

进一步地，所述阀座的外锥面上设置有与环形油槽位置匹配的环形凹槽，与环形油槽形成拆卸油道。

进一步地，所述环形油槽的横截面为弧形。

进一步地，所述阀座与阀体本体的接触面上设置有密封圈。

进一步地，所述环形油槽位于锥形腔体的中间。

进一步地，所述加压油口包括进油段和出油段，所述进油段的直径大于出油段的直径，所述出油段与环形油槽连通，所述进油段与出油段通过锥形端过渡连接。

进一步地，所的进油段的进口设置有内螺纹，且安装有管堵。

进一步地，所述阀座的外周面的锥形角为4°～8°。

进一步地，所述出口和阀体腔体垂直设置。

进一步地，所述阀座的内腔包括相连通上端锥形腔体和下端柱形腔体。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型提供的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体只需在阀体本体上设置环形油槽即可，在拆卸时只需通入高压介质，无需额外的设置拆卸装置，使得拆卸成本较低。

2.本实用新型提供的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体在阀座和阀体本体拆卸过程中，只需通入高压介质，无需进行其他的操作即可快速简单的完成拆卸。

3.本实用新型提供的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体相较于其他的拆卸方式，拆卸过程对阀体本体和阀座没有任何损坏，对操作人员也减少了拆卸风险。

附图说明

图1为本实用新型用于隔膜泵的可快速拆卸阀体结构图；

图2为本实用新型用于隔膜泵的可快速拆卸阀体的阀座结构图。

附图标记：1-阀座，2-阀体本体，3-出口，4-阀体腔体，5-环形油槽，6-加压油口，7-环形凹槽，8-密封圈，9-阀芯，61-进油段，62-出油段。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型的内容作进一步详细描述。

如图1和图2所示，本实用新型提供的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，包括阀座1和阀体本体2。阀体本体2设置有相连通的出口3和阀体腔体4，阀体腔体4的下端为进口，具体的，出口3和阀体腔体4垂直设置，也可不采用垂直方式设置，阀体腔体4的下端为锥形腔体，阀座1设置在阀体腔体4内，其为锥套结构，锥套的外周面设置为与锥形腔体相匹配的锥形，阀座的外周面的锥形角具体可为4°～8°；阀座1的内腔包括相连通上端锥形腔体和下端柱形腔体，阀座1的内腔安装有阀芯9，阀芯与阀座1配合，实现阀内介质的流通与阻断。

本实用新型提供阀体本体2的锥形腔体表面设置有环形油槽5，环形油槽5的横截面为弧形，也可为其他的形状。阀体本体2上设置有周向贯通的加压油口6，加压油口6与环形油槽5相连通。阀座1的外锥面上设置有与环形油槽5位置匹配的环形凹槽7，与环形油槽5形成拆卸油道。将阀体本体2的油槽设置为环形油槽5，具有以下优点：一是方便油孔处毛刺更好去，二是通油更顺畅。

阀座1与阀体本体2的接触面上设置有密封圈8，阀座1外圆上下各有一个O形圈槽，其中装有O形圈，保证阀座1拆卸时液压油的密封。

加压油口6包括进油段61和出油段62，进油段61的直径大于出油段62的直径，出油段62与环形油槽5连通，进油段61与出油段62通过锥形端过渡连接，可对进入环形油槽5的介质进行增压。进油段61的进口设置有内螺纹，方便与外部管路连接，加压油口6的进油段61设置有管堵，在阀体正常工作时，将加压油口6封闭。

阀座1的环形油槽5处于阀座1轴向中间位置，有利于压力油的流动，压力油可较快的充满配合锥面；阀座1外圆锥面角度及尺寸是经过详细设计计算，保证阀座1在一定压力内可拆下，阀座1拆卸的最高液压力属于低压，操作人员较为安全。

F＝π×p×h×tanα×(d+h×tanα)

F-阀座所受推开力，即拆卸力；

h-阀座密封槽间的高度；

d-阀座小端密封槽直径；

α-阀座的锥角，4°～8°；

本实用新型在产品设计的时即考虑到了阀座1的拆卸问题，将阀座1外圆设计为锥面，在锥面的中间位置加工环形油槽5，在阀体本体2相应位置加压油口6与阀座1外圆环形油槽5相通。这样拆卸阀座1时，加压油口6接通压力油，阀座1环形油槽5就会充满液压油，接着阀座1与阀体本体2配合锥面就会充满压力油，阀座1所受合力向上，将阀座1推离阀体本体2内锥面，阀座1即可快速拆下。

Claims (10)

1.一种用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：包括阀座(1)和阀体本体(2)；

所述阀体本体(2)设置有相连通的出口(3)和阀体腔体(4)，所述阀体腔体(4)的下端为锥形腔体，所述阀座(1)设置在阀体腔体(4)内，且为锥套结构，锥套的外周面设置为与锥形腔体相匹配的锥形；

所述阀体本体(2)的锥形腔体表面沿径向设置有环形油槽(5)，所述阀体本体(2)上设置有周向贯通的加压油口(6)，所述加压油口(6)与环形油槽(5)相连通。

2.根据权利要求1所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述阀座(1)的外锥面上设置有与环形油槽(5)位置匹配的环形凹槽(7)，与环形油槽(5)形成拆卸油道。

3.根据权利要求2所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述环形油槽(5)的横截面为弧形。

4.根据权利要求1或2或3所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述阀座(1)与阀体本体(2)的接触面上设置有密封圈(8)。

5.根据权利要求4所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述环形油槽(5)位于锥形腔体的中间位置。

6.根据权利要求5所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述加压油口(6)包括进油段(61)和出油段(62)，所述进油段(61)的直径大于出油段(62)的直径，所述出油段(62)与环形油槽(5)连通，所述进油段(61)与出油段(62)通过锥形端过渡连接。

7.根据权利要求6所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所的进油段(61)的进口设置有内螺纹，且安装有管堵。

8.根据权利要求7所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述阀座(1)的外周面的锥形角为4°～8°。

9.根据权利要求8所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述出口(3)和阀体腔体(4)垂直设置。

10.根据权利要求9所述的用于隔膜泵的可快速拆卸阀体，其特征在于：所述阀座(1)的内腔包括相连通上端锥形腔体和下端柱形腔体。

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