CN211397322U - 一种隔声窗的板框结构及声屏障用隔声窗 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种隔声窗的板框结构及声屏障用隔声窗，包括边框和隔声板，隔声板边缘装于边框的隔声板安装槽内，隔声板与隔声板安装槽的槽壁间安装有压条，压条与边框插接；该声屏障用隔声窗包括四条边框，隔声板四条边的边缘分别装在其中一条边框中；相邻两个边框间通过角码连接在一起，角码插装在边框中并通过螺钉与边框固接。本实用新型通过在边框上凹槽位置插装压条的方式，在不更换边框，仅更换压条的情况下，可匹配不同厚度的隔声板，其组装方便，成本低；通过更换匹配尺寸的压条，可保证压条与隔声板之间间隙适中，不影响用胶量及胶固化时间，保证了隔声窗整体的可靠性和生产效率；压条截面面积小，加工成本及材料成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及噪音治理技术领域，尤其涉及一种隔声窗的板框结构及声屏障用隔声窗。
背景技术
目前市面上声屏障用隔声窗多由边框、角码和隔声板组成，其组装方式为边框和角码组装成外框，然后隔声板装于边框槽内，打上密封胶密封。该种结构的隔声窗边框上的隔声板安装槽尺寸固定，一种边框用于一种特定厚度的隔声板时，打胶量少，结构可靠。
但是，当隔声板厚度变化时，需要更换相应尺寸安装槽的边框，由于边框截面面积较大，加工及材料成本高，若更换边框会造成隔声窗整体加工成本高，若不更换边框，隔声板厚度比特定厚度大时，无法组装；而隔声板厚度比特定厚度小时，隔声板与边框上安装槽的间隙过大，可靠性降低，增大用胶量，造成成本增加，延长胶固化时间，降低生产效率。
实用新型内容
本实用新型旨在提供一种隔声窗的板框结构及声屏障用隔声窗，边框可匹配不同厚度的隔声板，可降低成本。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种隔声窗的板框结构，包括边框和隔声板，所述隔声板边缘装于边框的隔声板安装槽内，所述隔声板与隔声板安装槽的槽壁间安装有压条，所述压条与边框插接。
进一步的，所述隔声板安装槽的槽壁上有压条槽，压条槽贯通边框的端部，所述压条有与压条槽匹配的滑动凸台，所述滑动凸台可操作地插装在压条槽内。
进一步的，所述压条还具有与隔声板平行相对的附胶肋和扣压在边框内框面的压紧肋，所述附胶肋与压紧肋表面平滑过渡连接。
优选地，所述边框两端为45°角。
进一步的，压条两端与边框两端对齐。
其中，所述边框设有角码槽。
进一步的，所述边框的外框面设有凹槽，凹槽壁也是角码槽的槽壁。
进一步的，所述压条和边框采用铝合金挤注成型。
优选地，所述隔声板为亚克力板、PC板或夹胶玻璃。
其中，所述隔声板与压条间有密封胶。
一种声屏障用隔声窗，除了包括上述板框结构外，它还包括角码，所述边框有四条，隔声板为矩形，隔声板四条边的边缘分别装在其中一条边框中；四条边框首尾连接，相邻两个边框间通过一角码连接在一起，角码插装在边框中并通过螺钉与边框固接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1，本实用新型通过在边框上凹槽位置安装压条的方式，在不更换边框，仅更换压条的情况下，实现匹配不同厚度的隔声板；其中压条截面面积小，加工及材料成本低，对隔声窗整体加工成本影响不大；在更换匹配尺寸的压条后，可保证压条与隔声板之间间隙适中，不影响用胶量及胶固化时间，保证了隔声窗整体的可靠性和生产效率；
2，本实用新型中的隔声窗，结构简单，组装方便，可靠性高，成本低，通过更换不同型号的压条，可适应不同厚度的隔声板，主材均采用金属材料，耐候性好。
附图说明
图1是隔声板与边框连接处的剖视图；
图2是边框的截面图；
图3是压条的截面图；
图4是隔声窗的结构示意图；
图5是图4中A处的放大图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进行进一步详细说明。
如图1、2所示，本实用新型公开的隔声窗的板框结构，包括边框1和隔声板2，隔声板2边缘装于边框1的隔声板安装槽1d内，隔声板2与隔声板安装槽1d的槽壁间安装有压条3，压条3与边框1插接。
具体的，隔声板安装槽1d的槽壁上有压条槽1a，压条槽1a贯通边框1的端部。如图1、3所示，压条3有与压条槽1a匹配的滑动凸台3a、与隔声板2平行相对的附胶肋3c以及扣压在边框1内框面的压紧肋3b，附胶肋3c与压紧肋3b表面平滑过渡连接。滑动凸台3a可操作地插装在压条槽1a内，隔声板2与压条3间有密封胶6，密封胶6选用中性硅酮结构胶。
如图1、2所示，边框1设有用于安装角码4的角码槽1b。边框1的外框面设有凹槽1c，边框1的外框面设有凹槽1c，凹槽1c壁也是角码槽1b的槽壁。
本实施方式中边框1采用铝合金挤注成型，两端切45度角；压条3采用铝合金挤注成型，两端切45度角，压条3两端与边框1两端对齐，以便于拼装。隔声板2选用亚克力板、PC板或夹胶玻璃。
本实用新型通过在边框上凹槽位置安装压条的方式，在不更换边框，仅更换压条的情况下，实现匹配不同厚度的隔声板；其中压条截面面积小，加工及材料成本低，对隔声窗整体加工成本影响不大；在更换匹配尺寸的压条后，可保证压条与隔声板之间间隙适中，不影响用胶量及胶固化时间，保证了隔声窗整体的可靠性和生产效率。
如图4、5所示，本实用新型公开的声屏障用隔声窗，包括边框1、隔声板2和角码4。边框1有四条，隔声板2为矩形，隔声板2四条边的边缘分别装在其中一条边框1中；四条边框1首尾连接，相邻两个边框1间通过一角码4连接在一起，角码4插装在边框1中并通过自攻钉5与边框1固接。
角码4采用铝合金挤注成型，切成适当长度；自攻钉5选用镀锌十字槽盘头自钻自攻螺钉。
本实用新型的组装方法如下：
将压条3上的滑动凸台3a插入边框1上的压条槽1a内，推动至边框1和压条3两端齐平；
在边框1和压条3的装配体两端切45度角；
将已切好的角码4的一部分插入边框1上的角码槽1b内，在边框1上的凹槽1a打入自攻钉5，自攻钉5将角码4与边框1连为一体；
重复以上步骤，整个外框组装三边；
然后，将隔声板2插入三条边框1的隔声板安装槽1d内；
用边框1、角码4、自攻钉5装好外框的剩余边；
调整压条3上压紧肋3b与隔声板2之间的间隙，使隔声板2两面间隙均匀；
在压紧肋3b与隔声板2之间间隙内灌入密封胶6，保证附胶肋3c与隔声板2之间形成三角形截面的胶线；将组装完成的隔声窗平放，待密封胶6完成固化后，隔声窗组装完成。
本实用新型中的隔声窗，结构简单，组装方便，可靠性高，成本低，通过更换不同型号的压条，可适应不同厚度的隔声板，主材均采用金属材料，耐候性好。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (10)
1.一种隔声窗的板框结构，包括边框和隔声板，所述隔声板边缘装于边框的隔声板安装槽内，其特征在于：所述隔声板与隔声板安装槽的槽壁间安装有压条，所述压条与边框插接。
2.根据权利要求1所述的板框结构，其特征在于：所述隔声板安装槽的槽壁上有压条槽，压条槽贯通边框的端部，所述压条有与压条槽匹配的滑动凸台，所述滑动凸台可操作地插装在压条槽内。
3.根据权利要求2所述的板框结构，其特征在于：所述压条还具有与隔声板平行相对的附胶肋和扣压在边框内框面的压紧肋，所述附胶肋与压紧肋表面平滑过渡连接。
4.根据权利要求1、2或3所述的板框结构，其特征在于：所述边框两端为45°角，压条两端与边框两端对齐。
5.根据权利要求1所述的板框结构，其特征在于：所述边框设有角码槽。
6.根据权利要求5所述的板框结构，其特征在于：所述边框的外框面设有凹槽，凹槽壁也是角码槽的槽壁。
7.根据权利要求1、2、3、5或6所述的板框结构，其特征在于：所述压条和边框采用铝合金挤注成型。
8.根据权利要求1所述的板框结构，其特征在于：所述隔声板为亚克力板、PC板或夹胶玻璃。
9.根据权利要求1、2或3所述的板框结构，其特征在于：所述隔声板与压条间有密封胶。
10.包括权利要求1-9中任一项所述的板框结构的声屏障用隔声窗，其特征在于：它还包括角码，所述边框有四条，隔声板为矩形，隔声板四条边的边缘分别装在其中一条边框中；四条边框首尾连接，相邻两个边框间通过一角码连接在一起，角码插装在边框中并通过螺钉与边框固接。
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