CN211397100U - 一种平移门路轨和平移门路轨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平移门路轨和和平移门路轨装置，包括长条形的一体化设置的型材本体，型材本体的截面为E字形，型材本体的下端设置有向上凸起的滑轮轨，上端设置有向下延伸的第一导向条，中部设置有向上延伸且正对第一导向条的第二导向条，滑轮轨配合滑轮使用，第一导向条和第二导向条用于稳定连接滑轮，结构简单，型材本体采用铝挤方式生产，生产加工方便，生产效率高。平移门采用单一规格型号的平移门路轨，减少配件规格型号，降低施工难度，平移门安装方便快捷。

Description

一种平移门路轨和平移门路轨装置

技术领域

本实用新型涉及平移门和路轨技术领域，尤其涉及一种平移门路轨和平移门路轨装置。

背景技术

平移门包括柜体、门体、滑轮装置和平移门路轨，平移门路轨固定于柜体上，滑轮装置固定于门体上，滑轮装置上的滑轮搭接在平移门路轨上而将门体吊装于柜体的前侧面。然而，目前的平移门路轨有各种不同型号及相对应的配件，以适应于不同的平移门和不同的安装要求，平移门路轨规格型号多，相应的配件的规格型号也多，平移门安装难度大，耗时费力。另外，平移门路轨只有单一安装滑轮装置功能，功能单一。

因此本领域技术人员致力于开发一种结构简单、功能多样的平移门路轨和平移门路轨装置。

发明内容

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构简单、功能多样的平移门路轨和平移门路轨装置。

为实现上述目的，本实用新型提供一种平移门路轨，包括长条形的一体化设置的型材本体，所述型材本体的截面为E字形，所述型材本体的下端设置有向上凸起的滑轮轨，上端设置有向下延伸的第一导向条，中部设置有向上延伸且正对所述第一导向条的第二导向条。

所述型材本体的上端设置有向前延伸的第一延伸条，中部设置有向前延伸的第二延伸条，下端设置有向前延伸的第三延伸条，所述滑轮轨设置在所述第三延伸条的前端顶部，所述第二导向条设置在所述第二延伸条的前端顶部，所述第一导向条设置在所述第一延伸条的后端底部。

所述第三延伸条的后端底部设置有凹陷的固定槽。

所述第三延伸条的前端设置有向后端凹陷的连接槽。

所述型材本体的顶部还设置有向上延伸的扩展安装槽。

所述扩展安装槽包括安装在所述型材本体的顶部前端的第一扩展安装槽和顶部后端的第二扩展安装槽，所述第二扩展安装槽的顶部高于所述第一扩展安装槽的顶部。

一种包含上述平移门路轨的平移门路轨装置，包括倒L形连接架和安装在所述倒L形连接架底部的滑轮，所述滑轮的滚动面搁置在所述滑轮轨上，所述倒L形连接架的上端连接有夹持住所述第一导向条和第二导向条的第一夹片和第二夹片。

所述滑轮的轴心设置有转轴，所述转轴的一端与所述倒L形连接架的底部固定连接。

所述倒L形连接架的上端设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接有第一螺母和第二螺母，所述第一螺母设置在远离所述第一夹片的一侧，所述第二螺母设置在远离所述第二夹片的一侧。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的平移门路轨和平移门路轨装置，包括长条形的一体化设置的型材本体，型材本体的截面为E字形，型材本体的下端设置有向上凸起的滑轮轨，上端设置有向下延伸的第一导向条，中部设置有向上延伸且正对第一导向条的第二导向条，滑轮轨配合滑轮使用，第一导向条和第二导向条用于稳定连接滑轮，结构简单，型材本体采用铝挤方式生产，生产加工方便，生产效率高。平移门采用单一规格型号的平移门路轨，减少配件规格型号，降低施工难度，平移门安装方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型平移门路轨的结构侧视图；

图2是本实用新型平移门路轨装置的结构侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，需注意的是，在本实用新型的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1、图2所示，一种平移门路轨，包括长条形的一体化设置的型材本体1，型材本体1的截面为E形，型材本体1的下端设置有向上凸起的滑轮轨2，上端设置有向下延伸的第一导向条3，中部设置有向上延伸且正对第一导向条3的第二导向条4，在本实施例中，型材本体1的上端设置有向前延伸的第一延伸条5，中部设置有向前延伸的第二延伸条6，下端设置有向前延伸的第三延伸条7，滑轮轨2设置在第三延伸条7的前端顶部，第二导向条4设置在第二延伸条6的前端顶部，第一导向条3设置在第一延伸条5的后端底部；滑轮轨2配合滑轮12使用，第一导向条3和第二导向条4用于稳定连接滑轮12，结构简单，型材本体1采用铝挤方式生产，生产加工方便，生产效率高。

本实施例的平移门路轨将各种型号和功能的平移门路轨整合成一种路轨，使平移门路轨的型号单一化，而且本实施例的平移门路轨是符合多方面使用的统一零件，平移门路轨能够使用于各种需要使用路轨的场合中，不需区分规格和型号。在使用过程中，使用者能够使用统一的标准，提高平移门路轨的安装效率。

另外，在平移门路轨的制造过程中，型材本体1由铝挤一次成型，由于平移门路轨只有一种型号， 工厂在采购时可以大批量采购，提高制造商的效率，降低工厂的储存成本，容易控制储存量，也容易计算成本，节省采购成本。

由于平移门路轨的一体化，也减少相关的配件的型号，在使用过程中也能减少相关配件的使用量。

在本实施例中，延伸条7的后端底部设置有凹陷的固定槽10，第三延伸条7的前端设置有向后端凹陷的连接槽11，固定槽10和连接槽11用于固定连接平移门的其他零部件。

型材本体1的顶部还设置有向上延伸的扩展安装槽，在本实施例中，扩展安装槽包括安装在型材本体1的顶部前端的第一扩展安装槽8和顶部后端的第二扩展安装槽9，第二扩展安装槽9的顶部高于第一扩展安装槽8的顶部，第一扩展安装槽8和第二扩展安装槽9的截面均为C形，第一扩展安装槽8用于安装LED投光灯，第二扩展安装槽9用于安装摄像头，LED投光灯和摄像头均设置有深入扩展安装槽的螺柱，螺柱螺纹连接有设置在扩展安装槽内的螺母。

如图2所示，一种包含上述平移门路轨的平移门路轨装置，包括倒L形连接架14和安装在倒L形连接架14底部的滑轮12，滑轮12的滚动面搁置在滑轮轨2上，倒L形连接架14的上端连接有夹持住第一导向条3和第二导向条4的第一夹片15和第二夹片16；滑轮12的轴心设置有转轴17，转轴17的一端与倒L形连接架14的底部固定连接；倒L形连接架14的上端设置有螺杆，螺杆螺纹连接有第一螺母18和第二螺母19，第一螺母18设置在远离第一夹片15的一侧，第二螺母19设置在远离第二夹片16的一侧，结构简单，滑轮12横向固定牢固，不易晃动，滑轮12沿滑轮轨2滚动，平移门的上端固定安装在倒L形连接架14的外侧面上，在本技术领域中可以用胶粘，也可以用螺栓安装，视实际情况而定，安装后，平移门随滑轮12和倒L形连接架14沿型材本体1的长度方向移动，结构简单，方便拆装。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思做出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种平移门路轨，其特征是：包括长条形的一体化设置的型材本体（1），所述型材本体（1）的截面为E字形，所述型材本体（1）的下端设置有向上凸起的滑轮轨（2），上端设置有向下延伸的第一导向条（3），中部设置有向上延伸且正对所述第一导向条（3）的第二导向条（4）。

2.根据权利要求1所述平移门路轨，其特征是：所述型材本体（1）的上端设置有向前延伸的第一延伸条（5），中部设置有向前延伸的第二延伸条（6），下端设置有向前延伸的第三延伸条（7），所述滑轮轨（2）设置在所述第三延伸条（7）的前端顶部，所述第二导向条（4）设置在所述第二延伸条（6）的前端顶部，所述第一导向条（3）设置在所述第一延伸条（5）的后端底部。

3.根据权利要求2所述的平移门路轨，其特征是：所述第三延伸条（7）的后端底部设置有凹陷的固定槽（10）。

4.根据权利要求2或3所述的平移门路轨，其特征是：所述第三延伸条（7）的前端设置有向后端凹陷的连接槽（11）。

5.根据权利要求1所述的平移门路轨，其特征是：所述型材本体（1）的顶部还设置有向上延伸的扩展安装槽。

6.根据权利要求5所述的平移门路轨，其特征是：所述扩展安装槽包括安装在所述型材本体（1）的顶部前端的第一扩展安装槽（8）和顶部后端的第二扩展安装槽（9），所述第二扩展安装槽（9）的顶部高于所述第一扩展安装槽（8）的顶部。

7.一种包含如权利要求1-6任一所述平移门路轨的平移门路轨装置，其特征是：包括倒L形连接架(14)和安装在所述倒L形连接架(14)底部的滑轮(12)，所述滑轮(12)的滚动面搁置在所述滑轮轨（2）上，所述倒L形连接架(14)的上端连接有夹持住所述第一导向条（3）和第二导向条（4）的第一夹片（15）和第二夹片（16）。

8.根据权利要求7所述的平移门路轨装置，其特征是：所述滑轮(12)的轴心设置有转轴（17），所述转轴（17）的一端与所述倒L形连接架(14)的底部固定连接。

9.根据权利要求7所述的平移门路轨装置，其特征是：所述倒L形连接架(14)的上端设置有螺杆，所述螺杆螺纹连接有第一螺母（18）和第二螺母（19），所述第一螺母（18）设置在远离所述第一夹片（15）的一侧，所述第二螺母（19）设置在远离所述第二夹片（16）的一侧。

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