CN211396815U - 一种无菌脱包室 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种无菌脱包室，涉及无菌净化生产的技术领域，其包括风淋通道和暂存区，暂存区与洁净室相邻的墙体上设有传递窗，风淋通道和暂存区之间设有隔断门；传递窗包括传递通道和设于传递通道两端的进料门和出料门，进料门设于传递通道靠近脱包室一端，出料门设于传递通道靠近洁净室一端，进料门与出料门之间设有互锁机构，传递通道内设有紫外灯。本实用新型通过对脱除包装的原材料进行预处理，减少了原材料上的细菌、毛屑，再将其传递到无菌室，从而减少了原材料的污染，防止原材料破坏洁净室的环境和产品质量。

Description

一种无菌脱包室

技术领域

本实用新型涉及无菌净化生产的技术领域，尤其是涉及一种无菌脱包室。

背景技术

在微细科技、生物实验室、制药厂、医院、食品加工业等等一些需要空气净化的场所，通常需要将原材料进行杀菌消毒和去除包装，现有的手段通常是在洁净室与非洁净室之间的墙上开设传递通道，传递通道两侧设有门体，人员将原材料放置在箱子里，将箱子送入传递通道进行杀菌，洁净室一侧的人员打开另一门体，将原材料箱取出。

例如，公告号为CN206346667U的实用新型公开了一种无菌传递窗，包括箱体、通道及密封门，所述密封门一和所述密封门二之间设置有互锁装置且所述密封门一和所述密封门二的内边缘均设置有磁性密封条，所述通道内设置有紫外线灭菌灯，所述通道下端设置有线性分布的滚筒，所述无菌传递窗还包括控制系统，设置有所述密封门一的所述箱体的一侧设置有控制面板和计时器，设置有所述密封门二的所述箱体的一侧设置有指示灯及语音提示器，所述指示灯、所述语音提示器、所述控制面板、所述计时器及所述紫外线灭菌灯均与所述控制系统电性连接。

但现有的原材料去除包装的过程中，直接将原材料在非洁净室脱除包装后通过上述无菌传递窗送入到洁净室，虽然在原材料停留在传递通道的过程中能够通过紫外线杀菌，但也难免将非洁净室的细菌、毛屑等带入到洁净车间，影响生产出的产品的质量。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种无菌脱包室，其对脱除包装的原材料进行预处理，减少原材料上的细菌、毛屑，再将其传递到无菌室，从而减少了原材料的污染，防止原材料破坏洁净室的环境和产品质量。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种无菌脱包室，包括风淋通道和暂存区，所述暂存区与洁净室相邻的墙体上设有传递窗，所述风淋通道和所述暂存区之间设有隔断门；所述传递窗包括传递通道和设于传递通道两端的进料门和出料门，所述进料门设于传递通道靠近脱包室一端，所述出料门设于传递通道靠近洁净室一端，所述进料门与所述出料门之间设有互锁机构，所述传递通道内设有紫外灯。

通过采用上述技术方案，脱除包装的原材料在进入洁净室之前，首先进入脱包室，经过风淋通道时，去除人员和原材料上的毛屑、灰尘等固态粉尘状物质，之后将原材料运输至暂存区暂存，并逐箱从进料门放入到传递通道内，利用紫外灯照射进行杀菌，当出料门端的原材料取用较慢时，人员可将其余原材料放于暂存区进行暂存，当人员将传递通道内的原材料取用完之后再将新的原材料放入到传递通道内；互锁机构的设置保证了进料门和出料门一次性只能开启其中一扇，进而防止脱包室和洁净室内的的空气产生对流而污染洁净室的环境。通过设置脱包室，不仅较好地隔离了洁净室和非洁净室之间的空间，而且对原材料在进入洁净室之前进行了去除固态污染和细菌的处理，进一步保证了进入洁净室的原材料的洁净度，减小了对洁净室和产品的污染。

本实用新型进一步设置为：所述风淋通道设于脱包室最靠近入口处，其包括设于一侧的送风装置与所述送风装置正对设置的吸风装置，所述吸风装置包括设于墙体上的网板和设于所述网板后方的吸风通道。

通过采用上述技术方案，送风装置向人员经过的通道处吹风，吸风通道从另一侧吸风，从而使得送风装置从人员和原材料上吹下的粉尘等固态物料被吸走，觉少了原材料上和人员身上的污染物。

本实用新型进一步设置为：所述进料门与所述出料门在垂直于墙体的方向上错开设置，所述传递通道底部设有将原材料箱从所述进料门对应位置传递到出料门对应位置的传送装置，所述传递通道内靠近进料门一端设有传感器，所述传递窗外部设有计时器和控制器，所述传送装置、传感器和计时器均电连于控制器。

通过采用上述技术方案，由于原材料一般需要在传递通道内近紫外灯杀菌5-10分钟，如果将进料门和出料门正对设置，则洁净室一侧的人员极有可能将传递通道内未消毒完成的物料拿出使用，导致污染物被带入，而将进料门与出料门错开设置，当传感器感应到从进料门送入物料后，将此信号传递给计时器，计时器按照设定好的时间进行计时，到达时间后，计时器传递信号给控制器，控制器控制传送装置启动而将物料传递到出料门一端，人员打开出料门取走的便是杀菌完成的物料，进一步防止了污染物被带入洁净室的情况发生。

本实用新型进一步设置为：所述传送装置包括垂直于墙体设置的多个转动轴、设于所述转动轴两端的传送轮、绕设于同一侧的传送轮上的两根传送链、同轴连接于其中一个转动轴端部的驱动电机，以及连接于两根所述传送链的链节之间的传送轴，原材料箱放置于多根所述传送轴上，所述传送装置通过驱动电机电连于控制器。

通过采用上述技术方案，当控制其控制驱动电机启动时，控制电机带动其中一个转动轴及连接于其上的传送轮转动，传送轮的转动将传送链向出料门一端传送，传送链进而带动其余转动轴上的传送轮转动，传送轴随着传送链的传送而移动，实现将原材料传送至出料口的目的，中间的转动轴上的各个传送轮起到支撑传送链的作用，防止传送链在原材料的重压下下沉或断裂。

本实用新型进一步设置为：所述传送轴上套设有传送套。

通过采用上述技术方案，当一箱原材料传送至出料门一端的传递通道端部时，随着传送装置的继续传送，传送轴在前进的过程中，传送套与原材料箱接触，当原材料箱不动时，传送轴与原材料箱之间不会产生滑动摩擦力，而使将其转化成传送套与箱体和传送轴之间的滚动摩擦力，从而减小了传送弄过程中的阻力，延长了传送装置的使用寿命。

本实用新型进一步设置为：所述进料门和出料门外部边缘处设置有传递架，所述传递架从所述进料门和出料门的边缘倾斜延伸至地面，所述传递架上转动连接有传递辊。

通过采用上述技术方案，原材料箱在从进料门送入和从出料门送出的过程中均可将其从传递架上倾斜推动移动，而无需人员搬动，降低了人员的劳动强度。

本实用新型进一步设置为：所述传递通道内两端分别设有送风管和吸风管，所述送风管和吸风管分别连通至车间送风系统和吸风系统，所述传递窗外部设有控制所述送风系统、吸风系统和紫外灯工作的总开关。

通过采用上述技术方案，送风管送入传递通道的风经过原材料后，将其上的细菌粉尘带走，进一步保证了原材料的洁净；使用时，按下总开关即可实现送风管、吸风管和紫外灯的同时工作，控制方便。

本实用新型进一步设置为：所述进料门和出料门上均设有连通至紫外灯控制电路上的第一连接片，对应的门框上设有第二连接片，所述进料门或出料门打开时，紫外灯断电关闭；所述进料门或出料门关闭时，紫外灯通电打开。

通过采用上述技术方案，由于紫外线对人的皮肤有伤害，将紫外灯的电路与进料门和出料门相连通，当人员在放料和取料时，紫外灯均处于关闭状态，从而减小了紫外线对人员的伤害，保证了人员的使用安全。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.通过设置脱包室，不仅较好地隔离了洁净室和非洁净室之间的空间，而且对原材料在进入洁净室之前进行了去除固态污染和细菌的处理，进一步保证了进入洁净室的原材料的洁净度，减小了对洁净室和产品的污染；

2.通过将进料门与出料门错开设置，并在二者之间设置传送装置，使得人员打开出料门取走的便是杀菌完成的物料，进一步防止了污染物被带入洁净室的情况发生；

3.通过在进料门与出料门外部设置传递架，原材料箱在从进料门送入和从出料门送出的过程中均可将其从传递架上倾斜推动移动，而无需人员搬动，降低了人员的劳动强度。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中传递窗的机构示意图。

图3是图2中A部分的结构示意图。

图中，1、风淋通道；110、送风装置；120、网板；2、暂存区；3、传递窗；4、进料门；5、出料门；6、锁扣；7、传递通道；70、传送装置；71、转动轴；72、传送轮；73、驱动电机；74、传送链；75、传送轴；76、传送套；8、紫外灯；9、送风管；11、第一连接片；12、第二连接片；13、总开关；14、传感器；15、计时器；16、控制器；17、传递架；171、传递辊；18、隔断门。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1、图2，为本实用新型公开的一种无菌脱包室，包括风淋通道1和暂存区2，暂存区2与洁净室相邻的墙体上设有传递窗3，风淋通道1和暂存区2之间设置有隔断门18；传递窗3包括传递通道7和铰接于传递通道7两端的进料门4和出料门5，进料门4和出料门5相对铰接位置的一侧与进料口和出料口边缘之间利用锁扣6连接；进料门4位于传递通道7靠近脱包室一端，出料门5位于传递通道7靠近洁净室一端，且进料门4与出料门5在垂直于墙体的方向上错开设置，进料门4与出料门5之间设置有互锁机构，互锁机构的设置保证了进料门4和出料门5一次性只能开启其中一扇，进而防止脱包室和洁净室内的的空气产生对流而污染洁净室的环境；传递通道7顶部设置有紫外灯8，利用紫外灯8照射可对原材料进行杀菌；传递通道7内两端分别设置有送风管9和吸风管(图中未示出)，送风管9和吸风管分别连通至车间送风系统和吸风系统，送风管9送入传递通道7的风经过原材料后，将其上的细菌粉尘带走，进一步保证了原材料的洁净。传递窗3外部设置有控制送风系统、吸风系统和紫外灯8工作的总开关13。使用时，按下总开关13即可，十分方便。

参照图1，风淋通道1设置于脱包室最靠近入口处，其包括设置于人行通道一侧的送风装置110和另一侧与送风装置110正对设置的吸风装置，吸风装置包括设置于墙体上的网板120和设置于网板120后方的吸风通道。送风装置110向人员经过的通道处吹风，吸风装置从另一侧吸风，从而使得送风装置110从人员和原材料上吹下的粉尘等固态物料被吸走，减少了原材料上和人员身上的污染物。

参照图2、图3，传递通道7底部设置有将原材料箱从进料门4对应位置传递到出料门5对应位置的传送装置70。传送装置70包括垂直于墙体设置的多个转动轴71、设于转动轴71两端的传送轮72、绕设于同一侧的传送轮72上的两根传送链74、驱动其中一个转动轴71转动的驱动电机73，以及连接于两根传送链74的链节之间的传送轴75，传送轴75上套设有传送套76，原材料箱放置于多根传送轴75上的传送套76上。

参照图2、图3，传递通道7内靠近进料门4一端设置有传感器14，传递窗3外部靠近脱包室一侧设置有计时器15和控制器16，驱动电机73、传感器14和计时器15均电连于控制器16。

本实用新型的实施原理为：脱除包装的原材料在进入洁净室之前，首先进入脱包室，经过风淋通道1时，去除人员和原材料上的毛屑、灰尘等固态粉尘状物质，之后将原材料运输至暂存区2暂存，并打开用于锁定进料门4的锁扣6，将原材料逐箱从进料门4放入到传递通道7内的。

当传感器14感应到从进料门4送入物料后，将此信号传递给计时器15，计时器15按照设定好的时间进行计时，到达设定的杀菌时间后，计时器15传递信号给控制器16，控制器16控制驱动电机73启动，驱动电机73带动其中一个转动轴71及连接于其上的传送轮72转动，传送轮72的转动将传送链74向出料门5一端传送，传送链74进而带动其余转动轴71上的传送轮72转动，传送轴75随着传送链74的传送而移动，实现将原材料传送至出料口的目的，中间的转动轴71上的各个传送轮72起到支撑传送链74的作用，防止传送链74在原材料的重压下下沉或断裂。当一箱原材料传送至出料门5一端的传递通道7端部时，随着传送装置70的继续传送，传送轴75在前进的过程中，传送套76与原材料箱接触，当原材料箱不动时，传送轴75与原材料箱之间不会产生滑动摩擦力，而使将其转化成传送套76与箱体和传送轴75之间的滚动摩擦力，从而减小了传送过程中的阻力，延长了传送装置70的使用寿命。

通过设置脱包室，不仅较好地隔离了洁净室和非洁净室之间的空间，而且对原材料在进入洁净室之前进行了去除固态污染和细菌的处理，进一步保证了进入洁净室的原材料的洁净度，减小了对洁净室和产品的污染。

另外，由于紫外线对人的皮肤有伤害，为了减小紫外灯8对操作人员的伤害，参照图3，进料门4和出料门5上均设有连通至紫外灯8控制电路上的第一连接片11，对应的门框上设有第二连接片12，进料门4或出料门5打开时，紫外灯8断电关闭；进料门4或出料门5关闭时，紫外灯8通电打开。将紫外灯8的电路与进料门4和出料门5相连通，当人员在放料和取料时，紫外灯8均处于关闭状态，从而减小了紫外线对人员的伤害，保证了人员的使用安全。

同时，为了减小人员在搬运原材料时的劳动强度，进料门4和出料门5外部边缘处铰接设置有传递架17，传递架17从进料门4和出料门5的边缘倾斜延伸至地面，传递架17上转动连接有传递辊171。原材料箱在从进料门4送入和从出料门5送出的过程中均可将其从传递架17上倾斜推动移动，而无需人员搬动，降低了人员的劳动强度。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种无菌脱包室，其特征在于：包括风淋通道(1)和暂存区(2)，所述暂存区(2)与洁净室相邻的墙体上设有传递窗(3)，所述风淋通道(1)和所述暂存区(2)之间设有隔断门；所述传递窗(3)包括传递通道(7)和设于传递通道(7)两端的进料门(4)和出料门(5)，所述进料门(4)设于传递通道(7)靠近脱包室一端，所述出料门(5)设于传递通道(7)靠近洁净室一端，所述进料门(4)与所述出料门(5)之间设有互锁机构，所述传递通道(7)内设有紫外灯(8)。

2.根据权利要求1所述的一种无菌脱包室，其特征在于：所述风淋通道(1)设于脱包室最靠近入口处，其包括设于一侧的送风装置(110)与所述送风装置(110)正对设置的吸风装置，所述吸风装置包括设于墙体上的网板(120)和设于所述网板(120)后方的吸风通道。

3.根据权利要求1所述的一种无菌脱包室，其特征在于：所述进料门(4)与所述出料门(5)在垂直于墙体的方向上错开设置，所述传递通道(7)底部设有将原材料箱从所述进料门(4)对应位置传递到出料门(5)对应位置的传送装置(70)，所述传递通道(7)内靠近进料门(4)一端设有传感器(14)，所述传递窗(3)外部设有计时器(15)和控制器(16)，所述传送装置、传感器(14)和计时器(15)均电连于控制器(16)。

4.根据权利要求3所述的一种无菌脱包室，其特征在于：所述传送装置(70)包括垂直于墙体设置的多个转动轴(71)、设于所述转动轴(71)两端的传送轮(72)、绕设于同一侧的传送轮(72)上的两根传送链(74)、同轴连接于其中一个转动轴(71)端部的驱动电机(73)，以及连接于两根所述传送链(74)的链节之间的传送轴(75)，原材料箱放置于多根所述传送轴(75)上，所述传送装置(70)通过驱动电机(73)电连于控制器(16)。

5.根据权利要求4所述的一种无菌脱包室，其特征在于：所述传送轴(75)上套设有传送套(76)。

6.根据权利要求1所述的一种无菌脱包室，其特征在于：所述进料门(4)和出料门(5)外部边缘处设置有传递架(17)，所述传递架(17)从所述进料门(4)和出料门(5)的边缘倾斜延伸至地面，所述传递架(17)上转动连接有传递辊(171)。

7.根据权利要求1所述的一种无菌脱包室，其特征在于：所述传递通道(7)内两端分别设有送风管(9)和吸风管，所述送风管(9)和吸风管分别连通至车间送风系统和吸风系统，所述传递窗(3)外部设有控制所述送风系统、吸风系统和紫外灯(8)工作的总开关(13)。

8.根据权利要求7所述的一种无菌脱包室，其特征在于：所述进料门(4)和出料门(5)上均设有连通至紫外灯(8)控制电路上的第一连接片(11)，对应的门框上设有第二连接片(12)，所述进料门(4)或出料门(5)打开时，紫外灯(8)断电关闭；所述进料门(4)或出料门(5)关闭时，紫外灯(8)通电打开。

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