CN211396167U - 一种石材幕墙的悬挂结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种石材幕墙的悬挂结构，包括固定于横梁且水平设置的横梁板和通过螺栓固定于横梁板的挂件座，挂件座的另一端分别卡接有安装于上方石板下部的S型挂件和安装于下方石板上部的E型挂件，所述挂件座包括用于分别卡接S型挂件和E型挂件的连接部和固定于连接部一侧的固定板，所述固定板水平设置，且所述固定板通过螺栓与横梁板安装固定；所述横梁板朝向固定板的侧壁沿水平方向开设有供所述固定板插接的插槽，所述固定板内设有可沿竖直方向伸出固定板外或缩入固定板内且可弹性复位的限位块，所述插槽的槽壁开设有供所述限位块插接的限位槽，具有使得螺纹失效后整块石材面板不易发生错位脱落，从而增强安全性的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及石材幕墙安装的技术领域，尤其是涉及一种石材幕墙的悬挂结构。
背景技术
近年来，随着科技进步和建筑技术的发展，建筑幕墙的新材料和新工艺不断涌现，建筑师逐渐开始选取石材作为表现建筑独特个性的元素，石材幕墙在我国得到了广泛应用，它以独特的风格、高雅亮丽的外形，使建筑物更具时代感和艺术造型。
一般的建筑物石材幕墙施工工法是利用高耐腐蚀连接件将饰面石材在其背面固定，安装在建筑物表面的一种施工工艺，它可以不受主体结构产生较大位移或温差较大的影响，不会在板材内部产生较大附加应力，从而控制了破坏状态，任意角度的拼挂，为不同规格、不同造型、多种复杂外形的设计需求提供了空间。
如图4所示，传统的悬挂结构是通过螺栓5将挂件座1固定于横梁10上，再在挂件座1上卡接S型挂件3与E型挂件4，以安装上方石板20和下方石板20；但由于高层建筑外层的幕墙长期受到交变风载荷的冲击，挂件座1所受的正负风荷载均直接传递至横梁10处，在长期交变荷载的作用下，螺栓5的螺纹部分容易失效，久而久之会使整个螺栓5发生松动而脱落，存在较大的安全隐患。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种石材幕墙的悬挂结构，具有使得螺纹失效后整块石材面板不易发生错位脱落，从而增强安全性的效果。
本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种石材幕墙的悬挂结构，包括固定于横梁且水平设置的横梁板和通过螺栓固定于横梁板的挂件座，挂件座的另一端分别卡接有安装于上方石板下部的S型挂件和安装于下方石板上部的E型挂件，所述挂件座包括用于分别卡接S型挂件和E型挂件的连接部和固定于连接部一侧的固定板，所述固定板水平设置，且所述固定板通过螺栓与横梁板安装固定；所述横梁板朝向固定板的侧壁沿水平方向开设有供所述固定板插接的插槽，所述固定板内设有可沿竖直方向伸出固定板外或缩入固定板内且可弹性复位的限位块，所述插槽的槽壁开设有供所述限位块插接的限位槽。
采用上述技术方案，首先按压限位块使其缩入固定板内，然后将固定板水平插入插槽内，固定板插入完毕后，限位块弹性复位并插接于限位槽内，从而限制固定板与横梁板之间的脱出，然后在用过穿设螺栓实现固定板与横梁板之间的固定连接；通过设置限位块与限位槽的插接，在固定板与横梁板螺栓固定的基础上再加一层保险，在长期交变荷载的作用下导致螺栓失效而石板脱离的情况下，还能通过限位块与限位槽的插接确保固定板与横梁板之间存在固定连接关系，从而增加安全性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块沿所述固定板插入插槽的方向设有抵触于所述插槽的槽口棱边的导向面。
采用上述技术方案，固定板在插入插槽内时，限位块的导向面移动过程中抵触于插槽的槽口棱边，从而迫使限位块缩入固定板内，从而无需人为手动按压限位块，更进一步提高了操作的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位块设置为多个，且各所述限位块沿固定板插入插槽方向等距排布，且所述导向面沿所述固定板插入插槽方向抵触于所述限位槽的槽口棱边。
采用上述技术方案，设置多次限位插接，更进一步提高了固定板与横梁板之间的连接稳固性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定板的上表面沿竖直方向开设有容纳槽，所述限位块与所述容纳槽滑移连接，且所述容纳槽内设有迫使所述限位块伸出固定板外的弹簧。
采用上述技术方案，可以实现限位块的弹性复位以及限位块伸出或缩入固定板内。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述限位槽的槽底沿竖直方向开设有贯通至所述横梁板上表面的通孔，所述通孔内滑移设有伸出横梁板外的操作杆，所述操作杆的一端固定有位于所述限位槽内的阻挡片，所述阻挡片阻挡于所述限位块插入限位槽的移动路径上，且所述阻挡片的尺寸对应所述限位槽的槽口尺寸。
采用上述技术方案，通过下压操作杆的上端，带动阻挡片下移，阻挡片下移过程中顶压于限位块，从而迫使限位块缩入容纳槽内，从而便于固定板的拆卸，便于后期悬挂结构的更换维护。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：各所述操作杆的上端同时固定有水平设置的横杆。
采用上述技术方案，横杆可一次性对多个操作杆进行上移下压操作，从而提高操作便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：当所述操作杆下移至所述阻挡片的表面与所述插槽的槽壁平齐时，所述横杆与设于所述横梁板表面的弹性扣卡接。
采用上述技术方案，通过横杆与弹性扣的卡接，限定阻挡片相对限位槽的位置，无需持续按压横杆，避免固定板脱离插槽过程中限位块受弹簧力作用而上顶阻挡片而导致阻挡片上移的情况，从而提高操作的便捷性。
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述横梁板开设有腰形孔，所述腰形孔的长轴方向为所述插槽的长度方向，所述固定板与横梁板之间通过穿设于腰形孔的螺栓固定连接。
采用上述技术方案，可以实现固定板相对横梁板安装位置的水平方向的小范围调整，便于限位块的侧壁能够抵靠于限位槽的内壁，更进一步提高整体结构的连接稳固性。
综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
通过设置限位块与限位槽的插接，在固定板与横梁板螺栓固定的基础上再加一层保险，在长期交变荷载的作用下导致螺栓失效而石板脱离的情况下，还能通过限位块与限位槽的插接确保固定板与横梁板之间存在固定连接关系，从而增加安全性；
通过横杆下移，操作杆下移并带动阻挡片下移，阻挡片下移过程中顶压于限位块，从而迫使限位块缩入容纳槽内，从而便于固定板的拆卸，便于后期悬挂结构的更换维护。
附图说明
图1是本实施例的整体结构示意图；
图2是图1中A部分的局部放大示意图；
图3是本实施例的用于体现横杆和弹性扣的卡接关系的示意图；
图4是现有技术的结构示意图。
图中，1、挂件座；2、横梁板；3、S型挂件；4、E型挂件；5、螺栓；10、横梁；11、固定板；12、连接部；111、容纳槽；112、限位块；113、弹簧；114、导向面；20、石板；21、插槽；22、限位槽；23、通孔；24、操作杆；25、阻挡片；26、横杆；27、弹性扣；28、腰形孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1所示，为本实用新型公开的一种石材幕墙的悬挂结构，包括固定于横梁10的横梁板2和固定于横梁板2的挂件座1，挂件座1的另一端分别卡接有安装于上方石板20下部的S型挂件3和安装于下方石板20上部的E型挂件4；挂件座1包括用于分别卡接S型挂件3和E型挂件4的连接部12和固定于连接部12一侧的固定板11，固定板11水平设置，且固定板11与水平设置的横梁板2通过螺栓5固定连接，从而实现石板20与横梁10之间的安装固定。
如图1、图2所示，横梁板2朝向固定板11的侧壁沿水平方向开设有插槽21，固定板11与插槽21插接连接，固定板11的上表面沿竖直方向开设有若干个容纳槽111，各容纳槽111沿固定板11插入插槽21方向等距排布，容纳槽111内滑移连接有可伸出固定板11外或缩入固定板11内的限位块112，容纳槽111内设有弹簧113，弹簧113的一端抵触于容纳槽111的槽底，弹簧113的另一端抵触于限位块112的端面，弹簧113迫使限位块112伸出固定板11外；限位块112沿固定板11插入插槽21的方向设有抵触于插槽21的槽口棱边的导向面114，且导向面114沿固定板11插入插槽21方向抵触于限位槽22的槽口棱边；
固定板11在插入插槽21内时，限位块112的导向面114移动过程中抵触于插槽21的槽口棱边，从而迫使限位块112缩入容纳槽111内，固定板11插入完毕后，限位块112弹性复位并插接于限位槽22内，从而限制固定板11与横梁板2之间的脱出，然后在用过穿设螺栓5实现固定板11与横梁板2之间的固定连接。
如图2所示，限位槽22的槽底沿竖直方向开设有贯通至横梁板2上表面的通孔23，通孔23内滑移设有伸出横梁板2外的操作杆24，操作杆24的一端固定有位于限位槽22内的阻挡片25，阻挡片25阻挡于限位块112插入限位槽22的移动路径上，且阻挡片25的尺寸对应限位槽22的槽口尺寸；各操作杆24的上端同时固定有水平设置的横杆26(见图1)；通过下压横杆26，横杆26下移带动操作杆24下移，然后带动阻挡片25下移，阻挡片25下移过程中顶压于限位块112，从而迫使限位块112缩入容纳槽111内，使限位块112与限位槽22无插接关系，从而便于固定板11脱离插槽21，便于后期悬挂结构的更换维护。
如图1所示，横梁板2的上表面设有弹性扣27，当操作杆24下移至阻挡片25的表面与插槽21的槽壁平齐时，横杆26与弹性扣27卡接(见图3)；通过横杆26与弹性扣27的卡扣，限定阻挡片25相对限位槽22的位置，无需持续按压横杆26，避免固定板11脱离插槽21过程中限位块112受弹簧113力作用而上顶阻挡片25而导致阻挡片25上移的情况，从而提高操作的便捷性。
如图1所示，横梁板2开设有腰形孔28，腰形孔28的长轴方向为插槽21的长度方向，固定板11与横梁板2之间通过穿设于腰形孔28的螺栓5固定连接，可以实现固定板11相对横梁板2安装位置的水平方向的小范围调整，便于限位块112的侧壁能够抵靠于限位槽22的内壁，更进一步提高整体结构的连接稳固性。
本实施例的实施原理为：如图1所示，通过设置限位块112与限位槽22的插接，在固定板11与横梁板2螺栓5固定的基础上再加一层保险，在长期交变荷载的作用下导致螺栓5失效而石板20脱离的情况下，还能通过限位块112与限位槽22的插接确保固定板11与横梁板2之间存在固定连接关系，从而增加安全性。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种石材幕墙的悬挂结构，包括固定于横梁(10)且水平设置的横梁板(2)和通过螺栓(5)固定于横梁板(2)的挂件座(1)，挂件座(1)的另一端分别卡接有安装于上方石板(20)下部的S型挂件(3)和安装于下方石板(20)上部的E型挂件(4)，其特征在于：所述挂件座(1)包括用于分别卡接S型挂件(3)和E型挂件(4)的连接部(12)和固定于连接部(12)一侧的固定板(11)，所述固定板(11)水平设置，且所述固定板(11)通过螺栓(5)与横梁板(2)安装固定；所述横梁板(2)朝向固定板(11)的侧壁沿水平方向开设有供所述固定板(11)插接的插槽(21)，所述固定板(11)内设有可沿竖直方向伸出固定板(11)外或缩入固定板(11)内且可弹性复位的限位块(112)，所述插槽(21)的槽壁开设有供所述限位块(112)插接的限位槽(22)。
2.根据权利要求1所述的石材幕墙的悬挂结构，其特征在于：所述限位块(112)沿所述固定板(11)插入插槽(21)的方向设有抵触于所述插槽(21)的槽口棱边的导向面(114)。
3.根据权利要求2所述的石材幕墙的悬挂结构，其特征在于：所述限位块(112)设置为多个，且各所述限位块(112)沿固定板(11)插入插槽(21)方向等距排布，且所述导向面(114)沿所述固定板(11)插入插槽(21)方向抵触于所述限位槽(22)的槽口棱边。
4.根据权利要求3所述的石材幕墙的悬挂结构，其特征在于：所述固定板(11)的上表面沿竖直方向开设有容纳槽(111)，所述限位块(112)与所述容纳槽(111)滑移连接，且所述容纳槽(111)内设有迫使所述限位块(112)伸出固定板(11)外的弹簧(113)。
5.根据权利要求3所述的石材幕墙的悬挂结构，其特征在于：所述限位槽(22)的槽底沿竖直方向开设有贯通至所述横梁板(2)上表面的通孔(23)，所述通孔(23)内滑移设有伸出横梁板(2)外的操作杆(24)，所述操作杆(24)的一端固定有位于所述限位槽(22)内的阻挡片(25)，所述阻挡片(25)阻挡于所述限位块(112)插入限位槽(22)的移动路径上，且所述阻挡片(25)的尺寸对应所述限位槽(22)的槽口尺寸。
6.根据权利要求5所述的石材幕墙的悬挂结构，其特征在于：各所述操作杆(24)的上端同时固定有水平设置的横杆(26)。
7.根据权利要求6所述的石材幕墙的悬挂结构，其特征在于：当所述操作杆(24)下移至所述阻挡片(25)的表面与所述插槽(21)的槽壁平齐时，所述横杆(26)与设于所述横梁板(2)表面的弹性扣(27)卡接。
8.根据权利要求1所述的石材幕墙的悬挂结构，其特征在于：所述横梁板(2)开设有腰形孔(28)，所述腰形孔(28)的长轴方向为所述插槽(21)的长度方向，所述固定板(11)与横梁板(2)之间通过穿设于腰形孔(28)的螺栓(5)固定连接。
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