CN205857579U - 一种吸音板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吸音板，包括若干板条和龙骨,所述龙骨设有安装底板，以及用于固定板条的安装槽；还包括用于将板条和龙骨整体固定于载体上的挂板，所述挂板上设有凹轨和夹持槽，所述凹轨设于夹持槽的上方；所述龙骨至少设有两条或以上，所述安装底板设有向外延伸的插接部；若干所述板条并排布置分别安装于龙骨的安装槽上，使若干板条与龙骨连接成一整体，并通过安装底板的插接部与挂板的夹持槽插接，让连接成一体的若干板条和龙骨整体安装于挂板上。本实用新型的吸音板，具有不易变形、不燃、防潮、防腐以及装饰效果好等优点，结构简洁稳固，安装操作方便，易于更换或调整，能有效地提高安装效率，降低安装过程中存在的安全风险。

Description

一种吸音板

技术领域

本实用新型涉及建筑材料领域，特指一种安装在建筑物等载体上的吸音板。

背景技术

随着科技发展，人们生活水平提高，人们对身处环境的噪音控制、材料的环保、节能、功能、装饰效果等的要求逐渐提高，因此，各类型建筑场所装修都含有隔音、吸音等指标，特别是现代化的影剧院、多功能会堂、综合性体育场馆、录音室、音乐厅等场所，不但对吸音效果有特殊要求，而且对装饰效果具有较高要求。

现有技术中的吸音板，一般以条缝形设计，由板条和龙骨两部分组成。如中国专利CN201320430940.5公开的一种板条及条缝吸音板，主要由金属材料制成，解决传统木质材料制成的吸音板，受到温湿度等气候条件的影响，容易变形损坏、易燃不利防火，以及强度比较低等问题。但是由于转用了金属材料制成的吸音板，重量有所增加，不利于安装作业。一般情况下，安装过程中，需将龙骨固定于载体(即建筑物内部天花或墙壁)上，再逐块将板条安装到龙骨上，甚至为了保证美观效果和安装标准，需要上下调整垂直对齐，因而需要大量时间进行安装，使得安装工序十分繁琐。另一方面，由于载体一般位于建筑物天花或具有一定高度的内部墙壁上，对安装工人的人身安全存在风险。安装工人需要攀爬到载体上，再进行安装，由于安装操作繁琐且耗时，工人长时间作业，容易劳累分神，如操作不当，将导致发生安全事故，存在安全风险，甚至对安装工人的人身安全造成影响。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种新型的吸音板，具有不易变形、不燃、防潮、防腐以及装饰效果好等优点，结构简洁稳固，安装操作方便，易于更换或调整，能有效地提高安装效率，降低安装过程中存在的安全风险。

为了达到上述目的给出，本实用新型的技术方案：

一种吸音板，包括若干板条和龙骨,所述龙骨设有安装底板，以及用于固定板条的安装槽；还包括用于将板条和龙骨整体固定于载体上的挂板，所述挂板上设有凹轨和夹持槽，所述凹轨设于夹持槽的上方；所述龙骨至少设有两条或以上，所述安装底板设有向外延伸的插接部；若干所述板条并排布置分别安装于龙骨的安装槽上，使若干板条与龙骨连接成一整体，并通过安装底板的插接部与挂板的夹持槽插接，让连接成一体的若干板条和龙骨整体安装于挂板上。

进一步的，所述挂板上设有若干穿孔，各穿孔连接有从穿孔底部向外延伸的伸出块，所述伸出块与穿孔之间的夹角形成所述夹持槽。所述夹持槽结构简洁，不需要另外增加零件，仅通过挂板上开设的若干穿孔，并将开设穿孔产生的伸出块向外延伸，让伸出块与穿孔之间具有夹角，形成所述夹持槽，从而有效地降低挂板的生产难度及成本。而且由于各伸出块仍与挂板连接，使各夹持槽形成一体，并同时承载吸音板的重量，让重量平分，有效地提高吸音板整体的坚固度。

在上述基础上，所述夹持槽设有多个，且夹持槽的深度与安装底板的插接部延伸的长度相同，以便所述龙骨通过安装底板安装到挂板时，所述插接部能充分插入所述夹持槽内，有利于承载整块吸音板的重量，从而增强吸音板整体安装的稳固度。

进一步的，所述挂板上还设有用于安装到载体上的固定孔，所述固定孔设有多个，且呈上下垂直对齐设置，分别设于所述凹轨上和/或各夹持槽的下方。一方面，所述挂板通过固定孔与载体墙壁进行安装固定；另一方面，所述固定孔分别设于夹持槽的下方，以及所述凹轨上，呈上下垂直对齐设置。当龙骨安装到挂板时，所述凹轨上的固定孔、夹持槽以及夹持槽下方的固定孔，三者为垂直对齐设置，并形成统一的固定面，能有效地增大承载龙骨的固定支撑面积，从而进一步加强吸音板的整体固定效果。

进一步对所述板条结构作改进，所述板条包括吸音面和固定脚，所述固定脚设有两条或两条以上，连接于吸音面的一侧；固定脚的末端设有向外延伸的凸起；所述吸音面呈圆弧面，两侧端部设有向固定脚方向延伸的内凸沿。金属材料制成的板条有效地克服木质材料存在的易变形、易燃、怕潮、怕蛀等缺陷；而且吸音面为圆弧面设计，能有效地加强硬度及美观效果。另一方面，通过板条的固定脚末端上设有凸起，以及吸音面两端的内凸沿，与龙骨安装槽的设置配合，以便各板条能稳固地安装到龙骨上。

在上述基础上，所述固定脚的中部还设有限位块，所述限位块用于与龙骨的安装槽顶部相互搁置。安装时所述板条通过固定脚插入龙骨的安装槽内，在原有吸音面两端的内凸沿与安装槽顶部搁置定位的基础上，通过在固定脚中部增设的限位块，与所述内凸沿一起，形成两边平衡的支撑方式，同时与安装槽的顶部搁置，从而有效地提高板条安装到龙骨后的整体平稳性，提高整体硬度及耐用性，让板条不易变形或损坏。

对所述龙骨的结构作进一步改进，所述龙骨的安装槽底部两侧设有卡槽，所述卡槽用于与板条的固定脚凸起相互扣合，以便提高对板条的固定效果，不让板条轻易移位变形。

在上述基础上，所述龙骨还包括用于安装板条的座条，所述座条上设有若干所述安装槽；所述座条设有两条或两条以上，连接于安装底板的一侧。通过所述座条使整条龙骨设置多个安装槽，一方面可增加安装到龙骨上的板条数量，从而增大整块吸音板的吸音面密度，提高吸音效果；另一方面，两条或两条以上的座条设置，形成多角度多支撑的固定点，有效地加强对板条的固定效果。

进一步的，所述吸音板的板条、龙骨以及挂板由金属材料制成，可优选采用铝合金制成，能有效地解决传统吸音板采用木质材料制成，容易变形、易燃、怕潮、怕蛀等缺陷，而且强度好、装饰效果佳，不容易损坏，有效地减少维修成本。

再进一步的，各板条之间的间距为1-10mm，即若干所述板条安装到龙骨上时，相邻的各条板条之间的间距在1-10mm，形成有效的吸音面密度，从而提高吸音效果。

本实用新型的吸音板，与现有技术相比，增设了用于将板条和龙骨整体固定于载体上的挂板，挂板可预先根据位置及尺寸需求进行调整，先安装到载体上，由于挂板上设有夹持槽，与龙骨安装底板的插接部相互配合插接。安装工人们可先将板条逐块安装到龙骨后，再将龙骨和板条形成的整体，通过龙骨安装底板的插接部与夹持槽插接，让夹持槽对龙骨进行承托，使龙骨与板条稳定地安装到挂板上，形成整体具有吸音功能的吸音板。另外，所述挂板还设有凹轨，所述凹轨设于夹持槽的上方。当龙骨安装到挂板时，由于所述凹轨具有一定凹腔空间，以便安装底板的插接部通过凹轨伸展辅助、校准，再插入各夹持槽内，从而轻松地将龙骨安装到挂板上，提高安装效率。本实用新型的吸音板，结构简洁，通过各部件之间配合形成稳固的整体；安装工人可分开对挂板、板条与龙骨进行，先将挂板根据建筑物的安装需求或规格固定于载体上，再另外对板条和龙骨进行安装，然后将板条和龙骨形成的整体安装到挂板上，有效地减低安装工人在建筑物的天花或墙壁等载体上进行高空作业的安全风险，安装操作方便，有利于调整、拆卸更换或维修，提高吸音板的安装效率及耐用度。

附图说明

图1为本实用新型一种吸音板的板条横截面结构视图；

图2为本实用新型一种吸音板的龙骨俯视图；

图3为本实用新型一种吸音板的龙骨后视图；

图4为本实用新型吸音板的板条与龙骨安装的结构视图；

图5为本实用新型一种吸音板的挂板主视图；

图6为本实用新型一种吸音板的挂板横截面结构视图。

具体实施方式

结合附图说明本实用新型的一种吸音板及其安装方法。

如图1至6所示，本实用新型的吸音板，包括板条1、龙骨2以及挂板3，所述挂板3用于将板条1和龙骨2整体固定后在通过挂板3安装到载体上，所述载体为建筑物的天花或内部墙壁等需要安装吸音板的地方。

所述板条1、龙骨2以及挂板3可优选由金属材料制成，由铝合金制成更佳，能有效地解决传统吸音板采用木质材料制成，容易变形、易燃、怕潮、怕蛀等缺陷，而且强度好、装饰效果佳，不容易损坏，有效地减少维修成本。

优选地，各板条1之间的间距为1-10mm。当若干所述板条1安装到龙骨2上时，相邻的各条板条1之间的间距在1-10mm，形成有效的吸音面11密度，从而提高吸音效果。

其中，如图1所示，所述板条1包括吸音面11和固定脚12，所述固定脚12设有两条或两条以上，连接于吸音面1的一侧；固定脚12的末端设有向外延伸的凸起120；所述吸音面11呈圆弧面，两侧端部设有向固定脚12方向延伸的内凸沿110。

优选地，所述固定脚12的中部还设有限位块121，所述限位块121用于与龙骨2的安装槽4顶部42相互搁置。

圆弧面的吸音面11设计，能有效地加强板条1的强度。所述吸音面11还可以根据需求设计成竹纹、木纹等图案花纹，提高美观效果。

另外，所述固定脚12末端上的凸起120与吸音面11两端的内凸沿110，作用于安装时，与龙骨2的安装槽4的结构相配合，提高安装固定效果。

所述固定脚12中部增设的限位块121，有利于板条1安装到龙骨2后，所述限位块121与内凸沿110一起，以两边平衡的方式与安装槽4顶部42搁置，从而有效地提高板条1的平稳性，提高整体硬度及耐用性，避免板条变形或损坏状况发生。

如图2至3所示，所述龙骨2包括座条20、安装槽4以及安装底板5。

所述座条20设有两条或两条以上，连接于所述安装底板5的一侧，其上设有若干所述安装槽4，以便增加安装板条1的固定位置，从而增加板条1的数量，增大整块吸音板的吸音面11密度，提高吸音效果。另外，两条或两条以上的座条20设置，能形成多角度多支撑的固定点，进一步加强对板条1的固定效果。

所述安装槽4用于固定板条1，安装槽4底部两侧设有卡槽41，以便与板条1的固定脚12凸起120相互扣合，增强固定效果，从而不让板条1轻易移位或变形。

所述安装底板5还设有向外延伸的插接部50，以便与挂板3的结构配合。

如图5至6所示，所述挂板3上设有夹持槽31、凹轨32以及固定孔33。

所述夹持槽31用于与安装底板5配合，通过所述插接部50与夹持槽31插接，让龙骨2安装于挂板3上。

所述夹持槽31由挂板3上设有的若干穿孔，各穿孔连接有从穿孔底部向外延伸的伸出块310，所述伸出块310与穿孔之间的夹角形成所述夹持槽31，从而有效地降低挂板3的生产难度及成本；而且由于各伸出块310与挂板3连接形成一体，让各夹持槽31一起同时承载吸音板的重量，使重量可平均分配，有效地提高吸音板整体的坚固度。

优选地，所述夹持槽31设有多个，且夹持槽31的深度与安装底板5的插接部50延伸的长度相同，以便所述龙骨2通过安装底板5安装到挂板3时，所述插接部50能充分地插入所述夹持槽31内，有利于承载吸音板的整体重量，从而增强吸音板安装的稳固度。

所述凹轨32设于夹持槽31的上方，以便龙骨2安装到挂板3时，由于所述凹轨32形成一定凹腔空间，有利于所述安装底板5的插接部50通过凹轨32来伸展辅助、校准，再插入各夹持槽31内，让安装操作更轻松方便，提高安装效率。

所述固定孔33设有多个，用于将挂板3固定安装于载体上。所述固定孔33呈上下垂直对齐设置，分别设于凹轨32上以及夹持槽31的下方。一方面，所述挂板3可通过固定孔33与载体墙壁进行安装固定；另一方面，所述固定孔33分别设于夹持槽31的下方以及所述凹轨32上，呈上下垂直对齐设置。当龙骨2安装到挂板3时，所述凹轨32上的固定孔33、夹持槽31以及夹持槽31下方的固定孔33，三者为垂直对齐设置，形成统一的固定面，有效地增大承载龙骨2的固定支撑面积，从而进一步加强吸音板的整体固定效果。

本实用新型还提供所述吸音板的安装方法，如图4所示，由于所述吸音板分为板条1、龙骨2以及挂板3三部分，使得板条1安装到龙骨2，以及挂板3安装到载体的工序可分开进行，详细步骤包括：

(1)首先，通过所述挂板3的固定孔33，将挂板3按建筑需求安装固定于载体上；

(2)设置两条或两条以上的龙骨2，将若干所述板条1安装于龙骨2上，使板条1以垂直

对齐的方式被各条龙骨2上下固定；

(3)上述板条1安装到龙骨2的具体安装方式，当各板条1的固定脚12插入龙骨2的安

装槽4时，让固定脚12末端的凸起120与安装槽4底部的卡槽41卡合固定；

(4)当板条1吸音面11的内凸沿110与固定脚12的限位块121同时，与龙骨2安装槽4

的顶部42搁置时完成插入；

(5)以上述相同方法将若干板条1逐块安装到龙骨2的安装槽4；

(6)当两条龙骨2上并排安装满所述板条1后，再通过龙骨2的安装底板5插接固定于挂

板3上；具体地，当龙骨2与挂板3安装时，通过安装底板5的插接部50与挂板3

的夹持槽31插接，让龙骨2固定于挂板3上，完成整个安装过程。

通过上述方法安装本实用新型的吸音板，安装工人可以分开对挂板3、板条1与龙骨2进行处理，挂板3可以预先根据需求及安装规格，先固定安装于载体(建筑物的天花或墙壁)上；所述龙骨2和板条1可以另外在安全舒适的环境下进行安装，不需要攀爬到载体上进行板条1安装；当板条1完全安装到龙骨2后，再将龙骨2和板条1形成的整体，通过龙骨2的安装底板5与挂板3的夹持槽31进行插接，从而轻松地完成整个安装过程。如出现损坏，需要维修更换的状况，可以直接将板条1与龙骨2形成的整体，从挂板3的夹持槽31中取出，进行更换或调整操作。

为了加强吸音板的整体固定效果，还可以通过设置多条挂板3，以多个不同高度固定于载体上。当安装若干板条1与龙骨2的整体到挂板3时，通过各条龙骨2与各挂板3进行上下插接固定，从而以上下两端固定的方式对吸音板进行固定，有效地增强整片吸音板的整体固定效果。

根据上述说明书的揭示和教导，本实用新型所属领域的技术人员还可以对上述实施方式进行变更和修改。因此，本实用新型并不局限于上面揭示和描述的具体实施方式，对本实用新型的一些修改和变更也应当落入本实用新型的权利要求的保护范围内。此外，尽管本说明书中使用了一些特定的术语，但这些术语只是为了方便说明，并不对本实用新型构成任何限制。

Claims (10)

1.一种吸音板，包括若干板条和龙骨,所述龙骨设有安装底板，以及用于固定板条的安装槽；其特征在于，还包括用于将板条和龙骨整体固定于载体上的挂板，所述挂板上设有凹轨和夹持槽，所述凹轨设于夹持槽的上方；所述龙骨至少设有两条或以上，所述安装底板设有向外延伸的插接部；若干所述板条并排布置分别安装于龙骨的安装槽上，使若干板条与龙骨连接成一整体，并通过安装底板的插接部与挂板的夹持槽插接，让连接成一体的若干板条和龙骨整体安装于挂板上。

2.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，所述挂板上设有若干穿孔，各穿孔连接有从穿孔底部向外延伸的伸出块，所述伸出块与穿孔之间的夹角形成所述夹持槽。

3.根据权利要求2所述的吸音板，其特征在于，所述夹持槽设有多个，且夹持槽的深度与安装底板的插接部延伸的长度相同。

4.根据权利要求3所述的吸音板，其特征在于，所述挂板上还设有用于安装到载体上的固定孔，所述固定孔设有多个，且呈上下垂直对齐设置，分别设于所述凹轨上和/或各夹持槽的下方。

5.根据权利要求1所述的吸音板，其特征在于，所述板条包括吸音面和固定脚，所述固定脚设有两条或两条以上，连接于吸音面的一侧；固定脚的末端设有向外延伸的凸起；所述吸音面呈圆弧面，两侧端部设有向固定脚方向延伸的内凸沿。

6.根据权利要求5所述的吸音板，其特征在于，所述固定脚的中部还设有限位块，所述限位块用于与龙骨的安装槽顶部相互搁置。

7.根据权利要求6所述的吸音板，其特征在于，所述龙骨的安装槽底部两侧设有卡槽，所述卡槽用于与板条的固定脚凸起相互扣合。

8.根据权利要求7所述的吸音板，其特征在于，所述龙骨还包括用于安装板条的座条，所述座条上设有若干所述安装槽；所述座条设有两条或两条以上，连接于安装底板的一侧。

9.根据权利要求1至8任一项所述的吸音板，其特征在于，所述板条、龙骨以及挂板由金属材料制成。

10.根据权利要求9所述的吸音板，其特征在于，各板条之间的间距为1-10mm。