CN211396119U - 隔墙组件及系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型实施例公开了一种隔墙组件及系统，其包括：隔墙和管线模块，所述隔墙中空，所述管线模块集成在所述隔墙内部，所述隔墙上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述管线模块包括第一底盒和第一线管，所述第一底盒安装在第一安装孔内，所述第一底盒上设置有装配孔，所述第一线管的第一端安装在所述装配孔内，所述第一线管的第二端位于所述第二安装孔内。利用本实用新型实施例能够简化管线布置的施工工艺，提高布线的安装便捷性，节约装修时间，提高装修效率，而且还可避免施工现场比较脏的情况，污染小，噪音小，经济环保。

Description

隔墙组件及系统

技术领域

本实用新型涉及装饰装修技术领域，具体涉及一种隔墙组件及系统。

背景技术

目前，现有技术中的轻钢龙骨隔墙内线管的固定方法有多种，常见的固定方法是：先搭建轻钢龙骨，然后再在轻钢龙骨上切孔，然后再在孔内穿线管走线。发明人在实现本实用新型的过程中发现，现有的轻钢龙骨隔墙的走线流程繁琐，装修时间长，装修效率低。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例提出一种隔墙组件及系统，以解决上述技术问题。

本实用新型实施例提出一种隔墙组件，其包括：隔墙和管线模块，所述隔墙中空，所述管线模块集成在所述隔墙内部，所述隔墙上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述管线模块包括第一底盒和第一线管，所述第一底盒安装在第一安装孔内，所述第一底盒上设置有装配孔，所述第一线管的第一端安装在所述装配孔内，所述第一线管的第二端位于所述第二安装孔内。

可选地，所述管线模块还包括：杯梳，所述第一线管的第一端通过杯梳安装在所述装配孔内。

可选地，所述管线模块还包括：骑马卡，所述第一线管通过骑马卡固定在所述隔墙上。

可选地，所述管线模块还包括：90°弯头，所述90°弯头的第一端与第一线管的第二端连接，所述90°弯头的第二端由所述第二安装孔穿出。

可选地，所述90°弯头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头的第一端与第一线管的第二端连接，所述第一连接头的第二端与所述第二连接头的第一端插接，且位于第二安装孔内，所述第二连接头的第二端由所述第二安装孔穿出。

可选地，还包括：用于封堵第二安装孔的封堵盖，所述封堵盖上设置有用于供第二连接头穿过的通孔。

可选地，所述封堵盖包括第一半圆形板和第二半圆形板，第一半圆形板和第二半圆形板上均设置有半圆形通孔，所述第一半圆形板朝向第二安装孔的板面上分别设置有第一卡扣和第一卡槽，第一卡扣和第一卡槽位于第一半圆形板的半圆形通孔两侧，所述第二半圆形板朝向第二安装孔的板面上设置有第二卡槽和第二卡扣，所述第二卡槽和第二卡扣位于第二半圆形板的半圆形通孔两侧，通过第一卡扣和第二卡槽卡接、第二卡扣和第一卡槽卡接将所述第一半圆形板与第二半圆形板连接。

可选地，所述隔墙包括：隔音毡、玻璃棉、相对设置的第一隔墙板和第二隔墙板，所述第一安装孔和第二安装孔均设置在第二隔墙板上，所述隔音毡相对的两侧面分别与所述第一隔墙板和玻璃棉贴合，所述玻璃棉相对的两侧面分别与第二隔墙板和隔音毡贴合，所述玻璃棉上设置凹陷部，所述管线模块集成在第二隔墙板上，且位于所述凹陷部内。

可选地，所述第一安装孔为方形孔，第二安装孔为圆形孔。

本实用新型实施例还提供一种隔墙系统，其特征在于，包括楼板组件和如上所述的隔墙组件，所述楼板组件包括第二线管和用于安装在楼板上的第二底盒，所述第二线管的第一端安装在所述第二线盒上，所述第二线管的第二端穿过所述第二安装孔与所述第一线管的第二端连接。

本实用新型实施例的隔墙组件及系统通过设置隔墙和管线模块，管线模块集成在所述隔墙内部，作为一个整体出厂，可提高管线安装的模块化设计，实现工厂化生产组装，满足装配化施工的要求，在施工现场直接将隔墙安装在预定位置即可，与现有技术中现场切孔再穿线管走线相比，可简化管线布置的施工工艺，提高布线的安装便捷性，节约装修时间，提高装修效率，而且还可避免施工现场比较脏的情况，污染小，噪音小，经济环保，同时第一线管的第二端不露出第二安装孔，可方便隔墙组件的运输。

附图说明

图1是本实用新型实施例的隔墙组件的结构示意图。

图2是本实用新型实施例的隔墙组件的结构示意图。

图3是本实用新型实施例的90°弯头的结构示意图。

图4是本实用新型实施例的封堵盖的结构示意图。

图5是本实用新型实施例的隔墙系统的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图以及具体实施例，对本实用新型的技术方案进行详细描述。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

图1示出了本实用新型实施例的隔墙组件的结构示意图，如图1所示，本实用新型实施例提供的隔墙组件，其包括：隔墙1和管线模块。

所述隔墙1中空，所述管线模块集成在所述隔墙1内部，所述隔墙1上设置有第一安装孔11和第二安装孔12。

所述管线模块包括第一底盒2和第一线管3，所述第一底盒2安装在第一安装孔11内。

如图1所示，第一安装孔11为方孔，以方便与第一底盒2配合。

所述第一底盒2上设置有装配孔，所述第一线管3的第一端安装在所述装配孔内，所述第一线管3的第二端位于所述第二安装孔12内。

在图1的实施例中，第二安装孔12为圆孔，以方便第一线管3与其他线管连接。

隔墙组件在生产工厂内组装完成后，作为一个整体出厂，现场只需要将隔墙组件安装在预定位置即可。

本实用新型实施例的隔墙组件通过设置隔墙和管线模块，管线模块集成在所述隔墙内部，作为一个整体出厂，可提高管线安装的模块化设计，实现工厂化生产组装，满足装配化施工的要求，在施工现场直接将隔墙安装在预定位置即可，与现有技术中现场切孔再穿线管走线相比，可简化管线布置的施工工艺，提高布线的安装便捷性，节约装修时间，提高装修效率，而且还可避免施工现场比较脏的情况，污染小，噪音小，经济环保，同时第一线管的第二端不露出第二安装孔，可方便隔墙组件的叠放，便于运输。

较佳地，所述管线模块还包括：杯梳4，所述第一线管3的第一端通过杯梳4安装在所述装配孔内，以提高第一线管3的装配效率。

进一步地，隔墙组件还包括：骑马卡5，所述第一线管3通过骑马卡5固定在所述隔墙1上，以增加第一线管3的安装牢固性，避免第一线管3的第二端脱离第二安装孔12，方便与其他线管连接，进一步地提高安装效率。

在图5的实施例中，骑马卡5的数量为多个，多个骑马卡5沿第一线管3的长度方向均匀排布，以进一步地第一线管3的安装牢固性。每个骑马卡5均通过螺钉安装在隔墙1上。

可选地，如图2所示，所述管线模块还包括：90°弯头6，所述90°弯头6的第一端与第一线管3的第二端连接，所述90°弯头6的第二端由所述第二安装孔12穿出，可实现第一线管3的转向，进一步地方便与其他线管连接，提高安装效率。

优选地，如图3所示，所述90°弯头6包括第一连接头61和第二连接头62。

所述第一连接头61的第一端与第一线管3的第二端连接，所述第一连接头62的第二端与所述第二连接头62的第一端插接，且第一连接头62的第二端位于第二安装孔12内。

所述第二连接头62的第二端由所述第二安装孔12穿出，可进一步地方便与其他线管连接，提高安装效率。

如图1所示，第一连接头61的第二端位于第二安装孔12内，以方便运输。

在施工现场，如图2所示，只需将第二连接头62与第一连接头61插接即可，避免第一线管3在第二安装孔12处进行人工煨弯，进一步地提高安装效率。

较佳地，隔墙组件还包括：用于封堵第二安装孔12的封堵盖7，所述封堵盖7上设置有用于供第二连接头62管穿过的通孔。

通过设置封堵盖7将第二安装孔12挡住，可避免第二安装孔12外露，提高装修效果。

进一步地，如图4所示，所述封堵盖7与第二安装孔12的形状一致，为圆形，通孔也为圆孔。

封堵盖7包括第一半圆形板71和第二半圆形板72，第一半圆形板71和第二半圆形板72上均设置有半圆形通孔。

所述第一半圆形板71朝向第二安装孔12的板面上分别设置有第一卡扣712和第一卡槽711，第一卡扣712和第一卡槽711位于第一半圆形板71的半圆形通孔两侧。

所述第二半圆形板72朝向第二安装孔12的板面上设置有第二卡槽721和第二卡扣722，所述第二卡槽721和第二卡扣722位于第二半圆形板72的半圆形通孔两侧。

通过第一卡扣712和第二卡槽721卡接、第二卡扣722和第一卡槽711卡接将所述第一半圆形板71与第二半圆形板72连接。

通过将封堵盖7设置为第一半圆形板71和第二半圆形板72，第一半圆形板71和第二半圆形板72通过第一卡扣712和第二卡槽721卡接、第二卡扣722和第一卡槽711卡接连接，可方便封堵盖7的安装，提高装配效率。

如图4所示，第一卡扣712和第二卡扣722的结构一致，现以第一卡扣712为例，说明其结构。

第一卡扣712包括卡接柱和卡接帽，卡接柱的一端垂直设置在第一半圆形板71上，卡接帽固定在卡接柱的另一端上，且卡接帽的外径大于卡接柱的外径。在本实施例中，卡接柱为圆柱体。

在图4的实施例中，第一卡槽711和第二卡槽721的结构一致。现以第一卡槽711为例，说明其结构。

第一卡槽711包括卡板，所述卡板朝向第二卡扣722的侧边沿上设置有缺口，所述缺口相对设置的两个内壁上均设置有凸起部，第二卡扣722的卡接柱穿过凸起部，卡接在缺口内。

在本实用新型的一个优选实施例中，如图1所示，所述隔墙1包括：隔音毡14、玻璃棉15、相对设置的第一隔墙板13和第二隔墙板16。

所述第一安装孔11和第二安装孔12均设置在第二隔墙板16上，所述隔音毡14相对的两侧面分别与所述第一隔墙板13和玻璃棉15贴合。

所述玻璃棉15相对的两侧面分别与第二隔墙板16和隔音毡14贴合，所述玻璃棉16上设置凹陷部，所述管线模块集成在第二隔墙板16上，且位于所述凹陷部内。

通过将隔墙1设置为隔音毡14、玻璃棉15、第一隔墙板13和第二隔墙板16，可方便管线模块的组装，提高装配效率，而且第一隔墙板13和第二隔墙板16之间设置隔音毡14和玻璃棉15，可提高隔墙1的隔音效果。

在工厂内生产组装时，先将第二隔墙板16朝向第二底盒81的板面为用于装饰的饰面层，在饰面层上开设第一安装孔11和第二安装孔12，第二安装孔12位于第一安装孔11的正上方。

采用自攻螺钉将第一底盒2上的对应点位背装在第二隔墙板16的第二安装孔12上。

将第一线管3、杯梳4、骑马卡5、第一连接头61连接并固定，完成管线模块的安装。

然后将玻璃棉15的一个侧面贴合在第二隔墙板16上，并将管线模块置于凹陷部内。再将隔音毡14的两个相对设置的侧面分别与第一墙板13和玻璃棉15的另一个侧面贴合，完成隔墙组件的组装。

然后再将隔墙组件运输至施工现场后，将隔墙组件安装在预定位置上，然后再将第二接头62与第一接头61连接，实现与楼板组件的连接。

本实用新型实施例还提供一种隔墙系统，其包括楼板组件和如上所述的隔墙组件。

如图5所示，所述楼板组件包括第二线管82和用于安装在楼板8上的第二底盒82。

所述第二线管82的第一端安装在所述第二线盒81上，所述第二线管82的第二端穿过所述第二安装孔12与所述第一线管3的第二端连接。

在工厂内生产组装时，第一连接头61直接装配在第二安装孔12内，第二连接头62装配在楼板组件的第二线管82的第二端上。

将隔墙组件安装到预定位置后，直接将第一连接头61与第二连接头62插接即可。

本实用新型实施例的隔墙系统通过设置隔墙和管线模块，管线模块集成在所述隔墙内部，作为一个整体出厂，可提高管线安装的模块化设计，实现工厂化生产组装，满足装配化施工的要求，在施工现场直接将隔墙安装在预定位置即可，与现有技术中现场切孔再穿线管走线相比，可简化管线布置的施工工艺，提高布线的安装便捷性，节约装修时间，提高装修效率，而且还可避免施工现场比较脏的情况，污染小，噪音小，经济环保，同时第一线管的第二端不露出第二安装孔，可方便隔墙组件的运输。

以上，结合具体实施例对本实用新型的技术方案进行了详细介绍，所描述的具体实施例用于帮助理解本实用新型的思想。本领域技术人员在本实用新型具体实施例的基础上做出的推导和变型也属于本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种隔墙组件，其特征在于，包括：隔墙和管线模块，所述隔墙中空，所述管线模块集成在所述隔墙内部，所述隔墙上设置有第一安装孔和第二安装孔，所述管线模块包括第一底盒和第一线管，所述第一底盒安装在第一安装孔内，所述第一底盒上设置有装配孔，所述第一线管的第一端安装在所述装配孔内，所述第一线管的第二端位于所述第二安装孔内。

2.如权利要求1所述的隔墙组件，其特征在于，所述管线模块还包括：杯梳，所述第一线管的第一端通过杯梳安装在所述装配孔内。

3.如权利要求1所述的隔墙组件，其特征在于，所述管线模块还包括：骑马卡，所述第一线管通过骑马卡固定在所述隔墙上。

4.如权利要求1所述的隔墙组件，其特征在于，所述管线模块还包括：90°弯头，所述90°弯头的第一端与第一线管的第二端连接，所述90°弯头的第二端由所述第二安装孔穿出。

5.如权利要求4所述的隔墙组件，其特征在于，所述90°弯头包括第一连接头和第二连接头，所述第一连接头的第一端与第一线管的第二端连接，所述第一连接头的第二端与所述第二连接头的第一端插接，且位于第二安装孔内，所述第二连接头的第二端由所述第二安装孔穿出。

6.如权利要求5所述的隔墙组件，其特征在于，还包括：用于封堵第二安装孔的封堵盖，所述封堵盖上设置有用于供第二连接头穿过的通孔。

7.如权利要求6所述的隔墙组件，其特征在于，所述封堵盖包括第一半圆形板和第二半圆形板，第一半圆形板和第二半圆形板上均设置有半圆形通孔，所述第一半圆形板朝向第二安装孔的板面上分别设置有第一卡扣和第一卡槽，第一卡扣和第一卡槽位于第一半圆形板的半圆形通孔两侧，所述第二半圆形板朝向第二安装孔的板面上设置有第二卡槽和第二卡扣，所述第二卡槽和第二卡扣位于第二半圆形板的半圆形通孔两侧，通过第一卡扣和第二卡槽卡接、第二卡扣和第一卡槽卡接将所述第一半圆形板与第二半圆形板连接。

8.如权利要求1-7任一所述的隔墙组件，其特征在于，所述隔墙包括：隔音毡、玻璃棉、相对设置的第一隔墙板和第二隔墙板，所述第一安装孔和第二安装孔均设置在第二隔墙板上，所述隔音毡相对的两侧面分别与所述第一隔墙板和玻璃棉贴合，所述玻璃棉相对的两侧面分别与第二隔墙板和隔音毡贴合，所述玻璃棉上设置凹陷部，所述管线模块集成在第二隔墙板上，且位于所述凹陷部内。

9.如权利要求1-7任一所述的隔墙组件，其特征在于，所述第一安装孔为方形孔，第二安装孔为圆形孔。

10.一种隔墙系统，其特征在于，包括楼板组件和如权利要求1-9任一所述的隔墙组件，所述楼板组件包括第二线管和用于安装在楼板上的第二底盒，所述第二线管的第一端安装在所述第二线盒上，所述第二线管的第二端穿过所述第二安装孔与所述第一线管的第二端连接。

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