CN219123861U - 一种龙骨上管线布设结构 - Google Patents

Abstract

一种龙骨上管线布设结构，包括几型竖龙骨和接线底盒，几型竖龙骨包括中央凸槽部和两侧平面连接部，接线底盒包括横龙骨、第二线槽、第二扣盖、双面贴、底盒本体、第一插接件和第二插接件，横龙骨设置在第二线槽所在位置并固定在保温岩棉层的表面，底盒本体通过底盒卡件卡接在横龙骨上，第二线槽的背侧通过双面贴粘接在横龙骨的表面。第一线槽与水平的第二线槽连通，电线走线经过第一线槽、第二线槽以及底盒本体。本实用新型针几型龙骨凹槽可以穿管线，龙骨将岩棉和管线底盒隔离开来，不用切割岩棉安装，管线过长时，不用另行固定，几型龙骨凹槽就是最好的固定方式，只需横向固定。

Description

一种龙骨上管线布设结构

技术领域

本实用新型属于室内装配式装饰墙面领域，特别是一种龙骨上管线布设结构。

背景技术

室内装饰墙面系统分为隔墙和护墙，隔墙是建筑物内部用来分割空间的工具，不承重。轻质隔墙中的非装配式，安装拆卸麻烦，有湿作业，拆卸需敲掉。目前，装饰行业内常使用的隔墙系统为轻钢龙骨隔墙系统，其具有重量轻、强度较高、耐火性好、通用性强且安装简易的特性，受到广大装饰企业的喜爱。但是轻钢龙骨隔墙也有不足之处，需要穿管线时，管线和底盒只能嵌在岩棉内部，需要切割取出部分岩棉后再安装，而此时隔墙的保温性能和隔音性则能受到破环，使得隔墙的保温隔音性降低，且从上至下穿管，管线过长需要固定。轻钢龙骨与天地龙骨固定一般采用打钉的方式，遇到地面不平整时，则不可调节。

现有的轻钢龙骨隔墙系统存在以下问题：需要穿管线时，管线和底盒只能嵌在岩棉内部，需要切割取出部分岩棉后再安装。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种龙骨上管线布设结构，要解决现有钢龙骨隔墙系统需要穿管线时，管线和底盒只能嵌在岩棉内部，需要切割取出部分岩棉后再安装的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种龙骨上管线布设结构，包括几型竖龙骨和接线底盒，所述几型竖龙骨两两成组设置，几型竖龙骨以组为单位沿保温岩棉层的宽度方向间隔设置，每组几型竖龙骨内外正对夹设在保温岩棉层的内外两侧，

所述几型竖龙骨包括中央凸槽部和两侧平面连接部，中央凸槽部由龙骨顶板和两块垂直龙骨顶板的龙骨侧帮板组成，三块板围合形成容纳竖向的第一线槽的龙骨凹槽，所述第一线槽插入龙骨凹槽内，

所述接线底盒包括横龙骨、第二线槽、第二扣盖、双面贴、底盒本体、第一插接件和第二插接件，所述第二扣盖扣接在第二线槽的开口侧，所述横龙骨设置在第二线槽所在位置并固定在保温岩棉层的表面，所述底盒本体通过底盒卡件卡接在横龙骨上，所述第二线槽的背侧通过双面贴粘接在横龙骨的表面。

竖向的第一线槽与水平的第二线槽连通，第一线槽与第二线槽连通处的几型竖龙骨上开有第一连通孔，第一连通孔与第二线槽的端头位置安装有第一插接件，水平的第二线槽与底盒本体连通，底盒本体与第二线槽连通处的侧壁上开有第二连通孔，第二连通孔与第二线槽的端头位置安装有第二插接件，电线走线经过第一线槽、第二线槽以及底盒本体。

所述第一线槽包括线槽本体、防火隔音垫和第一扣盖，所述线槽本体为开口朝向外侧的U形槽，防火隔音垫也为开口朝向外侧的U形槽，防火隔音垫紧贴线槽本体的内壁设置，所述第一扣盖在外侧扣接线槽本体、封闭线槽本体。

所述第一插接件包括第一接触板、第一接触板插头、第二接触板、第二接触板的第一插头和第二插头，

所述第一插头和第二插头位于第二接触板的背侧，其中第二插头为实体插头，第二插头对应插入横龙骨的槽内，第一插头为带通孔的中空插头、连通第二接触板，第一插头对应插入第二线槽内，第二接触板的背侧紧靠第二线槽的端面。

所述第一接触板插头位于第一接触板的背侧，第一接触板插头为带通孔的中空插头、连通第一接触板，第一接触板的背侧紧靠几型竖龙骨的内壁上、对齐第一连通孔，第一接触板插头对应自前侧插入第一插头内。

所述第二插接件包括第三接触板和第三接触板插头，所述第三接触板插头位于第三接触板的背侧，第三接触板插头为带通孔的中空插头、连通第三接触板，第三接触板的背侧紧靠底盒本体的内壁上、对齐第二连通孔，第三接触板插头自底盒本体内部插入第二线槽内。

外侧几型竖龙骨的龙骨凹槽朝向外侧，内侧几型竖龙骨的龙骨凹槽朝向内侧，内外两侧几型竖龙骨的龙骨顶板分别紧密贴合保温岩棉层的内外两侧表面，所述平面连接部是由龙骨侧帮板的自由端朝向左右两侧垂直弯折并延伸形成，包括连接翼板和翼板端弯，所述连接翼板与龙骨顶板平行，连接翼板的自由端朝向内侧直角弯折形成翼板端弯。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型针对现有轻钢龙骨隔墙系统，需要穿管线时，管线和底盒只能嵌在岩棉内部，需要切割取出部分岩棉后再安装的问题，几型龙骨凹槽可以穿管线，龙骨将岩棉和管线底盒隔离开来，不用切割岩棉安装，管线过长时，不用另行固定，几型龙骨凹槽就是最好的固定方式，只需横向固定。

本实用新型设计了根据几型龙骨的第一线槽以及通过横龙骨固定的第二线槽，两者横纵连接，并通过设计的插件实现连接。

本实用新型针对现有轻钢龙骨隔墙系统，几型龙骨采用钢板折弯一步成型，大大减轻了龙骨重量，结构简单，易加工。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是几型龙竖骨平面剖视图。

图2是几型竖龙骨与第一线槽拆解爆炸图。

图3是隔墙系统底盒安装处平面剖视图。

图4是图3中D处隔墙系统底盒横龙骨安装处竖剖图。

图5是隔墙系统凹槽处走线示意图。

图6是底盒安装正面和第二插接件安装结构示意图。

图7是底盒安装背面结构示意图。

图8是底盒安装拆解爆炸图。

图9是第二线槽、横龙骨与第一插接件安装结构示意图。

图10是第一插接件结构示意图。

附图标记：32－保温岩棉层、33a－龙骨顶板、33b－龙骨侧帮板、33c－连接翼板、33d－翼板端弯、331－第一线槽、3301－龙骨凹槽、332－防火隔音垫、333－第一扣盖、334－电线、335－第二线槽、3351－双面贴、3352－横龙骨、3353－第一插接件、33531－第一接触板、33532－第一接触板插头、33533－第二接触板、33534－第一插头、33535－第一连通孔、33536－第二插头、336－第二扣盖、337－接线底盒、3371－第二插接件、33711－第三接触板、33712－第三接触板插头、33713－第二连通孔、3372－底盒卡件、3373－底盒本体。

具体实施方式

实施例参见图1-10所示，一种龙骨上管线布设结构，包括几型竖龙骨33和接线底盒337，所述几型竖龙骨33两两成组设置，几型竖龙骨33以组为单位沿保温岩棉层32的宽度方向间隔设置，每组几型竖龙骨33内外正对夹设在保温岩棉层32的内外两侧，

所述几型竖龙骨33包括中央凸槽部和两侧平面连接部，中央凸槽部由龙骨顶板33a和两块垂直龙骨顶板33a的龙骨侧帮板33b组成，三块板围合形成容纳竖向的第一线槽331的龙骨凹槽3301，所述第一线槽331插入龙骨凹槽3301内。外侧几型竖龙骨33的龙骨凹槽3301朝向外侧，内侧几型竖龙骨33的龙骨凹槽3301朝向内侧，内外两侧几型竖龙骨33的龙骨顶板33a分别紧密贴合保温岩棉层32的内外两侧表面，所述平面连接部是由龙骨侧帮板33b的自由端朝向左右两侧垂直弯折并延伸形成，包括连接翼板33c和翼板端弯33d，所述连接翼板33c与龙骨顶板33a平行，连接翼板33c的自由端朝向内侧直角弯折形成翼板端弯33d。

所述接线底盒337包括横龙骨3352、第二线槽335、第二扣盖336、双面贴3351、底盒本体3373、第一插接件3353和第二插接件3371，所述第二扣盖336扣接在第二线槽335的开口侧，所述横龙骨3352设置在第二线槽335所在位置并固定在保温岩棉层32的表面，所述底盒本体3373通过底盒卡件3372卡接在横龙骨上，所述第二线槽335的背侧通过双面贴3351粘接在横龙骨3352的表面。

竖向的第一线槽331与水平的第二线槽335连通，第一线槽331与第二线槽335连通处的几型竖龙骨33上开有第一连通孔，第一连通孔与第二线槽335的端头位置安装有第一插接件3353，水平的第二线槽335与底盒本体3373连通，底盒本体3373与第二线槽335连通处的侧壁上开有第二连通孔，第二连通孔与第二线槽的端头位置安装有第二插接件3371，电线334走线经过第一线槽331、第二线槽335以及底盒本体3373。

所述第一线槽331包括线槽本体、防火隔音垫332和第一扣盖333，所述线槽本体为开口朝向外侧的U形槽，防火隔音垫332也为开口朝向外侧的U形槽，防火隔音垫332紧贴线槽本体的内壁设置，所述第一扣盖333在外侧扣接线槽本体、封闭线槽本体。

所述第一插接件3353包括第一接触板33531、第一接触板插头33532、第二接触板33533、第二接触板33533的第一插头33534和第二插头33536，

所述第一插头33534和第二插头33536位于第二接触板33533的背侧，其中第二插头33536为实体插头，第二插头33536对应插入横龙骨3352的槽内，第一插头33534为带通孔的中空插头、连通第二接触板33533，第一插头33534对应插入第二线槽335内，第二接触板33533的背侧紧靠第二线槽335的端面。

所述第一接触板插头33532位于第一接触板33531的背侧，第一接触板插头33532为带通孔的中空插头、连通第一接触板33531，第一接触板33531的背侧紧靠几型竖龙骨33的内壁上、对齐第一连通孔33535，第一接触板插头33532对应自前侧插入第一插头33534内。

所述第二插接件3371包括第三接触板33711和第三接触板插头33712，所述第三接触板插头33712位于第三接触板33711的背侧，第三接触板插头33712为带通孔的中空插头、连通第三接触板33711，第三接触板33711的背侧紧靠底盒本体3373的内壁上、对齐第二连通孔33713，第三接触板插头33712自底盒本体3373内部插入第二线槽335内。

这种龙骨上管线布设结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一，施工隔墙系统：通过测量放线，找准隔墙的具体安装位置。

步骤二，安装好几型竖龙骨5后，将电线334放置到龙骨凹槽3301内，在需要安装接线底盒337的且与接线底盒337平行的几型竖龙骨33侧壁的位置开设第一连通孔，将第一插接件3353塞入第一连通孔，第一连通孔的边卡在第一插接件3353的凹槽内，使其不会脱落。

步骤三，将横龙骨3352扣入第二插头33536，底盒卡件3372附在底盒本体3373的背部，将底盒卡件3372扣在安装好的横龙骨3352上；在横龙骨3352上贴双面贴3351，第二线槽插入第一插头33534，并与横龙骨3352上的双面贴紧贴，将第二插接件3371塞入第二连通孔，且塞入第二线槽内，使线槽两端支撑稳定，把几型竖龙骨5凹槽内的电线穿过第一连通孔，然后从第一插接件的第一插头33534通孔处穿出，沿第二线槽直接连到底盒本体处，扣上第一扣盖和第二扣盖，完成底盒走线的安装。

Claims (6)

1.一种龙骨上管线布设结构，其特征在于：包括几型竖龙骨（33）和接线底盒（337），所述几型竖龙骨（33）两两成组设置，几型竖龙骨（33）以组为单位沿保温岩棉层（32）的宽度方向间隔设置，每组几型竖龙骨（33）内外正对夹设在保温岩棉层（32）的内外两侧，

所述几型竖龙骨（33）包括中央凸槽部和两侧平面连接部，中央凸槽部由龙骨顶板（33a）和两块垂直龙骨顶板（33a）的龙骨侧帮板（33b）组成，三块板围合形成容纳竖向的第一线槽（331）的龙骨凹槽（3301），所述第一线槽（331）插入龙骨凹槽（3301）内，

所述接线底盒（337）包括横龙骨（3352）、第二线槽（335）、第二扣盖（336）、双面贴（3351）、底盒本体（3373）、第一插接件（3353）和第二插接件（3371），所述第二扣盖（336）扣接在第二线槽（335）的开口侧，所述横龙骨（3352）设置在第二线槽（335）所在位置并固定在保温岩棉层（32）的表面，所述底盒本体（3373）通过底盒卡件（3372）卡接在横龙骨上，所述第二线槽（335）的背侧通过双面贴（3351）粘接在横龙骨（3352）的表面，

竖向的第一线槽（331）与水平的第二线槽（335）连通，第一线槽（331）与第二线槽（335）连通处的几型竖龙骨（33）上开有第一连通孔，第一连通孔与第二线槽（335）的端头位置安装有第一插接件（3353），水平的第二线槽（335）与底盒本体（3373）连通，底盒本体（3373）与第二线槽（335）连通处的侧壁上开有第二连通孔，第二连通孔与第二线槽的端头位置安装有第二插接件（3371），电线（334）走线经过第一线槽（331）、第二线槽（335）以及底盒本体（3373）。

2.根据权利要求1所述的龙骨上管线布设结构，其特征在于：所述第一线槽（331）包括线槽本体、防火隔音垫（332）和第一扣盖（333），所述线槽本体为开口朝向外侧的U形槽，防火隔音垫（332）也为开口朝向外侧的U形槽，防火隔音垫（332）紧贴线槽本体的内壁设置，所述第一扣盖（333）在外侧扣接线槽本体、封闭线槽本体。

3.根据权利要求1所述的龙骨上管线布设结构，其特征在于：所述第一插接件（3353）包括第一接触板（33531）、第一接触板插头（33532）、第二接触板（33533）、第二接触板（33533）的第一插头（33534）和第二插头（33536），

所述第一插头（33534）和第二插头（33536）位于第二接触板（33533）的背侧，其中第二插头（33536）为实体插头，第二插头（33536）对应插入横龙骨（3352）的槽内，第一插头（33534）为带通孔的中空插头、连通第二接触板（33533），第一插头（33534）对应插入第二线槽（335）内，第二接触板（33533）的背侧紧靠第二线槽（335）的端面。

4.根据权利要求3所述的龙骨上管线布设结构，其特征在于：所述第一接触板插头（33532）位于第一接触板（33531）的背侧，第一接触板插头（33532）为带通孔的中空插头、连通第一接触板（33531），第一接触板（33531）的背侧紧靠几型竖龙骨（33）的内壁上、对齐第一连通孔（33535），第一接触板插头（33532）对应自前侧插入第一插头（33534）内。

5.根据权利要求4所述的龙骨上管线布设结构，其特征在于：所述第二插接件（3371）包括第三接触板（33711）和第三接触板插头（33712），所述第三接触板插头（33712）位于第三接触板（33711）的背侧，第三接触板插头（33712）为带通孔的中空插头、连通第三接触板（33711），第三接触板（33711）的背侧紧靠底盒本体（3373）的内壁上、对齐第二连通孔（33713），第三接触板插头（33712）自底盒本体（3373）内部插入第二线槽（335）内。

6.根据权利要求1所述的龙骨上管线布设结构，其特征在于：外侧几型竖龙骨（33）的龙骨凹槽（3301）朝向外侧，内侧几型竖龙骨（33）的龙骨凹槽（3301）朝向内侧，内外两侧几型竖龙骨（33）的龙骨顶板（33a）分别紧密贴合保温岩棉层（32）的内外两侧表面，所述平面连接部是由龙骨侧帮板（33b）的自由端朝向左右两侧垂直弯折并延伸形成，包括连接翼板（33c）和翼板端弯（33d），所述连接翼板（33c）与龙骨顶板（33a）平行，连接翼板（33c）的自由端朝向内侧直角弯折形成翼板端弯（33d）。

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