CN211395680U - 一种预应力管桩精准定位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于地基工程领域，具体涉及一种预应力管桩精准定位装置，包括固定环，所述固定环上方设置有伸缩式定位结构，所述伸缩式定位结构包括定位环、支撑杆和连接管，所述定位环通过支撑杆与固定环可拆卸连接，所述定位环中心竖向设置有棱镜，所述棱镜通过连接管与定位环固定连接。本实用新型适用于软土场地、地基加固处理面积大且施工周期较短的地基处理工程，保证桩精准定位时使用。

Description

一种预应力管桩精准定位装置

技术领域

本实用新型属于地基工程领域，具体涉及一种预应力管桩精准定位装置。

背景技术

传统桩位确定的方法是采取整体测量放点，在桩位中心施打一根短钢筋，作为标记，如在较软的场地施工，由于桩机的行走有可能挤压碰撞定位钢筋，容易造成定位短钢筋偏差，严重的失去定位作用，故当桩机大体就位后还需对桩位重新测量定位检查，合格后开始压桩。因此传统定位方法效率低、精度低、费工，且需重复进行。

发明内容

为解决现有技术中预应力管桩施工定位效率低、精度低且经济性不高的问题，本实用新型提供一种适用于软土场地、地基加固处理面积大且施工周期较短的地基处理工程，保证桩精准定位时使用的预应力管桩精准定位装置。

本实用新型采用以下技术方案：

一种预应力管桩精准定位装置，包括固定环，所述固定环上方设置有伸缩式定位结构，所述伸缩式定位结构包括定位环、支撑杆和连接管，所述定位环通过支撑杆与固定环可拆卸连接，所述定位环中心竖向设置有棱镜，所述棱镜通过连接管与定位环固定连接。

进一步的，所述固定环的直径大于定位环的直径。

进一步的，所述连接管为内丝套筒，所述定位环上固定设置有若干个内丝套筒，所述内丝套筒的一端穿出定位环、另一端指向定位环中心并与棱镜的端杆固定连接。

更进一步的，所述棱镜的端杆底部套设有套管，所述套管与连接管固定连接。

更进一步的，穿出定位环的内丝套筒的一端内设有丝杆，所述丝杆在内丝套筒内可伸缩，丝杆的端部设置有竖向的支撑杆。

更进一步的，所述固定环上设置有定位孔，所述支撑杆插入定位孔以固定定位环的位置。

本实用新型具有以下有益效果：

1、适用范围广。可依据工程实际需要制作各种管径的固定环。本实用新型的定位环通过内丝套筒和丝杆实现可调伸缩，可适用于直径300～1200mm管径的预应力管桩定位。在定位环十字中心线设置可伸缩的丝杆，同时深入内丝套筒内并在内丝套筒内预留较大空间，大大增加了该装置的适用范围。

2、定位精度高、安全可靠。本实用新型只需一次测量定位且定位后固定环可锚固到土层中，可防止打桩机械行走造成的破坏产生位置偏差。

3、定位效率高。对于地基加固面积较大的桩群，在桩基喂桩的空隙中，即可完成桩位的确定。同时配合多个固定环，可提前对桩位点进行布设，提高施工速度。

4、操作简单，方便。本实用新型只需配合全站仪进行桩位定位，定位后移走定位环，将固定环打入土层表面即可施打管桩。

附图说明

图1是本实用新型一种预应力管桩精准定位装置的结构示意图。

图2是本实用新型一种预应力管桩精准定位装置的伸缩式定位结构和丝杆的结构示意图。

图3是本实用新型一种预应力管桩精准定位装置的固定环的示意图。

图4是本实用新型一种预应力管桩精准定位装置的施工方法示意图。

附图中，1--固定环，2-支撑杆，3—定位环，4--棱镜，5-连接管，6-套管，7-丝杆，8-定位孔，9-预应力管桩，10-送桩器。

具体实施方式

下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本发明的保护范围。

本实用新型在软土场地、地基加固处理面积大且施工周期较短的地基处理工程中定位后固定环1可锚固到土层中，可防止打桩机械行走造成的破坏产生位置偏差。如图1所示，一种预应力管桩精准定位装置，包括固定环1，在使用时本装置的固定环1可锚固到土层中，可防止打桩机械行走造成的破坏产生位置偏差，所述固定环1上方设置有伸缩式定位结构，该伸缩式定位结构使得施工人员可依据工程实际需要制作各种管径的固定环1。伸缩式定位结构包括定位环3、支撑杆2和连接管5，所述定位环3通过支撑杆2与固定环1可拆卸连接，所述固定环1的直径大于定位环3的直径。具体的，所述连接管5为内丝套筒，所述定位环3上固定设置有若干个内丝套筒，所述内丝套筒的一端穿出定位环3、另一端指向定位环3中心并与棱镜4的端杆固定连接。穿出定位环3的内丝套筒的一端内设有丝杆7，所述丝杆7在内丝套筒内可伸缩，丝杆7的端部设置有竖向的支撑杆2。定位环3通过内丝套筒和丝杆7实现可调伸缩，可适用于直径300～1200mm管径的预应力管桩9定位。所述定位环3中心竖向设置有棱镜4，所述棱镜4通过连接管5与定位环3固定连接。具体的，所述棱镜4的端杆底部套设有套管6，所述套管6与连接管5固定连接。为了实现固定环1和伸缩式定位结构的可拆卸连接，在所述固定环1上设置定位孔8，定位孔8沿定位环3的中心十字线设置，所述支撑杆2插入定位孔8以固定定位环3的位置。

实施例：

如图1～3所示，一种预应力管桩精准定位装置，包括固定环1，所述固定环1上方设置有伸缩式定位结构，伸缩式定位结构包括定位环3、支撑杆2和连接管5，所述定位环3通过支撑杆2与固定环1可拆卸连接，所述固定环1的直径大于定位环3的直径。具体的，所述连接管5为内丝套筒，所述定位环3上固定设置有若干个内丝套筒，所述内丝套筒的一端穿出定位环3、另一端指向定位环3中心并与棱镜4的端杆固定连接。穿出定位环3的内丝套筒的一端内设有丝杆7，所述丝杆7在内丝套筒内可伸缩，丝杆7的端部设置有竖向的支撑杆2。所述定位环3中心竖向设置有棱镜4，所述棱镜4通过连接管5与定位环3固定连接。具体的，所述棱镜4的端杆底部套设于套管6内，所述套管6与连接管5固定连接。所述固定环1上设置定位孔8，定位孔8沿定位环3的中心十字线设置，所述支撑杆2插入定位孔8以固定定位环3的位置。

具体的，所述定位环3采用φ16钢筋煨弯制作而成；内丝套筒采用20mm钢管制作而成，钢管壁厚4mm，内部套丝扣，丝扣长度不小于100mm；丝杆7采用φ14丝杆，长度根据预应力管径而定，不宜超过500mm；支撑杆2采用16mm方钢制作而成，支撑杆2的一端端部切削成圆柱状，以便插入定位孔8；套管6为采用32mm钢管制作而成；固定环1采用圆弧角钢焊接而成，圆弧角钢采用50*50*5角钢煨制成圆圈，角钢接头采用焊接而成。定位环3、内丝套筒和套管6之间均为焊接，丝杆7和支撑杆2也通过焊接固定。

采用一种预应力管桩精准定位装置的施工方法，如图4所示，步骤a：将静力压桩机移动到桩位区，同时将压桩机调平，将已知点(x＝3702544.833,y＝577547.329)设置为站点，在站点处架设全站仪，以已知点(x＝3707305.291,y＝581807.010)为后视点，事先计算处桩位坐标点(x＝3709205.291,y＝582810.155)，输入全站仪，确定桩位。

本实施例中预应力管桩9采用400-60(AB)，依据桩径400mm选择与桩径匹配的固定环1，在定位环3中心处的套管6内安放棱镜4，配合全站仪测定桩位。

依据固定环1上预留定位孔8的尺寸位置，均匀对称调整定位环3中心线端部的可调丝杆7，保证伸缩后的定位环3中心不改变，将丝杆7端部的支撑杆2的圆柱状部分插入固定环1的预留的定位孔8内。

将组合好的固定环1与定位环3粗略置于桩位点测量处，结合全站仪坐标读数进行调整，直至确定桩位。

步骤b：确定桩位后，将固定环1打入土层中，从固定环1预留的定位孔8中移走定位环3。

步骤c：紧接着桩机开始送桩，在距离固定环1上方100mm处停止。

步骤d：调整桩机位置，检查桩的垂直度，垂直度合格后缓缓送桩，直至桩外边缘完全位于固定环1内。

步骤e：桩机接着送桩，沿着固定环1缓缓压入土层。

步骤f：直到送桩器10将预应力管桩9压到桩顶设计标高位置。

步骤g-h：拨出送桩器10及固定环1。

重复上述步骤，依次确定其他桩位。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种预应力管桩精准定位装置，其特征在于，包括固定环，所述固定环上方设置有伸缩式定位结构，所述伸缩式定位结构包括定位环、支撑杆和连接管，所述定位环通过支撑杆与固定环可拆卸连接，所述定位环中心竖向设置有棱镜，所述棱镜通过连接管与定位环固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种预应力管桩精准定位装置，其特征在于，所述固定环的直径大于定位环的直径。

3.根据权利要求1所述的一种预应力管桩精准定位装置，其特征在于，所述连接管为内丝套筒，所述定位环上固定设置有若干个内丝套筒，所述内丝套筒的一端穿出定位环、另一端指向定位环中心并与棱镜的端杆固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种预应力管桩精准定位装置，其特征在于，所述棱镜的端杆底部套设有套管，所述套管与连接管固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种预应力管桩精准定位装置，其特征在于，穿出定位环的内丝套筒的一端内设有丝杆，丝杆的端部设置有竖向的支撑杆。

6.根据权利要求3所述的一种预应力管桩精准定位装置，其特征在于，所述固定环上设置有定位孔，所述支撑杆插入定位孔以固定定位环的位置。

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