CN211394326U - 一种乳化炸药冷却成型设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种乳化炸药冷却成型设备，属于乳化炸药领域，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部活动套接有成型套管，且冷却箱的内部固定连接有输液套，所述输液套的顶部固定连接有进液管，且输液套的底部固定连接有喷头，所述成型套管的右端螺纹套接有活动盖；本实用新型通过设置输液套、进液管、喷头、从动齿轮、传动电机和主动齿轮，可以在乳化炸药冷却成型的过程中，便于对成型套管内部的乳化炸药进行旋转冷却，使得冷却液能够均匀的粘附在成型套管的表面，这样不仅提高了乳化炸药的冷却效果，而且也加快了乳化炸药的冷却速度，从而提高了乳化炸药冷却成型的工作效率。

Description

一种乳化炸药冷却成型设备

技术领域

本实用新型属于乳化炸药技术领域，具体涉及一种乳化炸药冷却成型设备。

背景技术

乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，且乳化炸药具有密度高、爆速大、猛度高、抗水性能好、临界直径小和起爆感度好等特点，乳化炸药主要是在粗乳器和精乳器内部物料混合后通过挤压成型为柱状，然后经过冷却处理并剪切形成分段的乳化炸药单元，然而，现有的大多数乳化炸药在利用冷却液进行喷洒降温时，由于冷却液不能均匀的粘附在冷却对象的表面，容易使得乳化炸药的冷却速度缓慢，且不便于对冷却后的冷却液进行收集回收利用，从而容易对冷却液造成浪费，为此，我们提出了一种乳化炸药冷却成型设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化炸药冷却成型设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种乳化炸药冷却成型设备，包括底座，所述底座的顶部固定连接有冷却箱，所述冷却箱的内部活动套接有成型套管，且冷却箱的内部固定连接有输液套，所述输液套的顶部固定连接有进液管，且输液套的底部固定连接有喷头，所述成型套管的右端螺纹套接有活动盖，且成型套管的内部活动套接有挡盘，所述挡盘的一侧通过连接杆与活动盖的内壁固定连接，所述成型套管的内部活动套接有挤压盘，所述挤压盘的一侧固定连接有挤压杆，所述成型套管左端的外部固定套接有从动齿轮，所述冷却箱的顶部固定连接有安装板，所述安装板的底部固定安装有传动电机，所述传动电机的输出轴上固定套接有主动齿轮，所述底座顶部的一侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部活动套接有螺杆，所述螺杆的一端固定连接有正反电机，且螺杆的外部螺纹套接有螺纹套，所述螺纹套的内部活动套接有定位杆，且螺纹套的顶部通过连接板与挤压杆的底部固定连接，所述冷却箱的底部固定安装有收集漏斗，所述收集漏斗的内部固定连接有收集管，所述收集管的底端固定连接有收集箱，所述收集箱的顶部固定安装有运输泵，所述运输泵的一侧固定连接有抽液管，且运输泵的另一侧固定连接有循环管。

作为一种优选的实施方式，所述喷头位于成型套管的正上方，且喷头的数量为五个，五个所述喷头等距分布在输液套的底部。

作为一种优选的实施方式，所述挤压杆的长度值大于成型套管的长度值，且挤压杆的一端与挤压盘的一侧相互垂直。

作为一种优选的实施方式，所述主动齿轮的底部与从动齿轮的顶部相互啮合，且主动齿轮的厚度值小于从动齿轮的厚度值。

作为一种优选的实施方式，所述定位杆的端部与支撑板的侧面固定连接，且定位杆与螺杆之间相互平行。

作为一种优选的实施方式，所述循环管的顶端与进液管的底部固定连接，且循环管的直径值小于进液管的直径值。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该乳化炸药冷却成型设备，通过设置输液套、进液管、喷头、从动齿轮、传动电机和主动齿轮，可以在乳化炸药冷却成型的过程中，便于对成型套管内部的乳化炸药进行旋转冷却，使得冷却液能够均匀的粘附在成型套管的表面，这样不仅提高了乳化炸药的冷却效果，而且也加快了乳化炸药的冷却速度，从而提高了乳化炸药冷却成型的工作效率；

该乳化炸药冷却成型设备，通过设置收集漏斗、收集管、收集箱、运输泵、抽液管和循环管，可以在乳化炸药喷洒冷却的过程中，便于对冷却液进行收集循环利用，避免了对冷却液造成浪费的问题，从而节省乳化炸药冷却成型的成本，且通过设置挤压盘、挤压杆、螺杆、正反电机、螺纹套、定位杆和连接板，可以在乳化炸药冷却成型后，便于将乳化炸药从成型套管的内部挤出，从而为乳化炸药的取料带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构的正面示意图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型中成型套管的局部剖视图。

图中：1、底座；2、冷却箱；3、成型套管；4、输液套；5、进液管；6、喷头；7、活动盖；8、挡盘；9、连接杆；10、挤压盘；11、挤压杆；12、从动齿轮；13、安装板；14、传动电机；15、主动齿轮；16、支撑板；17、螺杆；18、正反电机；19、螺纹套；20、定位杆；21、连接板；22、收集漏斗；23、收集管；24、收集箱；25、运输泵；26、抽液管；27、循环管。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。

以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。

请参阅图2，本实用新型提供一种乳化炸药冷却成型设备，包括底座1，为了便于对乳化炸药进行喷洒降温，可在底座1的顶部固定连接冷却箱2，在冷却箱2的内部活动套接成型套管3，且在冷却箱2的内部固定连接输液套4，在输液套4的顶部固定连接进液管5，且在输液套4的底部固定连接喷头6，而喷头6位于成型套管3的正上方，且喷头6的数量为五个，五个喷头6等距分布在输液套4的底部，当打开进液管5外部的阀门，使得冷却液从进液管5进入至输液套4的内部，此时输液套4内部的冷却液会从喷头6均匀的喷洒出来，使得冷却液能够粘附在成型套管3的表面，从而便于对成型套管3内部挤压的乳化炸药进行冷却成型。

请参阅图2和图3，为了确保成型套管3内部成型的乳化炸药能够被挤出，可在成型套管3的右端螺纹套接活动盖7，且在成型套管3的内部活动套接挡盘8，而挡盘8的一侧通过连接杆9与活动盖7的内壁固定连接，在成型套管3的内部活动套接挤压盘10，在挤压盘10的一侧固定连接挤压杆11，而挤压杆11的长度值大于成型套管3的长度值，且挤压杆11的一端与挤压盘10的一侧相互垂直，当乳化炸药冷却成型后，旋转活动盖7，使之与成型套管3之间相分离，并向右侧拉动活动盖7，使得挡盘8从成型套管3的内部移出，接着使得挤压杆11向右运动，并推动挤压盘10向右发生运动，使得成型套管3内部成型的圆柱状乳化炸药受力向右运动，从而确保了成型套管3内部成型的乳化炸药能够被挤出。

请参阅图1和图2，为了加快成型套管3内部乳化炸药的冷却速度，可在成型套管3左端的外部固定套接从动齿轮12，在冷却箱2的顶部固定连接安装板13，在安装板13的底部固定安装传动电机14，在传动电机14的输出轴上固定套接主动齿轮15，而主动齿轮15的底部与从动齿轮12的顶部相互啮合，且主动齿轮15的厚度值小于从动齿轮12的厚度值，当打开传动电机14，使得主动齿轮15发生转动，并带动从动齿轮12发生转动，使得成型套管3能够在从动齿轮12的带动下发生转动，并促使冷却液能够均匀的粘附在成型套管3的表面，从而加快了成型套管3内部乳化炸药的冷却速度。

请参阅图1和图2，为了提高挤压杆11运动的平稳性，可在底座1顶部的一侧固定连接支撑板16，在支撑板16的内部活动套接螺杆17，在螺杆17的一端固定连接正反电机18，且在螺杆17的外部螺纹套接螺纹套19，在螺纹套19的内部活动套接定位杆20，而定位杆20的端部与支撑板16的侧面固定连接，且定位杆20与螺杆17之间相互平行，且螺纹套19的顶部通过连接板21与挤压杆11的底部固定连接，当打开正反电机18，使得螺杆17发生转动，并带动螺纹套19在水平方向上发生运动，使得挤压杆11在连接板21的带动下发生水平移动，此时定位杆20能够对螺纹套19起到定位的作用，避免了螺纹套19的运动方向发生偏移的问题，保证了螺纹套19运动的稳定性，从而提高了挤压杆11运动的平稳性。

请参阅图1和图2，为了便于对冷却液进行收集循环利用，可在冷却箱2的底部固定安装收集漏斗22，在收集漏斗22的内部固定连接收集管23，在收集管23的底端固定连接收集箱24，在收集箱24的顶部固定安装运输泵25，在运输泵25的一侧固定连接抽液管26，且在运输泵25的另一侧固定连接循环管27，而循环管27的顶端与进液管5的底部固定连接，且循环管27的直径值小于进液管5的直径值，在乳化炸药冷却时，冷却液会流落到收集漏斗22中，并顺着收集管23流入至收集箱24中进行收集，当收集箱24中的冷却液达到一定量时，关闭进液管5外部的阀门，打开循环管27外部的阀门，启动运输泵25，利用抽液管26对收集箱24内部的冷却液进行抽取，再通过循环管27将收集的冷却液输送到进液管5的内部，从而便于对冷却液进行循环利用。

本实用新型的工作原理及使用流程：首先将乳化炸药的制造原料从成型套管3的左端加入至成型套管3的内部，并打开正反电机18，使得螺杆17发生转动，并带动螺纹套19在水平方向上发生运动，使得挤压杆11在连接板21的带动下发生水平移动，并促使挤压盘10从成型套管3的左端缓慢进入至成型套管3的内部，从而对成型套管3内部的原料进行挤压成型，接着打开进液管5外部的阀门，使得冷却液从进液管5进入至输液套4的内部，此时输液套4内部的冷却液会从喷头6均匀的喷洒出来，同时打开传动电机14，使得主动齿轮15发生转动，并带动从动齿轮12发生转动，使得成型套管3能够在从动齿轮12的带动下发生转动，并促使冷却液能够均匀的粘附在成型套管3的表面，从而加快了成型套管3内部乳化炸药的冷却速度，紧接着在乳化炸药冷却时，冷却液会流落到收集漏斗22中，并顺着收集管23流入至收集箱24中进行收集，当收集箱24中的冷却液达到一定量时，关闭进液管5外部的阀门，打开循环管27外部的阀门，启动运输泵25，利用抽液管26对收集箱24内部的冷却液进行抽取，再通过循环管27将收集的冷却液输送到进液管5的内部，从而便于对冷却液进行循环利用，最后当乳化炸药冷却成型后，旋转活动盖7，使之与成型套管3之间相分离，并向右侧拉动活动盖7，使得挡盘8从成型套管3的内部移出，再打开正反电机18，使得挤压杆11继续向右运动，并推动挤压盘10向右发生运动，使得成型套管3内部成型的圆柱状乳化炸药受力向右运动，从而确保了成型套管3内部成型的乳化炸药能够被挤出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种乳化炸药冷却成型设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定连接有冷却箱（2），所述冷却箱（2）的内部活动套接有成型套管（3），且冷却箱（2）的内部固定连接有输液套（4），所述输液套（4）的顶部固定连接有进液管（5），且输液套（4）的底部固定连接有喷头（6），所述成型套管（3）的右端螺纹套接有活动盖（7），且成型套管（3）的内部活动套接有挡盘（8），所述挡盘（8）的一侧通过连接杆（9）与活动盖（7）的内壁固定连接，所述成型套管（3）的内部活动套接有挤压盘（10），所述挤压盘（10）的一侧固定连接有挤压杆（11），所述成型套管（3）左端的外部固定套接有从动齿轮（12），所述冷却箱（2）的顶部固定连接有安装板（13），所述安装板（13）的底部固定安装有传动电机（14），所述传动电机（14）的输出轴上固定套接有主动齿轮（15），所述底座（1）顶部的一侧固定连接有支撑板（16），所述支撑板（16）的内部活动套接有螺杆（17），所述螺杆（17）的一端固定连接有正反电机（18），且螺杆（17）的外部螺纹套接有螺纹套（19），所述螺纹套（19）的内部活动套接有定位杆（20），且螺纹套（19）的顶部通过连接板（21）与挤压杆（11）的底部固定连接，所述冷却箱（2）的底部固定安装有收集漏斗（22），所述收集漏斗（22）的内部固定连接有收集管（23），所述收集管（23）的底端固定连接有收集箱（24），所述收集箱（24）的顶部固定安装有运输泵（25），所述运输泵（25）的一侧固定连接有抽液管（26），且运输泵（25）的另一侧固定连接有循环管（27）。

2.根据权利要求1所述的乳化炸药冷却成型设备，其特征在于：所述喷头（6）位于成型套管（3）的正上方，且喷头（6）的数量为五个，五个所述喷头（6）等距分布在输液套（4）的底部。

3.根据权利要求1所述的乳化炸药冷却成型设备，其特征在于：所述挤压杆（11）的长度值大于成型套管（3）的长度值，且挤压杆（11）的一端与挤压盘（10）的一侧相互垂直。

4.根据权利要求1所述的乳化炸药冷却成型设备，其特征在于：所述主动齿轮（15）的底部与从动齿轮（12）的顶部相互啮合，且主动齿轮（15）的厚度值小于从动齿轮（12）的厚度值。

5.根据权利要求1所述的乳化炸药冷却成型设备，其特征在于：所述定位杆（20）的端部与支撑板（16）的侧面固定连接，且定位杆（20）与螺杆（17）之间相互平行。

6.根据权利要求1所述的乳化炸药冷却成型设备，其特征在于：所述循环管（27）的顶端与进液管（5）的底部固定连接，且循环管（27）的直径值小于进液管（5）的直径值。

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