CN211392962U - 一种短棒型零件自动上料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种短棒型零件自动上料装置，包括活动部件、固定部件、动力部件，活动部件包括推板、滑块一、滑动板、偏心传动件，固定部件包括固定板、滑杆、底板、托板、落料板，活动部件与固定部件配合形成上料部，通过动力部件实现柱形短棒类零件的自动化上料。本实用新型的优点是：可以代替人工上料，实现柱形棒类零件的自动化上料，降低工人的工作强度，节约劳动成本，实现长时间自动上料，提高生产效率；本装置结构设计合理且加工生产方便，制作简单，在厂房可以直接与上料生产线对接，实现整条加工线连线，减少周转，降低生产成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种上料装置，尤其是涉及一种短棒型零件自动上料装置。
背景技术
目前，加工如活塞销等销轴类短棒料结构的产品时，上下料是生产中的一大问题，原先上料操作多为人工操作，原料放在料框中，上料时工人需要反复起身，人员劳动强度大，加工产量受人力资源制约，十分影响生产效率。
实用新型内容
实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种短棒型零件自动上料装置，实现上料自动化，降低加工过程中的人工成本，减少人员对加工产量的制约，加工过程更为稳定，降低生产不可控制因数。
技术方案：一种短棒型零件自动上料装置，包括活动部件、固定部件、动力部件；
所述活动部件包括推板、滑块一、滑动板、偏心传动件，所述滑动板对称间隔设有两块，所述滑动板的一侧边为阶梯型结构，相对另一侧边与所述偏心传动件连接，所述推板在两个所述滑动板之间设有多块，所述推板竖向放置，多块所述推板的相对两侧边分别依次与两个所述滑动板的阶梯型侧边连接，使多块所述推板自所述滑动板处向外沿竖向呈高度递减间隔排列，两个所述滑动板的相对侧面上分别固定有至少一个滑块一；
所述固定部件包括固定板、滑杆、底板、托板、落料板，所述底板对称间隔设有两块，两块所述底板的相对两侧面上分别安装有一个所述滑杆，所述滑杆相对于水平面倾斜设置并与所述底板之间具有间距，所述底板、所述托板、所述落料板分别固定于两块所述底板之间，所述固定板的数量与所述推板相等，所述固定板依次间隔倾斜排列设置并自所述滑杆一侧依次呈高度递减，所述固定板与所述滑杆倾斜角度相等，所述托板设置于最低处的所述固定板处，所述落料板设置于最高处的所述固定板处，所述活动部件穿设于所述固定部件中，使所述推板依次穿插于所述固定板之间，所述滑块一与对应的所述滑杆配合；
两个所述底板上分别安装有一个所述动力部件，所述动力部件分别与对应的所述偏心传动件连接。
进一步的，所述偏心传动件包括偏心板、导向杆、滑块二，所述偏心板与所述动力部件连接，所述滑块二套设于所述导向杆上，所述导向杆的两端分别与两个所述底板固定，所述滑块二的一侧与所述偏心板连接，另一侧与所述滑动板连接。
进一步的，所述动力部件包括电机、电机安装座，所述电机安装座安装于所述底板上，所述电机安装于所述电机安装座上，所述电机的电机轴与所述偏心传动件连接。
最佳的，所述电机安装座的上表面相对于所述底板水平底边的倾斜角度A为90°。
进一步的，所述推板的上侧边为波浪形结构。
进一步的，所述固定板的上侧边为波浪形结构。
进一步的，所述托板倾斜设置，所述托板相对于所述底板水平底边的倾斜角度B为14°～20°。
最佳的，所述落料板与所述托板呈平行。
进一步的，所述固定板相对于所述底板水平底边的倾斜角度C为70°～80°。
最佳的，所述推板与所述固定板呈平行。
有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：可以代替人工上料，实现柱形棒类零件的自动化上料，降低工人的工作强度，节约劳动成本，实现长时间自动上料，提高生产效率；本装置结构设计合理且加工生产方便，制作简单，在厂房可以直接与上料生产线对接，实现整条加工线连线，减少周转，降低生产成本。
附图说明
图1为活动部件的侧向剖视结构示意图；
图2为固定部件的侧向剖视结构示意图；
图3为本装置的侧向剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
一种短棒型零件自动上料装置，如图1～3所示，包括活动部件1、固定部件2、动力部件3。
活动部件1包括推板11、滑块一12、滑动板13、偏心传动件14，偏心传动件14包括偏心板141、导向杆142、滑块二143，滑动板13对称间隔设有两块，滑动板13的一侧边为阶梯型结构，相对另一侧边与滑块二143连接，推板11在两个滑动板13之间设有多块，推板11竖向放置，多块推板11的相对两侧边分别依次与两个滑动板13的阶梯型侧边连接，使多块推板11自滑动板13处向外沿竖向呈高度递减间隔排列，两个滑动板13的相对侧面上分别固定有至少一个滑块一12，如设有两个滑块一12，每个滑动板13上的两个滑块一12间隔排列呈一直线，滑块一12的外侧面设有长滑槽，长滑槽的延伸方向与推板11呈平行。
固定部件2包括固定板21、滑杆22、底板23、托板24、落料板25，底板23对称间隔设有两块，两块底板23的相对两侧面上分别安装有一个滑杆22，滑杆22相对于水平面倾斜设置并与底板23之间具有间距，底板23、托板24、落料板25分别固定于两块底板23之间，固定板21的数量与推板11相等，固定板21依次间隔倾斜排列设置并自滑杆22一侧依次呈高度递减，固定板21相对于底板23水平底边的倾斜角度C为70°～80°，固定板21与滑杆22倾斜角度相等，托板24设置于最低处的固定板21处，托板24倾斜设置，托板24相对于底板23水平底边的倾斜角度B为14°～20°，落料板25设置于最高处的固定板21处，落料板25与托板24呈平行，活动部件1穿设于固定部件2中，使推板11依次穿插于固定板21之间，推板11与固定板21呈平行，滑块一12与对应的滑杆22配合。
动力部件3设有两个，分别与一个活动部件1对应，动力部件3包括电机31、电机安装座32，电机安装座32安装于对应的底板23上，电机安装座32的上表面相对于底板23水平底边的倾斜角度A为90°，电机31安装于电机安装座32上，电机31的电机轴与偏心板141垂直连接，滑块二143套设于导向杆142上，导向杆142的两端分别与两个底板23固定，滑块二143与滑动板13连接的一侧面的相对另一侧与偏心板141连接。推板11以及固定板21的上侧边均为为波浪形结构。
托板、两侧的底板以及推板、固定板组合形成料仓，短棒型零件，如活塞销100被堆放于托板上，由于托板倾斜，在重力的作用下，活塞销100滚至向推板、固定板处，根据偏心转动变为直线运动的原理，通过电机分别带动偏心板转动，偏心板带动滑块二直线移动，使整个活动部件上下移动，从而实现推板上下移动，当推板运动到底部时最底下的一块推板顶部低于料仓，活塞销100在重力作用下堆积到推板顶部，当推板向上运动时跟随动板一起向上运动，当推板运动到顶部时，活塞销100在重力作用下自动运动到固定板顶部，交互作用、逐级阶梯式上升直到将活塞销100转运到最上的固定板的顶部，活塞销100在重力作用下，滚到落料板上，落料板的引导下，活塞销100自动掉落到对接设备的传送带上，在传送带的带动下运动到加工设备处加工。
推板与固定板上侧边均为为波浪形结构，可以有效的防止活塞销四处滚动，防止树立向上运动，影响上料成功率，保证活塞销的横躺防止，电机安装在电机安装座上，要求电机的电机轴与推板、固定板垂直，将偏心板固定在电机轴上，由电机带动偏心板旋转从而带动推板上下往复运动。推板与固定板相互平行，并且与水平面成一定的倾斜角，确保活塞销在向上运动过程中紧靠固定板上表面，防止掉落，增加上料效率。推板与固定板上表面以及上侧面进行淬火处理，加强表面硬度，防止在正常使用过程中推板与固定板出现磨损的情况。
本装置可以代替人工上料，实现柱形棒类零件的自动化上料，降低工人的工作强度，节约劳动成本，实现长时间自动上料，提高生产效率；本装置结构设计合理且加工生产方便，制作简单，在厂房可以直接与上料生产线对接，实现整条加工线连线，减少周转，降低生产成本。
Claims (10)
1.一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：包括活动部件(1)、固定部件(2)、动力部件(3)；
所述活动部件(1)包括推板(11)、滑块一(12)、滑动板(13)、偏心传动件(14)，所述滑动板(13)对称间隔设有两块，所述滑动板(13)的一侧边为阶梯型结构，相对另一侧边与所述偏心传动件(14)连接，所述推板(11)在两个所述滑动板(13)之间设有多块，所述推板(11)竖向放置，多块所述推板(11)的相对两侧边分别依次与两个所述滑动板(13)的阶梯型侧边连接，使多块所述推板(11)自所述滑动板(13)处向外沿竖向呈高度递减间隔排列，两个所述滑动板(13)的相对侧面上分别固定有至少一个滑块一(12)；
所述固定部件(2)包括固定板(21)、滑杆(22)、底板(23)、托板(24)、落料板(25)，所述底板(23)对称间隔设有两块，两块所述底板(23)的相对两侧面上分别安装有一个所述滑杆(22)，所述滑杆(22)相对于水平面倾斜设置并与所述底板(23)之间具有间距，所述底板(23)、所述托板(24)、所述落料板(25)分别固定于两块所述底板(23)之间，所述固定板(21)的数量与所述推板(11)相等，所述固定板(21)依次间隔倾斜排列设置并自所述滑杆(22)一侧依次呈高度递减，所述固定板(21)与所述滑杆(22)倾斜角度相等，所述托板(24)设置于最低处的所述固定板(21)处，所述落料板(25)设置于最高处的所述固定板(21)处，所述活动部件(1)穿设于所述固定部件(2)中，使所述推板(11)依次穿插于所述固定板(21)之间，所述滑块一(12)与对应的所述滑杆(22)配合；
两个所述底板(23)上分别安装有一个所述动力部件(3)，所述动力部件(3)分别与对应的所述偏心传动件(14)连接。
2.根据权利要求1所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述偏心传动件(14)包括偏心板(141)、导向杆(142)、滑块二(143)，所述偏心板(141)与所述动力部件(3)连接，所述滑块二(143)套设于所述导向杆(142)上，所述导向杆(142)的两端分别与两个所述底板(23)固定，所述滑块二(143)的一侧与所述偏心板(141)连接，另一侧与所述滑动板(13)连接。
3.根据权利要求1所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述动力部件(3)包括电机(31)、电机安装座(32)，所述电机安装座(32)安装于所述底板(23)上，所述电机(31)安装于所述电机安装座(32)上，所述电机(31)的电机轴与所述偏心传动件(14)连接。
4.根据权利要求3所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述电机安装座(32)的上表面相对于所述底板(23)水平底边的倾斜角度A为90°。
5.根据权利要求1所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述推板(11)的上侧边为波浪形结构。
6.根据权利要求1所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述固定板(21)的上侧边为波浪形结构。
7.根据权利要求1所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述托板(24)倾斜设置，所述托板(24)相对于所述底板(23)水平底边的倾斜角度B为14°～20°。
8.根据权利要求1或7所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述落料板(25)与所述托板(24)呈平行。
9.根据权利要求1所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述固定板(21)相对于所述底板(23)水平底边的倾斜角度C为70°～80°。
10.根据权利要求1或9所述的一种短棒型零件自动上料装置，其特征在于：所述推板(11)与所述固定板(21)呈平行。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201922301711.3U CN211392962U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种短棒型零件自动上料装置 |
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| CN201922301711.3U CN211392962U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种短棒型零件自动上料装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN211392962U true CN211392962U (zh) | 2020-09-01 |
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Family Applications (1)
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| CN201922301711.3U Active CN211392962U (zh) | 2019-12-19 | 2019-12-19 | 一种短棒型零件自动上料装置 |
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|---|---|
| CN (1) | CN211392962U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112722814A (zh) * | 2020-12-31 | 2021-04-30 | 四川航天神坤科技有限公司 | 一种圆柱物料增程提升装置 |
-
2019
- 2019-12-19 CN CN201922301711.3U patent/CN211392962U/zh active Active
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